CN213004200U - 一种用于金属管件的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管件的打磨机，包括放置台，所述放置台的顶部设有管件本体，所述放置台顶部且位于管件本体的两侧均固定连接有夹紧机构，所述放置台顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸的顶部通过通过连接板固定连接，所述连接板底部的中点处通过连接柱固定连接有驱动壳，所述驱动壳内壁的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端贯穿驱动壳且延伸至其外部固定连接有调节机构。该用于金属管件的打磨机，结构设计合理，可根据金属管件内壁直径尺寸进行调节，进而适配了不同型号金属管内壁打磨使用，降低了加工成本，提高了加工效率，给使用者带来了极大的方便。

Description

一种用于金属管件的打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于金属管件的打磨机。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，现有技术用于金属管件的打磨机，往往无法适配不同直径的金属管件内壁打磨使用，对于不同型号金属管需要使用不同型号打磨机，进而提高了加工成本，降低了加工效率，给使用者带来了极大的不便，为此我们提出了一种用于金属管件的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管件的打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管件的打磨机，包括放置台，所述放置台的顶部设有管件本体，所述放置台顶部且位于管件本体的两侧均固定连接有夹紧机构，所述放置台顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸的顶部通过通过连接板固定连接，所述连接板底部的中点处通过连接柱固定连接有驱动壳，所述驱动壳内壁的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端贯穿驱动壳且延伸至其外部固定连接有调节机构；

所述夹紧机构包括立板，所述立板的右侧通过第二气缸固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧与管件本体表面相互接触；

所述调节机构包括固定柱，所述固定柱固定连接在第一电机输出轴的底端头上，所述固定柱的内部开设有调节腔，所述调节腔内壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴底端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降套，所述升降套的表面等距离环绕设置有四个第一连接座，所述固定柱对应第一连接座的位置开设有与调节腔相互连通的通过槽，所述第一连接座远离升降套的一侧依次贯穿调节腔和通过槽且延伸至通过槽外部，位于固定柱外部的第一连接座表面活动连接有活动连杆，所述活动连杆远离第一连接座的一端活动连接有第二连接座，所述固定柱表面且对应第二连接座的下方通过伸缩杆固定连接有打磨板，相邻的第二连接座与打磨板之间固定连接。

优选的，所述驱动壳内壁上且对应第一电机的位置固定连接有稳固架，所述稳固架的内侧固定连接有第一防震垫，所述驱动壳内壁的顶部固定连接有第二防震垫。

优选的，所述固定柱顶部且对应第一电机输出轴的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第一电机输出轴的一侧与其固定连接。

优选的，所述调节腔内壁底部且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述打磨板的外表面固定连接有磨砂板，所述打磨板和磨砂板均采用瓦形设计且其圆心与固定柱底部圆心处于同一条竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将待打磨的管件本体放置于放置台之上，并利用第二气缸带动夹紧板对其进行夹紧固定，根据管件本体内壁直径尺寸，对第二电机进行开启带动丝杆旋转，螺纹连接于其上的升降套下移，进而带动第一连接座下移，在其与活动连杆的活动连接以及伸缩杆的连接下，可推动打磨板向外侧移动，直至四个打磨板的外表面均与管件本体内壁相互接触，开启第一电机，带动调节机构转动，与此同时第一气缸带动连接板下移，进而利用旋转的打磨板对管件本体内壁打磨，该用于金属管件的打磨机，结构设计合理，可根据金属管件内壁直径尺寸进行调节，进而适配了不同型号金属管内壁打磨使用，降低了加工成本，提高了加工效率，给使用者带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置稳固架、第一防震垫和第二防震垫，稳固架提高了第一电机安装的稳定程度，防止其从驱动壳内壁之上脱落，第一防震垫和第二防震垫分别从其表面和顶部进行抗震保护，通过设置加强筋，加固了固定柱与第一电机输出轴端头之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滚动轴承，对丝杆的底端头进行连接支撑，提高了丝杆在转动时的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型调节机构主视图的结构剖面图；

图4为本实用新型调节机构仰视图的结构示意图。

图中：1放置台、2管件本体、3夹紧机构、31立板、32第二气缸、33夹紧板、4第一气缸、5连接板、6连接柱、7驱动壳、8第一电机、9调节机构、91固定柱、92调节腔、93第二电机、94丝杆、95升降套、96第一连接座、97通过槽、98活动连杆、99第二连接座、910伸缩杆、911打磨板、912加强筋、913滚动轴承、914磨砂板、10稳固架、11第一防震垫、12第二防震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于金属管件的打磨机，包括放置台1，放置台1的顶部设有管件本体2，放置台1顶部且位于管件本体2的两侧均固定连接有夹紧机构3，放置台1顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸4，两个第一气缸4的顶部通过通过连接板5固定连接，连接板5底部的中点处通过连接柱6固定连接有驱动壳7，驱动壳7内壁的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴底端贯穿驱动壳7且延伸至其外部固定连接有调节机构9，驱动壳7内壁上且对应第一电机8的位置固定连接有稳固架10，稳固架10的内侧固定连接有第一防震垫11，驱动壳7内壁的顶部固定连接有第二防震垫12。

夹紧机构3包括立板31，立板31的右侧通过第二气缸32固定连接有夹紧板33，夹紧板33的内侧与管件本体2表面相互接触，立板31、第二气缸32和夹紧板33的高度可根据管件本体2高度进行适当高度调节，以保证管件夹持的稳定性。

调节机构9包括固定柱91，固定柱91固定连接在第一电机8输出轴的底端头上，固定柱91顶部且对应第一电机8输出轴的两侧均固定连接有加强筋912，加强筋912靠近第一电机8输出轴的一侧与其固定连接，固定柱91的内部开设有调节腔92，调节腔92内壁的顶部固定安装有第二电机93，第二电机93的输出轴底端固定连接有丝杆94，调节腔92内壁底部且对应丝杆94的位置固定连接有滚动轴承913，丝杆94的一端贯穿滚动轴承913且延伸至其内部与其活动连接，丝杆94的表面螺纹连接有升降套95，升降套95的表面等距离环绕设置有四个第一连接座96，固定柱91对应第一连接座96的位置开设有与调节腔92相互连通的通过槽97，第一连接座96远离升降套95的一侧依次贯穿调节腔92和通过槽97且延伸至通过槽97外部，位于固定柱91外部的第一连接座96表面活动连接有活动连杆98，活动连杆98远离第一连接座96的一端活动连接有第二连接座99，固定柱91表面且对应第二连接座99的下方通过伸缩杆910固定连接有打磨板911，相邻的第二连接座99与打磨板911之间固定连接，打磨板911的外表面固定连接有磨砂板914，打磨板911和磨砂板914均采用瓦形设计且其圆心与固定柱91底部圆心处于同一条竖直直线上，通过设置稳固架10、第一防震垫11和第二防震垫12，稳固架10提高了第一电机8安装的稳定程度，防止其从驱动壳7内壁之上脱落，第一防震垫11和第二防震垫12分别从其表面和顶部进行抗震保护，通过设置加强筋912，加固了固定柱91与第一电机8输出轴端头之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滚动轴承913，对丝杆94的底端头进行连接支撑，提高了丝杆94在转动时的平稳度，通过将待打磨的管件本体2放置于放置台1之上，并利用第二气缸32带动夹紧板33对其进行夹紧固定，根据管件本体2内壁直径尺寸，对第二电机93进行开启带动丝杆94旋转，螺纹连接于其上的升降套95下移，进而带动第一连接座96下移，在其与活动连杆98的活动连接以及伸缩杆910的连接下，可推动打磨板911向外侧移动，直至四个打磨板911的外表面均与管件本体2内壁相互接触，开启第一电机8，带动调节机构9转动，与此同时第一气缸4带动连接板5下移，进而利用旋转的打磨板911对管件本体2内壁打磨，该用于金属管件的打磨机，结构设计合理，可根据金属管件内壁直径尺寸进行调节，进而适配了不同型号金属管内壁打磨使用，降低了加工成本，提高了加工效率，给使用者带来了极大的方便。

使用时，将待打磨的管件本体2放置于放置台1之上，并利用第二气缸32带动夹紧板33对其进行夹紧固定，根据管件本体2内壁直径尺寸，对第二电机93进行开启带动丝杆94旋转，螺纹连接于其上的升降套95下移，进而带动第一连接座96下移，在其与活动连杆98的活动连接以及伸缩杆910的连接下，可推动打磨板911向外侧移动，直至四个打磨板911的外表面均与管件本体2内壁相互接触，开启第一电机8，带动调节机构9转动，与此同时第一气缸4带动连接板5下移，进而利用旋转的打磨板911对管件本体2内壁打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属管件的打磨机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部设有管件本体(2)，所述放置台(1)顶部且位于管件本体(2)的两侧均固定连接有夹紧机构(3)，所述放置台(1)顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸(4)，两个第一气缸(4)的顶部通过通过连接板(5)固定连接，所述连接板(5)底部的中点处通过连接柱(6)固定连接有驱动壳(7)，所述驱动壳(7)内壁的底部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴底端贯穿驱动壳(7)且延伸至其外部固定连接有调节机构(9)；

所述夹紧机构(3)包括立板(31)，所述立板(31)的右侧通过第二气缸(32)固定连接有夹紧板(33)，所述夹紧板(33)的内侧与管件本体(2)表面相互接触；

所述调节机构(9)包括固定柱(91)，所述固定柱(91)固定连接在第一电机(8)输出轴的底端头上，所述固定柱(91)的内部开设有调节腔(92)，所述调节腔(92)内壁的顶部固定安装有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出轴底端固定连接有丝杆(94)，所述丝杆(94)的表面螺纹连接有升降套(95)，所述升降套(95)的表面等距离环绕设置有四个第一连接座(96)，所述固定柱(91)对应第一连接座(96)的位置开设有与调节腔(92)相互连通的通过槽(97)，所述第一连接座(96)远离升降套(95)的一侧依次贯穿调节腔(92)和通过槽(97)且延伸至通过槽(97)外部，位于固定柱(91)外部的第一连接座(96)表面活动连接有活动连杆(98)，所述活动连杆(98)远离第一连接座(96)的一端活动连接有第二连接座(99)，所述固定柱(91)表面且对应第二连接座(99)的下方通过伸缩杆(910)固定连接有打磨板(911)，相邻的第二连接座(99)与打磨板(911)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的打磨机，其特征在于：所述驱动壳(7)内壁上且对应第一电机(8)的位置固定连接有稳固架(10)，所述稳固架(10)的内侧固定连接有第一防震垫(11)，所述驱动壳(7)内壁的顶部固定连接有第二防震垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的打磨机，其特征在于：所述固定柱(91)顶部且对应第一电机(8)输出轴的两侧均固定连接有加强筋(912)，所述加强筋(912)靠近第一电机(8)输出轴的一侧与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的打磨机，其特征在于：所述调节腔(92)内壁底部且对应丝杆(94)的位置固定连接有滚动轴承(913)，所述丝杆(94)的一端贯穿滚动轴承(913)且延伸至其内部与其活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的打磨机，其特征在于：所述打磨板(911)的外表面固定连接有磨砂板(914)，所述打磨板(911)和磨砂板(914)均采用瓦形设计且其圆心与固定柱(91)底部圆心处于同一条竖直直线上。

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