CN211541643U - 一种用于盾构管片的收光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构管片制造设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种用于盾构管片的收光装置，旨在解决模具的混凝土弧面，因人工操作而导致收光效果不佳的问题。本实用新型具体技术方案是：包括运输滑轨，模具滑动连接于运输滑轨上；地面上设有两个操作台，两个操作台对称分布于运输滑轨两侧，模具通过拦截装置静止于两个操作台之间；模具开口处的混凝土弧面上抵紧有用于抹匀混凝土的收光板，收光板通过驱动装置沿模具运输方向进行往复运动；操作台通过升降装置连接有支撑台，驱动装置连接于两个支撑台之间。本实用新型通过设置弧形的收光板，对混凝土弧面进行充分收光。

Description

一种用于盾构管片的收光装置

技术领域

本实用新型涉及盾构管片制造设备的技术领域，尤其是涉及一种用于盾构管片的收光装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片制备流程为，先生产出所需的模具，然后往模具中倾倒混凝土，并经过振动室对模具内的混凝土进行充分振荡并初步成型，再把模具送往蒸养窑进行初步养护，待盾构管片初步成型后，将模具拆除，并把制备的盾构管片送往水养池进行二次养护，经过一周左右的养护后，即可从水养池中取出盾构管片成品。

现有技术中，装有混凝土的模具在送往蒸养窑前，会对模具开口处的混凝土进行收光操作，将模具开口处的混凝土表面抹平，以使最终成型的盾构管片表面平整。但在实际生产过程中，由于盾构管片混凝土结构的表面收光操作，一般都是采用人工操作的方式，但这种方式在生产时易受到人为因素干扰，加之工人用于混凝土收光的收光板多是水平设置的，所以时常会出现盾构管片外圆弧面表面不平整、不密实的情况。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于盾构管片的收光装置，其能有效降低工人收光操作的劳动量，并使盾构管片混凝土结构拥有较为稳定的收光效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于盾构管片的收光装置，包括运输滑轨，模具滑动连接于运输滑轨上；地面上设有两个操作台，两个操作台对称分布于运输滑轨两侧，模具通过拦截装置静止于两个操作台之间；模具开口处的混凝土弧面上抵紧有用于抹匀混凝土的收光板，收光板通过驱动装置沿模具运输方向进行往复运动；操作台通过升降装置连接有用于放置驱动装置的支撑台，驱动装置连接于两个支撑台之间。

通过采用上述技术方案，利用运输滑轨对模具进行移动，当模具通过拦截装置静止于两个操作台之间时，升降装置带动支撑台下降，使位于两个支撑台之间的收光板随驱动装置下降并抵紧于模具开口处的混凝土弧面上，此时驱动装置启动并驱使收光板沿模具运输方向对模具开口处的混凝土弧面进行抹匀收光；

相较于人工收光的方式，利用贴合于混凝土弧面的收光板进行操作的方式，由于减少了人为因素的干扰，并利用弧形的收光板与模具开口处的混凝土弧面充分抵紧，所以能让混凝土弧面得到更好的收光效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机和往复丝杆，驱动电机通过支撑板连接于两个支撑台之间；往复丝杆一端与驱动电机输出轴同轴固定连接，往复丝杆另一端沿模具运输方向延伸，收光板上表面设有连接块，连接块与往复丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机控制往复丝杆转动，带动连接于往复丝杆上的连接块沿模具运输方向进行往复运动，收光板随连接块一并运动，对混凝土表面进行抹匀收光；相较于人工操作的方式，利用驱动电机带动收光板运动的方式，其收光操作更为高效稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台侧壁沿竖直方向挖设有限位滑槽，支撑板朝向限位滑槽的两端设有限位滑块，限位滑块滑动连接于限位滑槽内；限位滑块上还穿设有用于调整并锁定限位滑块位置的调节丝杆，调节丝杆沿竖直方向延伸且两端转动连接于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，当面对不同大小的模具时，利用调节丝杆对连接于支撑台上的驱动电机进行高度调整，令收光板始终保持与混凝土表面抵紧的状态，以便收光板能对混凝土表面进行充分的收光操作，使收光装置拥有较好的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收光板上表面设有两个平衡块，两个平衡块对称分布于连接块两侧；支撑板朝向收光板的一面设有两个平衡杆，平衡杆与平衡块一一对应，平衡杆沿模具长度方向延伸并穿过对应的平衡块。

通过采用上述技术方案，利用平衡杆和平衡块的设置，对收光板进行支撑，避免收光板随往复丝杆转动时发生偏移，并导致收光板底面无法与混凝土表面充分抵接的情况发生；保证收光板沿模具运输方向平稳移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括升降气缸和限位杆，升降气缸沿竖直方向延伸，升降气缸活塞杆向上延伸并与支撑板固定连接；限位杆一端与操作台固定连接，另一端沿竖直方向向上延伸并穿入支撑板内。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸控制支撑台的升降，当模具滑入或滑出两个操作台之间的区域时，升降气缸带动支撑台上升，以免支撑台的存在对模具的移动造成干扰；而当盾构管片受拦截装置作用而静止于两个操作台之间的区域时，升降气缸带动支撑台下降，使令收光板随之下降并抵紧于混凝土表面；

至于限位杆的设置，则是为了配合升降气缸对支撑台进行限位，防止支撑台在升降过程发生倾斜，并影响收光板的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个支撑板之间还连接有用于收集模具内多余混凝土的废料盒，废料盒存在两个且对称分布于模具两侧。

通过采用上述技术方案，利用设置于模具两侧的废料盒，对模具内多余的混凝土进行收集，以免收光板在对混凝土表面收光时，这部分多余的混凝土掉落至运输滑轨上，并对运输滑轨的使用造成不利影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料盒远离模具的侧壁上铰接有出料板，出料板远离模具的一面设有第一插块，废料盒上设有与第一插块配合的第二插块，第二插块上穿设有用于连接出料板和废料盒的插销，插销沿废料盒长度方向延伸并穿过第一插块。

通过采用上述技术方案，利用出料板的设置，便利使用者对废料盒内混凝土的清理操作；至于第一插块、第二插块及插销的设置，则是为了将出料板与废料盒进行连接，以免因出料板的随意翻转，而影响废料盒对混凝土废料的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦截装置包括拦截电机、拦截台和拦截杆；拦截电机固定于一个操作台上，拦截台固定于另一个操作台上，拦截杆位于两者之间；拦截电机输出轴向上延伸并与拦截杆一端固定连接，拦截台沿模具运输方向挖设有用于放置拦截杆另一端的收纳槽，拦截杆旋入收纳槽内；收纳槽沿支撑台厚度方向插接有用于将拦截杆限位在收纳槽内的锁定块，锁定块与拦截杆抵接。

通过采用上述技术方案，当模具滑入两个操作台之间区域时，先通过拦截电机驱动拦截杆转动，使拦截杆旋入拦截台的收纳槽内，随后将锁定块沿支撑台厚度方向插接在拦截台内，完成对定位杆的位置锁定；

通过定位杆与定位台的配合，对模具进行限位，使模具得以静止于两个操作台之间的预定区域，以便收光板对模具开口处的混凝土弧面进行收光操作。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用抵紧于混凝土表面的收光板，对混凝土表面进行收光摸匀，使混凝土的弧面获得较好的收光效果；

2.利用拦截装置的设置，使模具顺利静止于两个操作台之间的区域，以便收光板能对模具开口处的混凝土弧面进行收光。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例拦截装置的结构示意图；

图3是本实施例收光板及其相关组件的结构示意图，示出了平衡杆和往复丝杆；

图4是本实施例支撑板的结构示意图，示出了限位滑块和调节丝杆；

图5是本实施例支撑台及其相关组件的结构示意图，示出了驱动电机、往复丝杆和废料盒。

图中，1、运输滑轨；2、操作台；3、模具；4、升降装置；5、支撑台；6、驱动装置；7、收光板；8、驱动电机；9、往复丝杆；10、连接块；11、支撑板；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、调节丝杆；15、调节电机；16、平衡块；17、平衡杆；18、出料板；19、第一插块；20、第二插块；21、插销；22、升降气缸；23、限位杆；24、废料盒；25、拦截装置；26、拦截电机；27、拦截台；28、拦截杆；29、收纳槽；30、锁定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于盾构管片的收光装置，包括铺设于地面的运输滑轨1和设置于运输滑轨1两侧的操作台2，模具3滑动连接于运输滑轨1上。

当模具3静止于两个操作台2之间区域时，以避免模具3受外力影响而发生移动，并对后续的收光操作造成干扰；在操作台2设有用于限位模具3位置的拦截装置25。

拦截装置25包括用于限位模具3的拦截杆28、用于驱动拦截杆28运动的拦截电机26、以及用于加强拦截杆28对模具3限位效果的拦截台27；拦截电机26固定于一个操作台2上，拦截台27固定于另一个操作台2上，拦截杆28位于拦截电机26和拦截台27之间；拦截电机26输出轴向上延伸并与拦截杆28一端固定连接，拦截台27沿模具3运输方向挖设有用于放置拦截杆28另一端的收纳槽29；收纳槽29沿支撑台5厚度方向插接有用于将拦截杆28限位在收纳槽29内的锁定块30，锁定块30横截面呈“H”形。

利用拦截电机26驱动拦截杆28转动，使拦截杆28远离拦截电机26的一端旋入收纳槽29内，随后将锁定块30沿支撑台5厚度方向插入收纳槽29中，将拦截杆28远离拦截电机26的一端限位于收纳槽29中。通过拦截杆28的放置对模具3进行限位，避免模具3受外力作用而在运输滑轨1上随意移动。

操作台2上通过升降装置4连接有支撑台5，两个支撑台5之间滑动连接有支撑板11，支撑板11上固定有驱动装置6，驱动装置6上连接有用于抹匀混凝土弧面的收光板7，收光板7呈弧形并与混凝土弧面抵紧。

当模具3移动至两个操作台2之间时，通过升降装置4驱动支撑台5上升，以免干扰模具3的移动；当模具3静止于预定收光位置时，支撑台5下降，收光板7抵紧于混凝土弧面上，在驱动装置6控制下，收光板7沿模具3运输方向进行往复运动，将混凝土弧面抹匀收光。

相较于人工操作的方式，采用驱动装置6控制收光板7的方式，更为稳定可靠，且收光效果更优。

如图1和图3所示，驱动装置6包括固定于支撑板11上的驱动电机8和同轴固定连接于驱动电机8输出轴的往复丝杆9，往复丝杆9沿模具3运输方向延伸，收光板7上表面设有用于配合往复丝杆9运动的连接块10，连接块10与往复丝杆9螺纹连接。

为保证收光板7在混凝土弧面上的平稳操作，在收光板7上表面还设有两个用于提高收光板7稳定性的平衡块16，两个平衡块16对称分布于连接块10两侧；支撑板11朝平衡块16的一面设有两个平衡杆17，平衡块16与平衡杆17一一对应，平衡杆17沿模具3运输方向延伸并穿过对应的平衡块16。

利用平衡块16和平衡块16的配合，对收光板7进行限位，避免收光板7随往复丝杆9运动时，发生位置倾斜；同时也通过平衡杆17对收光板7进行支撑，尽可能减少重力对收光板7移动过程的阻碍。

如图1和图4所示，由于模具3的规格会依照实际施工情况有所调整，为保证收光板7能抵紧于不同规格模具3的混凝土表层弧面，便在支撑台5朝向支撑板11的一面沿竖直方向挖设有“T”形的限位滑槽13，支撑板11两端设有与限位滑槽13配合的限位滑块12，限位滑块12横截面呈“T”形。

同时支撑台5上固定有用于调整支撑板11位置高度的调节电机15，调节电机15沿竖直方向向下延伸，延伸端在限位滑槽13内同轴固定连接有调节丝杆14，限位滑块12被调节丝杆14穿过。

通过调节电机15驱动调节丝杆14转动，使支撑板11沿限位滑槽13进行升降，以此保证在面对不同规格的模具3时，通过调整支撑板11的位置高度，使收光板7与模具3的混凝土表层弧面始终处于抵紧状态。

升降装置4包括升降气缸22和限位杆23，升降旗杆与限位杆23均固定于操作台2上；升降气缸22活塞杆沿竖直方向向上延伸并与支撑台5固定连接，限位杆23同样沿竖直方向向上延伸并穿过支撑台5。

升降气缸22控制支撑台5进行升降，限位杆23的存在则是为了对支撑台5进行限位，以免支撑台5升降时受外力影响而发生倾斜，并干扰收光板7的正常使用。

如图1和图5所示，在两个支撑板11之间还连接有两个用于收集模具3内多余混凝土的废料盒24，废料盒24对称分布于模具3两侧，模具3侧壁与废料盒24抵接，废料盒24远离模具3的一面铰接有出料板18，出料板18上设有第一插块19，废料盒24上设有与第一插块19配合的第二插块20，第二插块20上穿设有用于连接废料盒24出料板18的插销21，插销21沿废料盒24长度方向穿过第一插块19。

利用废料盒24对被收光板7清理掉的混凝土废料进行收集，以免这部分掉落至运输滑轨1上，对运输滑轨1的使用造成干扰；至于出料板18的设置，则是为了方便将废料盒24中的混凝土进行转移。

设置插销21、第一插块19和第二插块20的目的，是为了将废料盒24与出料板18进行连接，避免因出料板18随意翻转，而对废料盒24的正常使用造成干扰。

工作过程：

首先启动拦截电机26，使拦截杆28随拦截电机26转动并旋入收纳槽29内，之后沿支撑台5厚度方向将锁定块30插入收纳槽29内，完成拦截杆28远离拦截电机26的一端在收纳槽29内的位置锁定。

之后沿运输滑轨1移动模具3位置，使模具3停靠于两个操作台2之间的区域，并保证模具3侧壁与拦截杆28抵接。

随后升降气缸22驱使支撑台5下降，收光板7随之下移并抵接于模具3的混凝土弧面上。接着启动调节电机15，对支撑板11位置高度进行调整，使收光板7底面与模具3的混凝土弧面抵紧。

最后启动驱动电机8，控制收光板7沿模具3运输方向进行往复运动，对模具3的混凝土弧面进行抹匀收光。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于盾构管片的收光装置，包括运输滑轨（1），模具（3）滑动连接于运输滑轨（1）上；其特征在于：地面上设有两个操作台（2），两个操作台（2）对称分布于运输滑轨（1）两侧，模具（3）通过拦截装置（25）静止于两个操作台（2）之间；模具（3）开口处的混凝土弧面上抵紧有用于抹匀混凝土的收光板（7），收光板（7）通过驱动装置（6）沿模具（3）运输方向进行往复运动；操作台（2）通过升降装置（4）连接有用于放置驱动装置（6）的支撑台（5），驱动装置（6）连接于两个支撑台（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括驱动电机（8）和往复丝杆（9），驱动电机（8）通过支撑板（11）连接于两个支撑台（5）之间；往复丝杆（9）一端与驱动电机（8）输出轴同轴固定连接，往复丝杆（9）另一端沿模具（3）运输方向延伸，收光板（7）上表面设有连接块（10），连接块（10）与往复丝杆（9）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述支撑台（5）侧壁沿竖直方向挖设有限位滑槽（13），支撑板（11）朝向限位滑槽（13）的两端设有限位滑块（12），限位滑块（12）滑动连接于限位滑槽（13）内；限位滑块（12）上还穿设有用于调整并锁定限位滑块（12）位置的调节丝杆（14），调节丝杆（14）沿竖直方向延伸且两端转动连接于限位滑槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述收光板（7）上表面设有两个平衡块（16），两个平衡块（16）对称分布于连接块（10）两侧；支撑板（11）朝向收光板（7）的一面设有两个平衡杆（17），平衡杆（17）与平衡块（16）一一对应，平衡杆（17）沿模具（3）长度方向延伸并穿过对应的平衡块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括升降气缸（22）和限位杆（23），升降气缸（22）沿竖直方向延伸，升降气缸（22）活塞杆向上延伸并与支撑板（11）固定连接；限位杆（23）一端与操作台（2）固定连接，另一端沿竖直方向向上延伸并穿入支撑板（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述两个支撑台（5）之间还连接有用于收集模具（3）内多余混凝土的废料盒（24），废料盒（24）存在两个且对称分布于模具（3）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述废料盒（24）远离模具（3）的侧壁上铰接有出料板（18），出料板（18）远离模具（3）的一面设有第一插块（19），废料盒（24）上设有与第一插块（19）配合的第二插块（20），第二插块（20）上穿设有用于连接出料板（18）和废料盒（24）的插销（21），插销（21）沿废料盒（24）长度方向延伸并穿过第一插块（19）。

8.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的收光装置，其特征在于：所述拦截装置（25）包括拦截电机（26）、拦截台（27）和拦截杆（28）；拦截电机（26）固定于一个操作台（2）上，拦截台（27）固定于另一个操作台（2）上，拦截杆（28）位于两者之间；拦截电机（26）输出轴向上延伸并与拦截杆（28）一端固定连接，拦截台（27）沿模具（3）运输方向挖设有用于放置拦截杆（28）另一端的收纳槽（29），拦截杆（28）旋入收纳槽（29）内；收纳槽（29）沿支撑台（5）厚度方向插接有用于将拦截杆（28）限位在收纳槽（29）内的锁定块（30），锁定块（30）与拦截杆（28）抵接。

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