CN211964027U - 一种生产滑板砖用的配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢辅助材料领域，特别公开了一种生产滑板砖用的配料系统。它包括若干基础料罐和一个结合剂料罐、搅拌机，基础料罐下端连接螺旋绞龙，在其连接处设有调节阀门，螺旋绞龙的上端连接到配料秤的上端，所述配料秤的下端连接到搅拌机的上端；结合剂料罐下端通过链子吊挂一个结合剂称重罐,在链子上安装吊钩计量称；结合剂称重罐下方设有保护架；搅拌机包括振动筛，其下方设有反转料盘。本实用新型的操作过程连贯、添加量准确，省时省力，既减轻了工人的劳动强度，又保证了生产的连续性，还提高了产品的质量。

Description

一种生产滑板砖用的配料系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢辅助材料领域，特别涉及一种生产滑板砖用的配料系统。

背景技术

滑板砖用于钢铁工业连铸工艺,是滑动水口装置的核心部件,起调节和控制钢水流量的作用,或用于炼钢炉的挡渣出钢系统上。它是由若干颗粒状和细的基础料经过树脂结合剂搅拌后压制成型得到的，有时要多达十几种基础料，如果人工加的话，过程比较繁琐，工人操作强度大，效率低。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种安全、散热效率高的生产滑板砖用的配料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生产滑板砖用的配料系统，包括PLC控制系统，其特征是，还包括若干基础料罐和一个结合剂料罐、搅拌机，其中，

所述基础料罐下端连接螺旋绞龙，在其连接处设有调节阀门，所述螺旋绞龙的上端连接到配料秤的上端，所述配料秤的下端连接到搅拌机的上端；

所述结合剂料罐下端通过链子吊挂一个结合剂称重罐,在链子上安装吊钩计量称,所述结合剂称重罐的出口连接到搅拌机的上端；

所述结合剂料罐、结合剂称重罐和螺旋绞龙的出口分别设有电磁阀；

所述搅拌机包括搅拌器，所述搅拌器的出料口下方设有振动筛，所述振动筛前端设有杂质通道；所述振动筛下方设有反转料盘，所述反转料盘的前端与振动筛铰接，所述反转料盘的后端搭在一个平台上；所述反转料盘前方的地面上铰接一块板，所述板的重量小于反转料盘的重量，当反转料盘的后端搭在平台上时，板的后端离开地面；所述搅拌器后方设有定滑轮，一根第一链子绕过定滑轮后，其两端分别固定在反转料盘和板的后端；

所述电磁阀、螺旋绞龙、配料秤、吊钩计量称、振动筛和搅拌机均与PLC控制系统电路连接。

所述调节阀门包括：固定在基础料罐出口处的固定框，所述固定框内设有槽和只能轴转的旋转把手，槽配套封堵板，所述封堵板固定连接丝杠，所述丝杠与旋转把手螺纹连接。

所述结合剂称重罐下方设有保护架。

所述保护架包括至少三根立柱，所述立柱的顶点高于所述结合剂称重罐的一半，每个立柱连接一根弯板，所有弯板通过一块圆环板连接到一起，结合剂称重罐的出口管从圆环板穿过。

所述振动筛前低后高。

所述杂质通道横向设置，并且向一侧倾斜。

所述板两侧设有辅助踏板。

所述振动筛的前端向下设有连接杆，所述反转料盘的前端铰接在连接杆的下端。

当反转料盘的后端搭在平台上时，板与地面的夹角小于10°。

所述定滑轮通过第一立柱安装在平台上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过PLC控制系统控制各个组成部分，当其中一种颗粒状基础料加完后，装该基础料的基础料罐下方的螺旋绞龙及电磁阀关闭，下一个基础料罐下方的螺旋绞龙和电磁阀开启，加下一种颗粒状基础料，直到所有颗粒状基础料添加完毕，然后配料秤的出口阀门打开，加入搅拌机内后关闭；然后结合剂料罐开始放料，达到设定重量后，结合剂料罐上的电磁阀关闭，结合剂称重罐下端的电磁阀开启，结合剂流入搅拌机内进行搅拌，达到设定搅拌时间后，搅拌机停机，结合剂称重罐下端的电磁阀关闭，装细料的基础料罐下方的螺旋绞龙及电磁阀开启，直到所有细料添加完毕，配料秤的出口阀门再次开启，将细料加入搅拌机内，出口阀门关闭，搅拌机开始搅拌，达到设定搅拌时间后停止，完成配料工作，上述操作过程连贯、添加量准确，省时省力，既减轻了工人的劳动强度，又保证了生产的连续性，还提高了产品的质量。

一旦吊挂结合剂称重罐的链子断裂，保护架会将结合剂称重罐托住，防止危害的进一步发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中调节阀门的放大结构示意图；

图3为调节阀门的俯视结构示意图；

图4为保护架的俯视结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为搅拌机的主视结构示意图；

图7为搅拌机的左视结构示意图；

图8为图7中B向的俯视结构示意图。

图中，1基础料罐，2结合剂料罐，3配料秤，4搅拌机，5调节阀门，51固定框，52槽，53封堵板，54旋转把手，55丝杠，6螺旋绞龙，6电机，7电磁阀，8链子，9结合剂称重罐，10吊钩计量称，11立柱，12圆环板，13弯板，14搅拌器，15振动筛，16杂质通道，17平台，18连接杆，19反转料盘，20第一立柱，21定滑轮，22第一链子，23杆，24板，25辅助踏板。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图8所示，该种生产滑板砖用的配料系统，整个设备由PLC控制系统控制，它包括若干基础料罐1和一个结合剂料罐2、搅拌机4，基础料罐1中，有的装颗粒状基础料，有的装细料，每个基础料罐1下端和一个螺旋绞龙6连接，连接端低，另一端高，基础料罐1的出口处安装一个调节阀门5，调节阀门5位于基础料罐1和螺旋绞龙6之间，调节阀门5是这样的：首先在出口处焊接一个平放的固定框51，固定框51的两侧是两个槽52口相对的槽52，两个槽52之间安装一块封堵板53，封堵板53插入出口处的出口管内，固定框51的外端通过轴承安装一个旋转把手54，封堵板53上焊接一根丝杠55，丝杠55与封堵板53螺纹连接，通过旋转把手54带动封堵板53来回移动，从而设定出口大小，螺旋绞龙6由电机61带动转动，电机61安装在螺旋绞龙6的下端，螺旋绞龙6的上端连接到一个配料秤3的上端,其连接管路上安装一个电磁阀7,所有的连接管路在配料秤3上端呈环形排列,配料秤3的下端连接搅拌机4,配料秤3也有自动控制的出口阀门,是配料秤3自带的。

结合剂料罐2下端用三根链子8吊挂一个结合剂称重罐9，每根链子8上安装一个吊钩计量称10，结合剂料罐2和结合剂称重罐9的出口处都安装一个电磁阀7；结合剂称重罐9悬空在一个保护架的上方，保护架有三根立柱11，也可以是四根立柱11，结合剂称重罐9与这些立柱11都不接触，这些立柱11的上端超过结合剂称重罐9的一半高度，这些立柱11围着结合剂称重罐9排列，中央部位是一个圆环板12，每根立柱11通过一根弯板13与圆环板12焊接到一起，结合剂称重罐9下端的出口管穿过圆环板12后连接到搅拌机4上端。结合剂称重罐9的底部与弯板13之间的悬空高度不能太高，因为保护架的目的是防止链子8脱落，结合剂称重罐9跌落地面造成各种伤害，所以如果悬空高度太高，结合剂称重罐9一旦脱落，就会对弯板13形成强烈冲击，弯板13的保护作用有限，所以高度悬空高度矮了，保护作用太大，但又不能太矮，防止在结合剂称重罐9在称量时，产生摇晃，影响承重，这个要根据现场情况设置合适的高度才行，当然，在称量过程中，结合剂称重罐9与立柱11是不接触的。

包括搅拌器14，搅拌器14是现有技术，在搅拌器14的出料口下方安装一个振动筛15，振动筛15可以单独安装，当然最好跟搅拌器14安装到一起，振动筛15前端向下倾斜，也就是说前低后高，倾斜的角度也不用太大，不超过10°比较好，然后在振动筛15的前端固定安装一个横向的杂质通道16，杂质通道16的底部向一侧倾斜。

振动筛15前端两侧向下分别焊接一根连接杆18，在振动筛15后端下方的地面上安装一个平台17，连接杆18下端铰接一个反转料盘19，铰接点位于反转料盘19的前端，也可以再往后一点，只要在反转料盘19前后的中点的前面即可，也即是说，铰接点后部分的重量要大于前部分的重量，然后反转料盘19的后端搭在平台17上，反转料盘19就是一个平板，然后在两侧稍微围起来即可，当然，如果不是平板，而是一块折弯板更好，其向下折弯的幅度不用太大，形成一条沟即可。

平台17上安装两根第一立柱20，左右排列，每一根第一立柱20顶端安装一个定滑轮21，每个定滑轮21上缠绕一根第一链子22（也可以是铁链），第一链子22的一端固定在反转料盘19的后端，另一端绕过定滑轮21后固定在一根杆23上，杆23的刚性要比较好,不能完全,可以是铁管,也可以是木棍,杆23固定在一块板24的后端，这块板24可以是木板，也可以是铁板，板24的面积要能足够放下一辆推车，这块板24的前端铰接安装在地面上，铰接点位于反转料盘19的前方，板24整体位于反转料盘19前端下方，当推车放到板24上时，反转料盘19上的物料能够倒进推车内。

反转料盘19前后部分的重量差要大于杆23和板24的重量和，这样，当板24上没有推车的时候，反转料盘19的后端稳稳地搭在平台17上，当然，如果铰接点位于反转料盘19的前端，则反转料盘19整体的重量就要大于杆23和板24的重量和了，当反转料盘19的后端搭在平台17上时，板24的后端离地，这时板24的后端与地面的夹角不要超过10°，最好在5°左右。

为了避免推车过轻，推车推到板24上时，反转料盘19不反转，在板24的两侧分别固定一块辅助踏板25，可以由人工助力将板24踩下。所有的电磁阀7、电机61（因为电机和螺旋绞龙一体，所以也可以说螺旋绞龙）、配料秤3、吊钩计量称10、振动筛15和搅拌机4均与PLC控制系统电路连接，由PLC控制系统控制运行。

工作过程如下：本实用新型通过PLC控制系统控制各个组成部分，当其中一种颗粒状基础料加完后，装该基础料的基础料罐1下方的螺旋绞龙6及电磁阀7关闭，下一个基础料罐1下方的螺旋绞龙6和电磁阀7开启，加下一种颗粒状基础料，直到所有颗粒状基础料添加完毕，然后配料秤3的出口阀门打开，加入搅拌机4内后关闭；然后结合剂料罐2开始放料，达到设定重量后，结合剂料罐2上的电磁阀7关闭，结合剂称重罐9下端的电磁阀7开启，结合剂流入搅拌机4内进行搅拌，达到设定搅拌时间后，搅拌机4停机，结合剂称重罐9下端的电磁阀7关闭，装细料的基础料罐1下方的螺旋绞龙6及电磁阀7开启，直到所有细料添加完毕，配料秤3的出口阀门再次开启，将细料加入搅拌机4内，出口阀门关闭，搅拌机4开始搅拌，达到设定搅拌时间后停止，完成配料工作。然后开始放料，振动筛15启动，当一辆推车推到板24上时，在推车的重力或者再加上人工助力后，板24下沉，通过后端的第一链子22带动反转料盘19反转，将反转料盘19上的物料倾倒进推车内，快满了后，推车退出，板24失去压力，在反转料盘19及其上的物料作用下，将板24再次抬起，反转料盘19放平，下一辆车推入，重复上述动作，更换推车过程中不用停止搅拌，节省了劳动时间，提高了劳动效率。过滤出来的比较大的杂质等则通过振动筛15的振动落入杂质通道16，然后落下，收集起来即可。

上述操作过程连贯、添加量准确，省时省力，既减轻了工人的劳动强度，又保证了生产的连续性，还提高了产品的质量。

一旦吊挂结合剂称重罐9的链子8断裂，保护架会将结合剂称重罐9托住，防止危害的进一步发生。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种生产滑板砖用的配料系统，包括PLC控制系统，其特征是，还包括若干基础料罐（1）和一个结合剂料罐（2）、搅拌机（4），其中，

所述基础料罐（1）下端连接螺旋绞龙（6），在其连接处设有调节阀门（5），所述螺旋绞龙（6）的上端连接到配料秤（3）的上端，所述配料秤（3）的下端连接到搅拌机（4）的上端；

所述结合剂料罐（2）下端通过链子（8）吊挂一个结合剂称重罐（9）,在链子（8）上安装吊钩计量称（10）,所述结合剂称重罐（9）的出口连接到搅拌机（4）的上端；

所述结合剂料罐（2）、结合剂称重罐（9）和螺旋绞龙（6）的出口分别设有电磁阀（7）；

所述搅拌机(4)包括搅拌器（14），所述搅拌器（14）的出料口下方设有振动筛（15），所述振动筛（15）前端设有杂质通道（16）；所述振动筛（15）下方设有反转料盘（19），所述反转料盘（19）的前端与振动筛（15）铰接，所述反转料盘（19）的后端搭在一个平台（17）上；所述反转料盘（19）前方的地面上铰接一块板（24），所述板（24）的重量小于反转料盘（19）的重量，当反转料盘（19）的后端搭在平台上时，板（24）的后端离开地面；所述搅拌器（14）后方设有定滑轮（21），一根第一链子（22）绕过定滑轮（21）后，其两端分别固定在反转料盘（19）和板（24）的后端；

所述电磁阀（7）、螺旋绞龙（6）、配料秤（3）、吊钩计量称（10）振动筛(15)和搅拌机（4）均与PLC控制系统电路连接。

2.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述调节阀门（5）包括：固定在基础料罐（1）出口处的固定框（51），所述固定框（51）内设有槽（52）和只能轴转的旋转把手（54），槽（52）配套封堵板（53），所述封堵板（53）固定连接丝杠（55），所述丝杠（55）与旋转把手（54）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述结合剂称重罐（9）下方设有保护架。

4.根据权利要求3所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述保护架包括至少三根立柱（11），所述立柱（11）的顶点高于所述结合剂称重罐（9）的一半，每根立柱（11）连接一根弯板（13），所有弯板（13）通过一块圆环板（12）连接到一起，结合剂称重罐（9）的出口管从圆环板（12）穿过。

5.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述振动筛（15）前低后高。

6.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述杂质通道（16）横向设置，并且向一侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述板（24）两侧设有辅助踏板（25）。

8.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述振动筛（15）的前端向下设有连接杆（18），所述反转料盘（19）的前端铰接在连接杆（18）的下端。

9.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，当反转料盘（19）的后端搭在平台（17）上时，板（24）与地面的夹角小于10°。

10.根据权利要求1所述的生产滑板砖用的配料系统，其特征是，所述定滑轮（21）通过第一立柱（20）安装在平台（17）上。

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