CN216731078U - 一种压铸铝件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝件表面打磨装置，包括机架和打磨盘，所述机架的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部套接有轴承，轴承的圆周外壁套接有安装环，安装环的顶部固定连接有多个支撑板，多个支撑板的顶部固定连接有操作盘，操作盘的圆周外壁设有多个凹槽，所述机架的底部内壁转动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有卡块，卡块与凹槽卡接，所述机架的顶部固定连接有弧形导向杆，弧形导向杆的外壁套接有第一弹簧。本实用新型方便对调整的角度进行固定，方便快捷，提升压铸铝件打磨的效果，并且可以对压铸铝件的硬性夹持变成弹性夹持，减少夹持时对压铸铝件的损坏。

Description

一种压铸铝件表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及一种压铸铝件表面打磨装置。

背景技术

压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，铸造出的压铸铝件一般表面都比较粗糙，需要对其进行打磨。

目前，现有的压铸铝件表面打磨装置，大多存在以下的不足：在对压铸铝件表面打磨时，由于调节压铸铝件角度后不便于固定，使得压铸铝件表面打磨效果不佳，压铸铝件的加工，综上，现有的压铸铝件表面打磨装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸铝件表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸铝件表面打磨装置，包括机架和打磨盘，所述机架的底部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部套接有轴承，轴承的圆周外壁套接有安装环，安装环的顶部固定连接有多个支撑板，多个支撑板的顶部固定连接有操作盘，操作盘的圆周外壁设有多个凹槽，所述机架的底部内壁转动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有卡块，卡块与凹槽卡接，所述机架的顶部固定连接有弧形导向杆，弧形导向杆的外壁套接有第一弹簧，弧形导向杆的一端穿过转动板并与转动板滑动连接。

进一步的，所述机架的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有安装座，安装座的底部固定连接有电机，打磨盘安装在电机的输出端。

进一步的，所述转动板的一侧固定连接有把手。

进一步的，所述操作盘的底部固定连接有底块，底块的一侧转动插接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹套设有夹板。

进一步的，所述操作盘的顶部设有两个滑槽，滑槽的两侧内壁之间固定连接有两个支撑杆，夹板与支撑杆滑动套设连接。

进一步的，所述夹板的一侧滑动插接有两个滑动杆，两个滑动杆的一端固定连接有固定板，滑动杆的外壁套接有第二弹簧，滑动杆的另一端固定套设有限位环。

进一步的，所述固定板的一侧固定连接有防滑垫。

进一步的，所述机架的底部内壁设有两个收集口，收集口内固定连接有纱网，机架的底部外壁固定连接有两个吸风机，吸风机的进风端与收集口连通。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在第一弹簧的弹性作用使得转动板向操作盘靠近，从而使得卡块与凹槽卡接，进而对调整的角度进行固定，方便快捷，提升压铸铝件打磨的效果。

2.本实用新型通过转动双向螺纹杆使得夹板在支撑杆上滑动，从而使得两个夹板向中间移动，进而带动两个固定板向中间移动与压铸铝件接触，于是将压铸铝件夹紧，方便后续打磨工作的进行。

3.本实用新型通过在压铸铝件的挤压下使得滑动杆向外滑动，并使得第二弹簧收缩，从而将对压铸铝件的硬性夹持变成弹性夹持，减少夹持时对压铸铝件的损坏，同时，在第二弹簧的弹性作用下使得固定板紧贴在压铸铝件的表面，提升夹持的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸铝件表面打磨装置的左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸铝件表面打磨装置的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸铝件表面打磨装置的部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压铸铝件表面打磨装置的右侧立体结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、安装座；4、打磨盘；5、支撑柱；6、轴承；7、安装环；8、支撑板；9、操作盘；10、凹槽；11、转动板；12、卡块；13、弧形导向杆；14、第一弹簧；15、把手；16、纱网；17、吸风机；18、底块；19、双向螺纹杆；20、夹板；21、滑槽；22、支撑杆；23、滑动杆；24、固定板；25、限位环；26、第二弹簧；27、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种压铸铝件表面打磨装置，包括机架1和打磨盘4，机架1的底部内壁焊接有支撑柱5，支撑柱5的顶部套接有轴承6，轴承6的圆周外壁套接有安装环7，安装环7的顶部通过螺栓固定有多个支撑板8，多个支撑板8的顶部通过螺栓固定有操作盘9，首先，将压铸铝件放置在操作盘9的顶部，操作盘9的圆周外壁设有多个凹槽10，机架1的底部内壁转动连接有转动板11，转动板11的一侧通过螺栓固定有卡块12，卡块12与凹槽10卡接，向外拉动转动板11使得卡块12与凹槽10脱离卡接，再转动操作盘9调整压铸铝件的打磨角度，机架1的顶部通过螺栓固定有弧形导向杆13，弧形导向杆13的外壁套接有第一弹簧14，在第一弹簧14的弹性作用使得转动板11向操作盘9靠近，从而使得卡块12与凹槽10卡接，进而对调整的角度进行固定，弧形导向杆13的一端穿过转动板11并与转动板11滑动连接。

机架1的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸2，液压缸2的液压杆一端通过螺栓固定有安装座3，安装座3的底部通过螺栓固定有电机，打磨盘4安装在电机的输出端，在液压缸2的带动下打磨盘4向下移动与压铸铝件接触，再在电机的带动下打磨盘4进行转动，对压铸铝件进行打磨，转动板11的一侧通过螺栓固定有把手15，从而方便转动板11的拉动，操作盘9的底部通过螺栓固定有底块18，底块18的一侧转动插接有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的两端均螺纹套设有夹板20，操作盘9的顶部设有两个滑槽21，滑槽21的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个支撑杆22，夹板20与支撑杆22滑动套设连接，转动双向螺纹杆19使得夹板20在支撑杆22上滑动，从而使得两个夹板20向中间移动，于是将压铸铝件夹紧，夹板20的一侧滑动插接有两个滑动杆23，两个滑动杆23的一端通过螺栓固定有固定板24，滑动杆23的外壁套接有第二弹簧26，在压铸铝件的挤压下使得滑动杆23向外滑动，并使得第二弹簧26收缩，从而将对压铸铝件的硬性夹持变成弹性夹持，减少夹持时对压铸铝件的损坏，同时，在第二弹簧26的弹性作用下使得固定板24紧贴在压铸铝件的表面，提升夹持的效果，滑动杆23的另一端固定套设有限位环25，固定板24的一侧粘接有防滑垫27，增加了压铸铝件与固定板24之间的摩擦力，机架1的底部内壁设有两个收集口，收集口内通过螺栓固定有纱网16，机架1的底部外壁通过螺栓固定有两个吸风机17，吸风机17的进风端与收集口连通，在吸风机17的作用下使得打磨时产生的碎屑被吸附在纱网16上，从而方便后期对碎屑的处理。

本实施例的工作原理：使用时，首先，将压铸铝件放置在操作盘9的顶部，然后，转动双向螺纹杆19使得夹板20在支撑杆22上滑动，从而使得两个夹板20向中间移动，进而带动两个固定板24向中间移动与压铸铝件接触，于是将压铸铝件夹紧，同时在压铸铝件的挤压下使得滑动杆23向外滑动，并使得第二弹簧26收缩，从而将对压铸铝件的硬性夹持变成弹性夹持，减少夹持时对压铸铝件的损坏，同时，在第二弹簧26的弹性作用下使得固定板24紧贴在压铸铝件的表面，提升夹持的效果，接着，液压缸2和电机启动，在液压缸2的带动下打磨盘4向下移动与压铸铝件接触，再在电机的带动下打磨盘4进行转动，对压铸铝件进行打磨；

当需要调整打磨的角度时，握住把手15向外拉动转动板11使得卡块12与凹槽10脱离卡接，再转动操作盘9调整压铸铝件的打磨角度，调整好后，放松把手15，在第一弹簧14的弹性作用使得转动板11向操作盘9靠近，从而使得卡块12与凹槽10卡接，进而对调整的角度进行固定，与此同时，吸风机17启动，在吸风机17的作用下使得打磨时产生的碎屑被吸附在纱网16上，从而方便后期对碎屑的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种压铸铝件表面打磨装置，包括机架（1）和打磨盘（4），其特征在于，所述机架（1）的底部内壁固定连接有支撑柱（5），支撑柱（5）的顶部套接有轴承（6），轴承（6）的圆周外壁套接有安装环（7），安装环（7）的顶部固定连接有多个支撑板（8），多个支撑板（8）的顶部固定连接有操作盘（9），操作盘（9）的圆周外壁设有多个凹槽（10），所述机架（1）的底部内壁转动连接有转动板（11），转动板（11）的一侧固定连接有卡块（12），卡块（12）与凹槽（10）卡接，所述机架（1）的顶部固定连接有弧形导向杆（13），弧形导向杆（13）的外壁套接有第一弹簧（14），弧形导向杆（13）的一端穿过转动板（11）并与转动板（11）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部外壁固定连接有液压缸（2），液压缸（2）的液压杆一端固定连接有安装座（3），安装座（3）的底部固定连接有电机，打磨盘（4）安装在电机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述转动板（11）的一侧固定连接有把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述操作盘（9）的底部固定连接有底块（18），底块（18）的一侧转动插接有双向螺纹杆（19），双向螺纹杆（19）的两端均螺纹套设有夹板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述操作盘（9）的顶部设有两个滑槽（21），滑槽（21）的两侧内壁之间固定连接有两个支撑杆（22），夹板（20）与支撑杆（22）滑动套设连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述夹板（20）的一侧滑动插接有两个滑动杆（23），两个滑动杆（23）的一端固定连接有固定板（24），滑动杆（23）的外壁套接有第二弹簧（26），滑动杆（23）的另一端固定套设有限位环（25）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述固定板（24）的一侧固定连接有防滑垫（27）。

8.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面打磨装置，其特征在于，所述机架（1）的底部内壁设有两个收集口，收集口内固定连接有纱网（16），机架（1）的底部外壁固定连接有两个吸风机（17），吸风机（17）的进风端与收集口连通。

Images