CN216730715U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接叉加工领域，尤其是涉及一种固定装置，固定装置用于固定焊接叉，所述焊接叉包括叉部和凹槽，所述固定装置包括固定机构和顶紧机构，所述固定机构与所述叉部的一侧连接，所述顶紧机构与所述凹槽连接，所述顶紧机构用于将所述焊接叉顶紧于所述固定机构与所述顶紧机构之间。根据本申请的固定装置，解决了现有的焊接叉在加工过程中固定不稳定，无法精度加工的问题。

Description

固定装置

技术领域

本申请涉及焊接叉加工领域，尤其是涉及一种固定装置。

背景技术

焊接叉是常用的传动配件，焊接叉主要包括上部的叉体以及下部的连接柱，其中，连接柱开设有凹槽，叉体包括两个对称设置的叉臂，两个叉臂均开设有耳孔，在实际的应用中，焊接叉加工的精度是非常重要的，特别是焊接叉叉臂外侧平面的精度。

对此，在现有加工焊接叉的过程中，都是使用一般性的固定装置来固定焊接叉，其缺少对焊接叉的针对性固定，进而加工过程中会导致焊接叉固定不稳定，不利于焊接叉的精确加工。

实用新型内容

本申请的目的是在于提供一种固定装置，从而解决了现有的焊接叉在加工过程中固定不稳定，无法精度加工的问题。

根据本申请提供了一种固定装置，用于固定焊接叉，所述焊接叉包括叉部和凹槽，所述固定装置包括固定机构和顶紧机构，所述固定机构与所述叉部的一侧连接，所述顶紧机构与所述凹槽连接，所述顶紧机构用于将所述焊接叉顶紧于所述固定机构与所述顶紧机构之间。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述顶紧机构包括连接部和卡紧部，所述卡紧部与所述凹槽配合，所述连接部的一侧与所述卡紧部连接，所述固定装置还包括外部驱动装置，所述连接部的与所述连接部的所述一侧面对的另一侧与外部驱动装置连接。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述叉部包括第一耳孔，所述第一耳孔开设于所述叉部的所述一侧，所述固定机构包括第一定位座和第一限位构件，所述第一定位座通过第一限位构件与所述第一耳孔连接。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述固定机构还包括底座，所述第一定位座连接于所述底座，所述第一限位构件与所述第一定位座连接，在所述固定装置使用状态下，所述第一限位构件的至少部分设置于所述第一耳孔内。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述固定机构还包括第二定位座和第二限位构件，所述第二定位座连接于所述底座，所述叉部还包括第二耳孔，所述第二耳孔开设于与所述叉部的所述一侧面对的另一侧，所述第二定位座通过所述第二限位构件与所述第二耳孔连接。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述第二定位座包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接于所述底座，所述第二连接件与所述第一连接件分别具有第一延伸方向和第二延伸方向，所述第一延伸方向和所述第二延伸方向交叉设置，在所述固定装置在使用状态下，第二连接件位于所述第二耳孔的下方，所述第二限位构件的至少部分设置于所述第二耳孔内，所述第一限位构件的外壁贴合于所述第一耳孔的内壁，所述第二限位构件的外壁贴合于所述第二耳孔的内壁。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述顶紧机构还包括导向杆，所述导向杆的第一端与所述连接部的所述连接部的与所述一侧面对的另一侧可拆卸连接，所述导向杆的第二端与所述外部驱动装置连接，所述外部驱动装置为气缸。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述顶紧机构还包括导向座，所述导向座连接于所述底座，所述导向杆贯穿于所述导向座。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述顶紧机构还包括盖体和气缸座，所述盖体设置于所述导向座，所述盖体盖设于所述导向座，所述气缸座用于固定所述气缸。

在上述任意技术方案中，进一步地，所述固定机构包括第一板构件，所述顶紧机构包括第二板构件，所述第一板构件连接在所述第一定位座和第二定位座二者与所述底座之间，所述第二板构件连接在所述导向座和所述底座之间。

根据本申请的固定装置，用于固定焊接叉，其中，焊接叉包括叉部和凹槽，固定装置包括固定机构和顶紧机构，顶紧机构用于将焊接叉顶紧于所述固定机构与顶紧机构之间，本申请通过将固定机构与叉部的一侧连接，对叉部的一侧进行定位固定，将顶紧机构与凹槽连接，对凹槽所在侧以顶紧作用力的方式固定，进而保证焊接叉在加工过程中(铣削叉部)的稳定性，从而解决了现有的焊接叉在加工过程中固定不稳定，无法精确加工的问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本申请的实施例的固定装置的整体侧示图；

图2示出根据本申请的实施例的固定装置的整体俯视图。

图标：101-连接部；102-卡紧部；103-导向杆；104-导向座；105-第二板构件；106-驱动装置；107-连接杆；108-气缸座；109-盖体；201-第一定位座；202-第一限位构件；203-第二定位座；204-第二限位构件；205-底座；206-第一板构件。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

本申请提供了一种固定装置，其可以保证焊接叉在加工过程中(铣削叉部的上表面)的稳定性。

在本申请提出之前，现有加工焊接叉的过程中，都是使用一般性的固定装置来固定焊接叉，其缺少对焊接叉的针对性固定，进而加工过程中会导致焊接叉固定不稳定，不利于焊接叉的精确加工。

鉴于此，根据本申请提供了一种固定装置，用于固定焊接叉，其中，焊接叉包括叉部和凹槽，固定装置包括固定机构和顶紧机构，顶紧机构用于将焊接叉顶紧于固定机构与所述顶紧机构之间，本申请通过将固定机构与叉部的一侧连接，对叉部的一侧进行定位固定，将顶紧机构与凹槽连接，对叉部的另一侧(凹槽的延伸方向)以顶紧作用力的方式固定，本申请的固定装置通过对焊接叉两侧的定位固定，进而保证焊接叉在加工过程中(铣削叉部的上表面)的稳定性，从而解决了现有的焊接叉在加工过程中固定不稳定，无法精度加工的问题，在下文中将详细描述固定机构和顶紧机构的具体结构。

在本申请的实施例中，固定机构与叉部的一侧连接，具体来说，如图1和图2所示，叉部可以包括第一耳孔，第一耳孔开设于叉部的一侧(如图1所示，第一耳孔贯穿叉部下叉壁)，固定机构可以包括第一定位座201和第一限位构件202，第一定位座201通过第一限位构件202与第一耳孔连接，具体来说，第一限位构件202与第一定位座201连接(第一限位构件可以贯穿于第一定位座)，现场人员可以将叉部的第一耳孔固定到第一限位构件202上，也就是说将第一限位构件202插接到第一耳孔内，这里，第一限位构件202形成的形式可以根据第一耳孔形成的形式而设计，(例如二者的形状以及尺寸正好匹配)，例如，在本实施例中第一耳孔为圆柱体，则第一限位构件202即为圆柱体，也就是说，如图1所示，在固定装置使用状态下，第一限位构件202的至少部分在第一耳孔内，第一限位构件202的外壁贴合于第一耳孔的内壁。

在本申请的实施例中，固定机构还可以包括底座205，第一定位座201连接于底座205，固定机构还可以包括第二定位座203和第二限位构件204，第二定位座203连接于底座205，叉部还可以包括第二耳孔，第二耳孔开设于与叉部的一侧面对的另一侧(如图1所示，第二耳孔贯穿叉部上叉壁)，第二定位座203通过第二限位构件204与第二耳孔连接，具体来说，在本实施例中，第二定位座203可以包括第一连接件和第二连接件，第一连接件连接于底座205，第二连接件与第一连接件交叉设置，本实施例中，为了调整焊接叉加工的角度以及固定的稳定性，第二连接件与第一连接件可以是垂直设置，且第二连接件的一端朝向焊接叉延伸，这里，第二连接件可以与第二限位构件可拆卸连接(可以是通过螺栓连接)，以方便第二限位构件的更换，此外，第二限位构件204形成的形式可以根据第二耳孔形成的形式而设计(第二限位构件204形成的形式以及固定方式可以参照第一限位构件202，这里不再详细描述)，也就是说，在固定装置在使用状态下，如图1所示，第二连接件位于第二耳孔的下方，第二限位构件204的至少部分在第二耳孔内，第二限位构件204的外壁贴合于第二耳孔的内壁。

在本申请的实施例中，顶紧机构与凹槽连接，具体来说，如图1和图2所示，顶紧机构可以包括连接部101和卡紧部102，卡紧部102与凹槽配合，连接部101的一侧与卡紧部102连接，连接部101的与一侧面对的另一侧与外部驱动装置106连接，这里，连接部101可以是板件，通过外部驱动装置106驱动板件在水平方向上运动，进而带动连接部101运动进入凹槽内，以顶紧焊接叉。这里需要说明的是，卡紧部102形成的形式可以根据凹槽形成的形式设计，本实施例中，凹槽形成为半球状，则卡紧部102可形成为半球状，在固定装置使用状态下，半球状卡紧部102的外壁正好贴合凹槽的内壁。

此外，顶紧机构还可以包括导向杆103，导向杆103的第一端与连接部101的与一侧面对的另一侧可拆卸连接，导向杆103的第二端与外部驱动装置106连接，这里导向杆103与连接部101可以是螺纹连接，现场人员可以根据焊接叉的型号来更换连接部101和卡紧部102，也就是说，可以根据焊接叉凹槽的形式来更换与其匹配的卡紧部102，此外，本实施例中驱动装置106可以是液压缸或气压缸，此外为了增加驱动过程中的稳定性，顶紧机构还可以包括连接杆107，连接杆107连接在导向杆103和驱动装置106之间。

在本申请的实施例中，如图1和图2所示，顶紧机构还可以包括导向座104，导向座104(导向座104的底端)连接于底座205，导向杆103贯穿于导向座104，导向座104可以有效限制导向杆103的晃动范围，保证导向杆103伸缩过程中的稳定性，此外为了方便导向杆103的安装或更换，导向杆103的上方，也就是导向座104的内部还可以开设有长孔。

此外，为了防止导向杆103出油溢出导向座104污染周围，顶紧机构还可以包括盖体109，盖体109设置于导向座104的上方，盖体109连接于导向座104，在固定装置使用时，将盖体109盖合长孔。

在本申请的实施例中，顶紧机构还可以设置有气压缸座，气缸座108用于固定气压缸。

在本申请的实施例中，为了使得卡紧部102良好的顶紧在凹槽的内部，也就说尽量调整凹槽与驱动装置106的相对高度，还可以设置板构件来增加固定机构和顶紧机构的高度，具体板构件的高度可以根据需求设置，具体来说，固定机构可以包括第一板构件206，这里，为了增强第一限位构件固定的稳定性，第一限位构件可以贯穿于第一定位座201和第一板构件206，顶紧机构可以包括第二板构件105，第一板构件206连接在第一定位座201和第二定位座203与底座205之间，第二板构件105连接在导向座104和底座205之间。

根据本申请的固定装置，用于固定焊接叉，其中，焊接叉包括叉部和凹槽，固定装置包括固定机构和顶紧机构，顶紧机构用于将焊接叉顶紧于固定机构与所述顶紧机构之间，本申请通过将固定机构与叉部的一侧连接，对叉部的一侧进行定位固定，将顶紧机构与凹槽连接，对叉部的另一侧(凹槽的延伸方向)以顶紧作用力的方式固定，进而保证焊接叉在加工过程中(铣削叉部的上表面)的稳定性，从而解决了现有的焊接叉在加工过程中固定不稳定，无法精度加工的问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定焊接叉，所述焊接叉包括叉部和凹槽，其特征在于，所述固定装置包括固定机构和顶紧机构，所述固定机构与所述叉部的一侧连接，所述顶紧机构与所述凹槽连接，所述顶紧机构用于将所述焊接叉顶紧于所述固定机构与所述顶紧机构之间。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述顶紧机构包括连接部和卡紧部，所述卡紧部与所述凹槽配合，所述连接部的一侧与所述卡紧部连接，所述固定装置还包括外部驱动装置，所述连接部的与所述连接部的所述一侧面对的另一侧与外部驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述叉部包括第一耳孔，所述第一耳孔开设于所述叉部的所述一侧，所述固定机构包括第一定位座和第一限位构件，所述第一定位座通过第一限位构件与所述第一耳孔连接。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述固定机构还包括底座，所述第一定位座连接于所述底座，所述第一限位构件与所述第一定位座连接，在所述固定装置使用状态下，所述第一限位构件的至少部分设置于所述第一耳孔内。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述固定机构还包括第二定位座和第二限位构件，所述第二定位座连接于所述底座，所述叉部还包括第二耳孔，所述第二耳孔开设于与所述叉部的所述一侧面对的另一侧，所述第二定位座通过所述第二限位构件与所述第二耳孔连接。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述第二定位座包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接于所述底座，所述第二连接件与所述第一连接件分别具有第一延伸方向和第二延伸方向，所述第一延伸方向和所述第二延伸方向交叉，在所述固定装置在使用状态下，第二连接件位于所述第二耳孔的下方，所述第二限位构件的至少部分设置于所述第二耳孔内，所述第一限位构件的外壁贴合于所述第一耳孔的内壁，所述第二限位构件的外壁贴合于所述第二耳孔的内壁。

7.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述顶紧机构还包括导向杆，所述导向杆的第一端与所述连接部的与所述连接部的所述一侧面对的另一侧可拆卸连接，所述导向杆的第二端与所述外部驱动装置连接，所述外部驱动装置为气缸。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述顶紧机构还包括导向座，所述导向座连接于所述底座，所述导向杆贯穿于所述导向座。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述顶紧机构还包括盖体和气缸座，所述盖体盖设于所述导向座，所述盖体连接于所述导向座，所述气缸座用于固定所述气缸。

10.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述固定机构包括第一板构件，所述顶紧机构包括第二板构件，所述第一板构件连接在所述第一定位座和第二定位座二者与所述底座之间，所述第二板构件连接在所述导向座和所述底座之间。

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