CN216503563U - 一种门铰引孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种门铰引孔加工定位装置，包括本体和端盖。本体上设置有型材孔、定位孔和导向孔，型材孔的截面形状与型材的截面形状匹配，型材能够穿设于型材孔内，定位孔和导向孔的轴线与型材孔的延伸方向垂直，定位孔的截面形状和截面尺寸与型材上的门铰孔匹配，导向孔的孔径与型材的待加工引孔的孔径相同。端盖能够穿过定位孔插入门铰孔内。使用该门铰引孔加工定位装置进行型材的待加工引孔加工时，将型材插入型材孔内，并将端盖穿过定位孔插入门铰孔内，此时导向孔的轴线与待加工引孔的轴线共线，使用钻孔工具穿过导向孔进行型材上的待加工引孔的钻孔作业，从而保证待加工引孔的钻孔精度，消除加工错位。

Description

一种门铰引孔加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种门铰引孔加工定位装置。

背景技术

目前家具行业铝框门的生产过程中，需要使用台钻加工门铰引孔，加工时由人工一手持样品门铰嵌入门铰孔中比对出门铰引孔的位置，一手操纵台钻沿样品比对的位置打出门铰引孔。在操作过程中，时常因为手的晃动造成比对的位置出现偏差，导致打出的门铰引孔错位，进而给现场安装带来困难。

因此，亟需一种门铰引孔加工定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门铰引孔加工定位装置，保证待加工引孔的钻孔精度，消除加工错位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门铰引孔加工定位装置，包括：

本体，其上设置有型材孔、定位孔和导向孔，所述型材孔的截面形状与型材的截面形状匹配，所述型材能够穿设于所述型材孔内，所述定位孔和所述导向孔的轴线与所述型材孔的延伸方向垂直，所述定位孔的截面形状和截面尺寸与所述型材上的门铰孔匹配，所述导向孔的孔径与所述型材的待加工引孔的孔径相同；

端盖，其能够穿过所述定位孔插入所述门铰孔内，此时，所述导向孔的轴线与所述待加工引孔的轴线共线。

作为优选，所述定位孔的截面尺寸与所述门铰孔的截面尺寸相同。

作为优选，所述门铰孔为圆孔。

作为优选，所述端盖包括：

限位部，其截面形状与所述门铰孔相同；

提手，其设置于所述限位部顶端，用于提拉所述限位部。

作为优选，所述限位部的截面尺寸与所述门铰孔的截面尺寸相同。

作为优选，所述端盖还包括钩挂部，所述限位部插入所述型材孔中的部分的高度小于所述型材孔的高度，所述限位部插入所述型材孔中时，所述钩挂部钩挂于所述本体的外侧面上。

作为优选，所述本体由铸钢一体成型。

作为优选，所述端盖由铸钢一体成型。

作为优选，所述导向孔设置有两个，两个所述导向孔分别设置于所述定位孔的两侧。

作为优选，所述型材孔的截面尺寸大于所述型材的截面尺寸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种门铰引孔加工定位装置，包括本体和端盖。本体上设置有型材孔、定位孔和导向孔，型材孔的截面形状与型材的截面形状匹配，型材能够穿设于型材孔内，定位孔和导向孔的轴线与型材孔的延伸方向垂直，定位孔的截面形状和截面尺寸与型材上的门铰孔匹配，导向孔的孔径与型材的待加工引孔的孔径相同。端盖能够穿过定位孔插入门铰孔内，此时，导向孔的轴线与待加工引孔的轴线共线。使用该门铰引孔加工定位装置进行型材的待加工引孔加工时，将型材插入型材孔内，将型材上的门铰孔与本体上的定位孔对准，并将端盖穿过定位孔插入门铰孔内，端盖配合型材孔实现对型材的定位，此时导向孔的轴线与待加工引孔的轴线共线，并且导向孔的孔径与待加工引孔的孔径相同，使用钻孔工具穿过导向孔进行型材上的待加工引孔的钻孔作业，从而保证待加工引孔的钻孔精度，消除加工错位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的门铰引孔加工定位装置的本体的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的门铰引孔加工定位装置的本体的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的门铰引孔加工定位装置的端盖的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的门铰引孔加工定位装置的端盖的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的门铰引孔加工定位装置对型材进行定位时的结构示意图。

图中：

100、型材；

1、本体；11、型材孔；12、定位孔；13、导向孔；

2、端盖；21、限位部；22、提手；23、钩挂部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-5所示，本实施例提供一种门铰引孔加工定位装置，包括本体1和端盖2。本体1上设置有型材孔11、定位孔12和导向孔13，型材孔11的截面形状与型材100的截面形状匹配，型材100能够穿设于型材孔11内，定位孔12和导向孔13的轴线与型材孔11的延伸方向垂直，定位孔12的截面形状和截面尺寸与型材100上的门铰孔匹配，导向孔13的孔径与型材100的待加工引孔的孔径相同。端盖2能够穿过定位孔12插入门铰孔内，此时，导向孔13的轴线与待加工引孔的轴线共线。

使用本实施例提供的门铰引孔加工定位装置进行型材100的待加工引孔加工时，将型材100插入型材孔11内，将型材100上的门铰孔与本体1上的定位孔12对准，并将端盖2穿过定位孔12插入门铰孔内，端盖2配合型材孔11实现对型材100的定位，此时导向孔13的轴线与待加工引孔的轴线共线，并且导向孔13的孔径与待加工引孔的孔径相同，使用钻孔工具穿过导向孔13进行型材100上的待加工引孔的钻孔作业，从而保证待加工引孔的钻孔精度，消除加工错位。

其中，导向孔13的数量和位置由待加工引孔的数量和位置决定，具体地，如图1所示，在本实施例中，导向孔13设置有两个，两个导向孔13分别设置于定位孔12的两侧。

可选地，本体1和端盖2均由铸钢一体成型。

可选地，型材孔11的截面尺寸大于型材100的截面尺寸。便于型材100插入型材孔11内。具体地，在本实施例中，型材孔11的各边边长比型材100的各边边长大0.2mm。

可选地，定位孔12的截面尺寸与门铰孔的截面尺寸相同。便于定位孔12与门铰孔的对准。具体地，在本实施例中，门铰孔为圆孔。

可选地，如图3所示，端盖2包括限位部21和提手22。限位部21截面形状与门铰孔相同。提手22设置于限位部21顶端，用于提拉限位部21。通过在限位部21上设置提手22，便于工作人员操作端盖2。

可选地，限位部21的截面尺寸与门铰孔的截面尺寸相同。从而保证限位部21对门铰孔的定位效果。

可选地，如图3所示，端盖2还包括钩挂部23，限位部21插入型材孔11中的部分的高度小于型材孔11的高度，限位部21插入型材孔11中时，钩挂部23钩挂于本体1的外侧面上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门铰引孔加工定位装置，其特征在于，包括：

本体(1)，其上设置有型材孔(11)、定位孔(12)和导向孔(13)，所述型材孔(11)的截面形状与型材(100)的截面形状匹配，所述型材(100)能够穿设于所述型材孔(11)内，所述定位孔(12)和所述导向孔(13)的轴线与所述型材孔(11)的延伸方向垂直，所述定位孔(12)的截面形状和截面尺寸与所述型材(100)上的门铰孔匹配，所述导向孔(13)的孔径与所述型材(100)的待加工引孔的孔径相同；

端盖(2)，其能够穿过所述定位孔(12)插入所述门铰孔内，此时，所述导向孔(13)的轴线与所述待加工引孔的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述定位孔(12)的截面尺寸与所述门铰孔的截面尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述门铰孔为圆孔。

4.根据权利要求2所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述端盖(2)包括：

限位部(21)，其截面形状与所述门铰孔相同；

提手(22)，其设置于所述限位部(21)的顶端，用于提拉所述限位部(21)。

5.根据权利要求4所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述限位部(21)的截面尺寸与所述门铰孔的截面尺寸相同。

6.根据权利要求4所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述端盖(2)还包括钩挂部(23)，所述限位部(21)插入所述型材孔(11)中的部分的高度小于所述型材孔(11)的高度，所述限位部(21)插入所述型材孔(11)中时，所述钩挂部(23)钩挂于所述本体(1)的外侧面上。

7.根据权利要求1所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述本体(1)由铸钢一体成型。

8.根据权利要求1所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述端盖(2)由铸钢一体成型。

9.根据权利要求1所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述导向孔(13)设置有两个，两个所述导向孔(13)分别设置于所述定位孔(12)的两侧。

10.根据权利要求1所述的门铰引孔加工定位装置，其特征在于，所述型材孔(11)的截面尺寸大于所述型材(100)的截面尺寸。

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