CN216731315U - 一种铁桶翻新抛丸清理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁桶翻新技术领域，具体为一种铁桶翻新抛丸清理生产线，包括抛丸清理机，所述抛丸清理机的表面皆安装有固定式抛丸器，所述抛丸清理机的一侧设置有上料机构，所述抛丸清理机的表面设置有提升机构，所述提升机构一侧的抛丸清理机表面设置有分离机构，所述分离机构的下方设置有供丸装置，所述抛丸清理机的内部放置有钢桶本体，所述抛丸清理机的内部设置有输送机构，所述抛丸清理机的一侧设置有高效旋风除尘器，所述高效旋风除尘器的一侧放置有高效分箱式脉冲滤筒除尘器。本实用新型不仅使生产线结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高，而且避免了生产线使用时产生烟尘造成污染环境的现象。

Description

一种铁桶翻新抛丸清理生产线

技术领域

本实用新型涉及铁桶翻新技术领域，具体为一种铁桶翻新抛丸清理生产线。

背景技术

用过的铁桶一般存在变形、内部含有残渣、残液情况，因此需要通过生产线对其重新处理才能重新回收利用，一般的铁桶翻新处理生产线包括倒残、剔标、整边、清洗、烘干共5个过程。

经检索，专利号为202021553568.3，名称为一种铁桶翻新处理生产线的实用新型，该生产线设置在一定区域内，该区域划分成过道两侧的来料暂存区及铁桶翻新生产区、过道顶端的成品暂存区；来料暂存区分为多个小区，每个小区以不同的颜色标识区分，铁桶翻新生产区包括前处理模块、清洗模块I、清洗模块II、后处理模块，通过研究分析发现，该生产线虽然打破了传统清洗工序，规范了处理区域，使得工作有序、效率快、安全性高，采用两道清洗工序清洗效果好，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，生产线在抛丸时较为繁琐，从而严重的影响了生产线使用时的实用性；其次，生产线在使用时会产生大量烟尘，从而容易导致生产线使用时造成污染环境的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁桶翻新抛丸清理生产线，以解决上述背景技术中提出生产线使用时的实用性低，以及造成污染环境的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁桶翻新抛丸清理生产线，包括抛丸清理机，所述抛丸清理机的表面皆安装有固定式抛丸器，所述抛丸清理机的一侧设置有上料机构，所述抛丸清理机的表面设置有提升机构，所述提升机构一侧的抛丸清理机表面设置有分离机构，所述分离机构的下方设置有供丸装置，所述抛丸清理机的内部放置有钢桶本体，所述抛丸清理机的内部设置有输送机构，所述抛丸清理机的一侧设置有高效旋风除尘器，且高效旋风除尘器的一侧安装有吸尘管道，并且吸尘管道的一端与抛丸清理机相连通，所述高效旋风除尘器的一侧放置有高效分箱式脉冲滤筒除尘器，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器的一侧放置有轴坐除尘器风机，且轴坐除尘器风机的表面安装有烟囱。

优选的，所述提升机构的内部包括有提升机减速机、提升机轴承、提升机调节板、提升机本体、提升机调节丝杆、调节装置、上提升滚轮和下提升滚轮，所述抛丸清理机表面的一侧安装有提升机本体，且提升机本体一侧的表面固定有提升机减速机，所述提升机本体两侧的表面皆设置有调节装置，所述提升机本体的表面连接有提升机调节丝杆，且提升机调节丝杆的表面设置有提升机调节板，所述提升机本体的表面设置有提升机轴承，且提升机轴承的表面安装有上提升滚轮，并且上提升滚轮下方的提升机轴承表面安装有下提升滚轮。

优选的，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器的内部设置有卸灰桶、除尘器储灰小车、出风管、锥体过滤滤筒、分箱式工作气缸和进风管，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器一侧的表面安装有进风管，且进风管的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器的内部，并且进风管的另一端与高效旋风除尘器相连通，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器远离进风管的一侧安装有出风管，且出风管的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器的内部，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器内部的顶部位置处皆安装有等间距的三组锥体过滤滤筒，且锥体过滤滤筒下方的高效分箱式脉冲滤筒除尘器内侧放置有卸灰桶，并且卸灰桶一侧的锥体过滤滤筒下方放置有除尘器储灰小车，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器的顶部安装有三组分箱式工作气缸，且分箱式工作气缸与锥体过滤滤筒相配合。

优选的，所述上料机构的内部包括有自动上料板链输送机、板链本体和支架，所述抛丸清理机的一侧放置有支架，且支架的表面安装有自动上料板链输送机，并且自动上料板链输送机的表面安装有板链本体。

优选的，所述分离机构的内部设置有提升机分离器接嘴、分离器螺旋输送器本体、BE式分离器和分离器螺旋输送器减速机，所述提升机分离器接嘴安装在提升机本体的一侧，且提升机分离器接嘴的表面安装有分离器螺旋输送器本体，并且分离器螺旋输送器本体一端的表面安装有分离器螺旋输送器减速机，所述提升机分离器接嘴的下方安装有BE式分离器。

优选的，所述供丸装置由纵向螺旋输送器减速机、纵向螺旋输送器本体、横向螺旋输送器减速机和横向螺旋输送器本体组成，所述抛丸清理机底部位置处的表面固定有纵向螺旋输送器本体，且纵向螺旋输送器本体一端的表面安装有纵向螺旋输送器减速机，所述抛丸清理机表面的一侧固定有横向螺旋输送器本体，且横向螺旋输送器本体的一端安装有横向螺旋输送器减速机。

优选的，所述输送机构由钢桶自转装置、钢桶挡板装置、钢桶自转橡胶滚轮、室内钢桶板链输送装置和防跑偏装置，所述钢桶本体下方的抛丸清理机内部皆安装有等间距的钢桶自转装置，且钢桶自转装置的表面安装有室内钢桶板链输送装置，所述钢桶自转装置的表面皆固定有钢桶自转橡胶滚轮，且钢桶自转橡胶滚轮的表面与钢桶本体的表面相互接触，所述抛丸清理机远离上料机构一侧的表面连接有钢桶挡板装置，且钢桶挡板装置一侧的抛丸清理机表面连接有防跑偏装置。

与现有技术相比，该铁桶翻新抛丸清理生产线通过设置有钢桶自转装置、钢桶自转橡胶滚轮以及室内钢桶板链输送装置，在室内钢桶板链输送装置的作用下带动所有的钢桶自转装置转动，带动钢桶自转橡胶滚轮旋转，带动钢桶本体自传，使固定式抛丸器对钢桶本体外壁进行表面抛丸清理，达到相关的粗糙度，钢桶自转橡胶滚轮处于抛丸盲区，可以有效避免弹丸对辊道的打击，大大提高零部件的使用寿命，清理后的钢桶本体在钢桶挡板装置的作用下导出，并在防跑偏装置的作用下对钢桶本体进行导向限位，实现了生产线对钢桶本体的自动抛丸清理功能，从而使生产线结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高；其次，通过设置有高效旋风除尘器、高效分箱式脉冲滤筒除尘器以及轴坐除尘器风机，在高效旋风除尘器的作用下将抛丸清理机产生的烟尘吸至高效旋风除尘器内部并进行处理，处理的烟尘通过进风管进入高效分箱式脉冲滤筒除尘器内部进行二次处理，粉尘被吸附在锥体过滤滤筒的外表面上，并落入卸灰桶和除尘器储灰小车内部，洁净气体穿过锥体过滤滤筒进入上箱体，从出风管被轴坐除尘器风机吸走，最后通过烟囱排出，实现了生产线对产生的烟尘进行处理的功能，从而避免了生产线使用时产生烟尘造成污染环境的现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、抛丸清理机；2、固定式抛丸器；3、提升机构；301、提升机减速机；302、提升机轴承；303、提升机调节板；304、提升机本体；305、提升机调节丝杆；306、调节装置；307、上提升滚轮；308、下提升滚轮；4、高效旋风除尘器；5、高效分箱式脉冲滤筒除尘器；501、卸灰桶；502、除尘器储灰小车；503、出风管；504、锥体过滤滤筒；505、分箱式工作气缸；506、进风管；6、轴坐除尘器风机；601、烟囱；7、上料机构；701、自动上料板链输送机；702、板链本体；703、支架；8、分离机构；801、提升机分离器接嘴；802、分离器螺旋输送器本体；803、BE式分离器；804、分离器螺旋输送器减速机；9、供丸装置；901、纵向螺旋输送器减速机；902、纵向螺旋输送器本体；903、横向螺旋输送器减速机；904、横向螺旋输送器本体；10、输送机构；1001、钢桶自转装置；1002、钢桶挡板装置；1003、钢桶自转橡胶滚轮；1004、室内钢桶板链输送装置；1005、防跑偏装置；11、钢桶本体；12、吸尘管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种铁桶翻新抛丸清理生产线的结构如图1和图2所示，包括抛丸清理机1，抛丸清理机1的表面皆安装有固定式抛丸器2，该固定式抛丸器2的型号可选用LSD-Q045-I，抛丸清理机1的一侧设置有上料机构7，且上料机构7的内部包括有自动上料板链输送机701、板链本体702和支架703，抛丸清理机1的一侧放置有支架703，且支架703的表面安装有自动上料板链输送机701，并且自动上料板链输送机701的表面安装有板链本体702。

使用时，将待处理钢桶本体11放至支架703表面的料板上，随后控制自动上料板链输送机701工作，使自动上料板链输送机701在板链本体702的作用下将钢桶本体11传送至抛丸清理机1内部的输送机构10表面，以实现生产线的上料功能。

进一步地，如图2和图4所示，抛丸清理机1的表面设置有提升机构3，且提升机构3的内部包括有提升机减速机301、提升机轴承302、提升机调节板303、提升机本体304、提升机调节丝杆305、调节装置306、上提升滚轮307和下提升滚轮308，抛丸清理机1表面的一侧安装有提升机本体304，且提升机本体304一侧的表面固定有提升机减速机301，该提升机减速机301的型号可选用KF系列，提升机本体304两侧的表面皆设置有调节装置306，提升机本体304的表面连接有提升机调节丝杆305，且提升机调节丝杆305的表面设置有提升机调节板303，提升机本体304的表面设置有提升机轴承302，且提升机轴承302的表面安装有上提升滚轮307，并且上提升滚轮307下方的提升机轴承302表面安装有下提升滚轮308，提升机构3一侧的抛丸清理机1表面设置有分离机构8，且分离机构8的内部设置有提升机分离器接嘴801、分离器螺旋输送器本体802、BE式分离器803和分离器螺旋输送器减速机804，提升机分离器接嘴801安装在提升机本体304的一侧，且提升机分离器接嘴801的表面安装有分离器螺旋输送器本体802，并且分离器螺旋输送器本体802一端的表面安装有分离器螺旋输送器减速机804，该分离器螺旋输送器减速机804的型号可选用KF系列，提升机分离器接嘴801的下方安装有BE式分离器803，该BE式分离器803的型号可为，分离机构8的下方设置有供丸装置9，且供丸装置9由纵向螺旋输送器减速机901、纵向螺旋输送器本体902、横向螺旋输送器减速机903和横向螺旋输送器本体904组成，抛丸清理机1底部位置处的表面固定有纵向螺旋输送器本体902，且纵向螺旋输送器本体902一端的表面安装有纵向螺旋输送器减速机901，该纵向螺旋输送器减速机901的型号可选用KF系列，抛丸清理机1表面的一侧固定有横向螺旋输送器本体904，且横向螺旋输送器本体904的一端安装有横向螺旋输送器减速机903，该横向螺旋输送器减速机903的型号可选用KF系列。

使用时，控制纵向螺旋输送器减速机901与横向螺旋输送器减速机903工作，使纵向螺旋输送器减速机901与横向螺旋输送器减速机903将供丸装置9内部的丸料传送至提升机本体304底部位置处，随后控制提升机本体304工作，使提升机本体304在上提升滚轮307和下提升滚轮308的作用下将底部的丸料通过料斗输送至提升机本体304顶部，使丸料落入提升机分离器接嘴801内部，随后控制分离器螺旋输送器减速机804工作，在分离器螺旋输送器减速机804的作用下对丸料输送至BE式分离器803内部，最后落入固定式抛丸器2内部，以实现生产线对丸料的输送功能。

进一步地，如图2和图4所示，抛丸清理机1的内部放置有钢桶本体11，抛丸清理机1的内部设置有输送机构10，且输送机构10由钢桶自转装置1001、钢桶挡板装置1002、钢桶自转橡胶滚轮1003、室内钢桶板链输送装置1004和防跑偏装置1005，钢桶本体11下方的抛丸清理机1内部皆安装有等间距的钢桶自转装置1001，且钢桶自转装置1001的表面安装有室内钢桶板链输送装置1004，钢桶自转装置1001的表面皆固定有钢桶自转橡胶滚轮1003，且钢桶自转橡胶滚轮1003的表面与钢桶本体11的表面相互接触，抛丸清理机1远离上料机构7一侧的表面连接有钢桶挡板装置1002，且钢桶挡板装置1002一侧的抛丸清理机1表面连接有防跑偏装置1005。

使用时，控制室内钢桶板链输送装置1004工作，在室内钢桶板链输送装置1004的作用下带动所有的钢桶自转装置1001转动，带动钢桶自转橡胶滚轮1003旋转，带动钢桶本体11自传，使固定式抛丸器2对钢桶本体11外壁进行表面抛丸清理，达到相关的粗糙度，钢桶自转橡胶滚轮1003处于抛丸盲区，可以有效避免弹丸对辊道的打击，大大提高零部件的使用寿命，清理后的钢桶本体11在钢桶挡板装置1002的作用下导出，并在防跑偏装置1005的作用下对钢桶本体11进行导向限位，以实现生产线对钢桶本体11的自动抛丸清理功能。

进一步地，如图1、图3和图4所示，抛丸清理机1的一侧设置有高效旋风除尘器4，且高效旋风除尘器4的一侧安装有吸尘管道12，并且吸尘管道12的一端与抛丸清理机1相连通，高效旋风除尘器4的一侧放置有高效分箱式脉冲滤筒除尘器5，且高效分箱式脉冲滤筒除尘器5的内部设置有卸灰桶501、除尘器储灰小车502、出风管503、锥体过滤滤筒504、分箱式工作气缸505和进风管506，高效分箱式脉冲滤筒除尘器5一侧的表面安装有进风管506，且进风管506的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器5的内部，并且进风管506的另一端与高效旋风除尘器4相连通，高效分箱式脉冲滤筒除尘器5远离进风管506的一侧安装有出风管503，且出风管503的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器5的内部，高效分箱式脉冲滤筒除尘器5内部的顶部位置处皆安装有等间距的三组锥体过滤滤筒504，且锥体过滤滤筒504下方的高效分箱式脉冲滤筒除尘器5内侧放置有卸灰桶501，并且卸灰桶501一侧的锥体过滤滤筒504下方放置有除尘器储灰小车502，高效分箱式脉冲滤筒除尘器5的顶部安装有三组分箱式工作气缸505，该分箱式工作气缸505的型号可选用DSBF系列，且分箱式工作气缸505与锥体过滤滤筒504相配合，高效分箱式脉冲滤筒除尘器5的一侧放置有轴坐除尘器风机6，该轴坐除尘器风机6的型号可选用4-72，且轴坐除尘器风机6的表面安装有烟囱601。

使用时，在高效旋风除尘器4的作用下将抛丸清理机1产生的烟尘吸至高效旋风除尘器4内部并进行处理，处理的烟尘通过进风管506进入高效分箱式脉冲滤筒除尘器5内部进行二次处理，粉尘被吸附在锥体过滤滤筒504的外表面上，并落入卸灰桶501和除尘器储灰小车502内部，洁净气体穿过锥体过滤滤筒504进入上箱体，从出风管503被轴坐除尘器风机6吸走，最后通过烟囱601排出，以实现生产线对产生的烟尘进行处理的功能。

工作原理：使用时，首先将待处理钢桶本体11放至支架703表面的料板上，随后控制自动上料板链输送机701工作，使自动上料板链输送机701在板链本体702的作用下将钢桶本体11传送至抛丸清理机1内部的输送机构10表面，再控制室内钢桶板链输送装置1004工作，在室内钢桶板链输送装置1004的作用下带动所有的钢桶自转装置1001转动，带动钢桶自转橡胶滚轮1003旋转，带动钢桶本体11自传，使固定式抛丸器2对钢桶本体11外壁进行表面抛丸清理，达到相关的粗糙度，钢桶自转橡胶滚轮1003处于抛丸盲区，可以有效避免弹丸对辊道的打击，大大提高零部件的使用寿命，清理后的钢桶本体11在钢桶挡板装置1002的作用下导出，并在防跑偏装置1005的作用下对钢桶本体11进行导向限位，以实现生产线对钢桶本体11的自动抛丸清理功能，从而使生产线结构先进，设计合理，运行可靠，生产效率高。

此时，控制纵向螺旋输送器减速机901与横向螺旋输送器减速机903工作，使纵向螺旋输送器减速机901与横向螺旋输送器减速机903将供丸装置9内部的丸料传送至提升机本体304底部位置处，随后控制提升机本体304工作，使提升机本体304在上提升滚轮307和下提升滚轮308的作用下将底部的丸料通过料斗输送至提升机本体304顶部，使丸料落入提升机分离器接嘴801内部，随后控制分离器螺旋输送器减速机804工作，在分离器螺旋输送器减速机804的作用下对丸料输送至BE式分离器803内部，最后落入固定式抛丸器2内部，以实现生产线对丸料的输送功能。

此时，在高效旋风除尘器4的作用下将抛丸清理机1产生的烟尘吸至高效旋风除尘器4内部并进行处理，处理的烟尘通过进风管506进入高效分箱式脉冲滤筒除尘器5内部进行二次处理，粉尘被吸附在锥体过滤滤筒504的外表面上，并落入卸灰桶501和除尘器储灰小车502内部，洁净气体穿过锥体过滤滤筒504进入上箱体，从出风管503被轴坐除尘器风机6吸走，最后通过烟囱601排出，以实现生产线对产生的烟尘进行处理的功能，从而避免了生产线使用时产生烟尘造成污染环境的现象，最终完成生产线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铁桶翻新抛丸清理生产线，包括抛丸清理机(1)，其特征在于：所述抛丸清理机(1)的表面皆安装有固定式抛丸器(2)，所述抛丸清理机(1)的一侧设置有上料机构(7)，所述抛丸清理机(1)的表面设置有提升机构(3)，所述提升机构(3)一侧的抛丸清理机(1)表面设置有分离机构(8)，所述分离机构(8)的下方设置有供丸装置(9)，所述抛丸清理机(1)的内部放置有钢桶本体(11)，所述抛丸清理机(1)的内部设置有输送机构(10)，所述抛丸清理机(1)的一侧设置有高效旋风除尘器(4)，且高效旋风除尘器(4)的一侧安装有吸尘管道(12)，并且吸尘管道(12)的一端与抛丸清理机(1)相连通，所述高效旋风除尘器(4)的一侧放置有高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)的一侧放置有轴坐除尘器风机(6)，且轴坐除尘器风机(6)的表面安装有烟囱(601)。

2.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述提升机构(3)的内部包括有提升机减速机(301)、提升机轴承(302)、提升机调节板(303)、提升机本体(304)、提升机调节丝杆(305)、调节装置(306)、上提升滚轮(307)和下提升滚轮(308)，所述抛丸清理机(1)表面的一侧安装有提升机本体(304)，且提升机本体(304)一侧的表面固定有提升机减速机(301)，所述提升机本体(304)两侧的表面皆设置有调节装置(306)，所述提升机本体(304)的表面连接有提升机调节丝杆(305)，且提升机调节丝杆(305)的表面设置有提升机调节板(303)，所述提升机本体(304)的表面设置有提升机轴承(302)，且提升机轴承(302)的表面安装有上提升滚轮(307)，并且上提升滚轮(307)下方的提升机轴承(302)表面安装有下提升滚轮(308)。

3.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)的内部设置有卸灰桶(501)、除尘器储灰小车(502)、出风管(503)、锥体过滤滤筒(504)、分箱式工作气缸(505)和进风管(506)，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)一侧的表面安装有进风管(506)，且进风管(506)的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)的内部，并且进风管(506)的另一端与高效旋风除尘器(4)相连通，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)远离进风管(506)的一侧安装有出风管(503)，且出风管(503)的一端延伸至高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)的内部，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)内部的顶部位置处皆安装有等间距的三组锥体过滤滤筒(504)，且锥体过滤滤筒(504)下方的高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)内侧放置有卸灰桶(501)，并且卸灰桶(501)一侧的锥体过滤滤筒(504)下方放置有除尘器储灰小车(502)，所述高效分箱式脉冲滤筒除尘器(5)的顶部安装有三组分箱式工作气缸(505)，且分箱式工作气缸(505)与锥体过滤滤筒(504)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述上料机构(7)的内部包括有自动上料板链输送机(701)、板链本体(702)和支架(703)，所述抛丸清理机(1)的一侧放置有支架(703)，且支架(703)的表面安装有自动上料板链输送机(701)，并且自动上料板链输送机(701)的表面安装有板链本体(702)。

5.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述分离机构(8)的内部设置有提升机分离器接嘴(801)、分离器螺旋输送器本体(802)、BE式分离器(803)和分离器螺旋输送器减速机(804)，所述提升机分离器接嘴(801)安装在提升机本体(304)的一侧，且提升机分离器接嘴(801)的表面安装有分离器螺旋输送器本体(802)，并且分离器螺旋输送器本体(802)一端的表面安装有分离器螺旋输送器减速机(804)，所述提升机分离器接嘴(801)的下方安装有BE式分离器(803)。

6.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述供丸装置(9)由纵向螺旋输送器减速机(901)、纵向螺旋输送器本体(902)、横向螺旋输送器减速机(903)和横向螺旋输送器本体(904)组成，所述抛丸清理机(1)底部位置处的表面固定有纵向螺旋输送器本体(902)，且纵向螺旋输送器本体(902)一端的表面安装有纵向螺旋输送器减速机(901)，所述抛丸清理机(1)表面的一侧固定有横向螺旋输送器本体(904)，且横向螺旋输送器本体(904)的一端安装有横向螺旋输送器减速机(903)。

7.根据权利要求1所述的一种铁桶翻新抛丸清理生产线，其特征在于：所述输送机构(10)由钢桶自转装置(1001)、钢桶挡板装置(1002)、钢桶自转橡胶滚轮(1003)、室内钢桶板链输送装置(1004)和防跑偏装置(1005)，所述钢桶本体(11)下方的抛丸清理机(1)内部皆安装有等间距的钢桶自转装置(1001)，且钢桶自转装置(1001)的表面安装有室内钢桶板链输送装置(1004)，所述钢桶自转装置(1001)的表面皆固定有钢桶自转橡胶滚轮(1003)，且钢桶自转橡胶滚轮(1003)的表面与钢桶本体(11)的表面相互接触，所述抛丸清理机(1)远离上料机构(7)一侧的表面连接有钢桶挡板装置(1002)，且钢桶挡板装置(1002)一侧的抛丸清理机(1)表面连接有防跑偏装置(1005)。

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