CN211414369U - 一种加工零部件打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工零件技术领域，尤其为一种加工零部件打孔装置，包括底座，底座顶端一侧固定设置有升降柱，升降柱顶端固定设置有顶盘，底座内部贯穿设置有转动孔，转动孔内部一侧设置有第一转动杆，转动孔内部另一侧设置有第二转动杆，第一转动杆近底座一侧固定设置有轴承，第一转动杆远离底座一侧固定设置有拧盘，轴承顶端设置有夹块，底座顶端四角位置均设置有转动盘，转动盘顶端设置有伸缩柱，夹块内侧顶端设置有夹板，夹板近夹块一侧设置有凸块。本实用新型通过设置夹板、弹簧、伸缩柱，可以显示夹持部分对零部件的施力避免夹坏零部件，还可以增加夹持不规则零部件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工零件技术领域，具体为一种加工零部件打孔装置。
背景技术
五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，随着各个领域运用到的零部件的不同，有些零件则需要进一步的加工打孔非常普遍，存在以下问题：
1、对加工零件打孔时都会用到夹持装置，目前的夹持装置夹持的距离多是人工操作，对夹持的零件施加的力无法显示，在此情况下容易出现夹坏零部件的情况。
2、加工的零部件大多形状不规则，目前的夹持装置对不规则零部件所能夹持到的面积很少，会出现夹持不稳的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工零部件打孔装置，解决了加工零部件打孔装置缓冲防止夹坏及夹持更稳固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工零部件打孔装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定设置有升降柱，所述升降柱顶端固定设置有顶盘，所述底座内部贯穿设置有转动孔，所述转动孔内部一侧设置有第一转动杆，所述转动孔内部另一侧设置有第二转动杆，所述第一转动杆近底座一侧固定设置有轴承，所述第一转动杆远离底座一侧固定设置有拧盘，所述轴承顶端设置有夹块，所述底座顶端四角位置均设置有转动盘，所述转动盘顶端设置有伸缩柱，所述夹块内侧顶端设置有夹板，所述夹板近夹块一侧设置有凸块，所述夹块靠近夹板一侧设置有凹槽，所述夹板与夹块之间设置有弹簧，所述底盘顶端表面转动孔两侧设置有刻度线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座形状为方形块，所述底座材料为钢铁，所述顶盘内部设置有电线、电机、钻头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆形状为圆柱形，所述第一转动杆与第二转动杆呈轴对称，所述第一转动杆表面通过螺纹与转动孔内壁面活动连接，所述第一转动杆直径尺寸大小与转动孔直径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承与第一转动杆相适配，所述夹块底端与轴承顶端通过焊接固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拧盘形状为圆形，所述拧盘直径尺寸大小大于第一转动杆直径尺寸大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘数量为四个，所述伸缩柱通过螺栓与转动盘活动连接，所述升降柱与伸缩柱均为液压柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板形状为方形块，所述弹簧一端与夹板内层固定连接，所述弹簧另一端与夹块内侧固定连接，所述弹簧在夹板与夹块之间呈等距直线排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块与夹板内侧固定连接，所述凹槽与夹块内侧固定连接，所述凸块与凹槽尺寸大小相适配，所述凸块与夹板形状均为方形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工零部件打孔装置，具备以下有益效果：
1、该加工零部件打孔装置，通过设置夹板、凸块、凹槽及弹簧，装置工作时，先转动拧盘调整两个夹块之间的距离，使夹板与零部件接触并夹紧零部件，零部件受到的力通过弹簧传递给夹板进而传递给夹块，弹簧本身的形变可以为零部件分担受到夹紧的力，凸块与凹槽的配合使夹块和夹板不会上下左右滑动，夹板和夹块本身具有一定缝隙，待缝隙完全闭合时就表示零部件已经夹紧，装置不可再添加施力避免夹坏物体。
2、该加工零部件打孔装置，通过设置转动盘、伸缩柱，装置在夹紧零部件时调整伸缩柱方向及长度使伸缩柱顶端接触零部件，增加夹持零部件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主要结构示意图；
图2为本实用新型第一转动杆内部结构示意图；
图3为本实用新型夹板内部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一转动杆；3、转动盘；4、顶盘；5、升降柱；6、伸缩柱；7、轴承；8、转动孔；9、夹块；10、夹板；11、第二转动杆；12、凸块；13、凹槽；14、弹簧；15、拧盘；16、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施方案中：一种加工零部件打孔装置，包括底座1，底座1顶端一侧固定设置有升降柱5，升降柱5顶端固定设置有顶盘4，底座1内部贯穿设置有转动孔8，转动孔8内部一侧设置有第一转动杆2，转动孔8内部另一侧设置有第二转动杆11，第一转动杆2近底座1一侧固定设置有轴承7，第一转动杆2远离底座1一侧固定设置有拧盘15，轴承7顶端设置有夹块9，底座1顶端四角位置均设置有转动盘3，转动盘3顶端设置有伸缩柱6，夹块9内侧顶端设置有夹板10，夹板10近夹块9一侧设置有凸块12，夹块9靠近夹板10一侧设置有凹槽13，夹板10与夹块9之间设置有弹簧14，底座1顶端表面转动孔8两侧设置有刻度线16，本装置具有防止夹持的零部件夹坏以及使不规则零部件夹持更稳的功能。
本实施例中，底座1形状为方形块，底座1材料为钢铁，顶盘4内部设置有电线、电机、钻头，电机型号为UTmotor 36，接通电线电源顶盘4将缓慢下降一定距离，第一转动杆2形状为圆柱形，第一转动杆2与第二转动杆11呈轴对称，第一转动杆2表面通过螺纹与转动孔8内壁面活动连接，第一转动杆2直径尺寸大小与转动孔8直径尺寸大小相适配，通过转动拧盘15带动第一转动杆2转动进而控制两夹块9的距离，轴承7与第一转动杆2相适配，夹块9底端与轴承7顶端通过焊接固定连接，轴承7使第一转动杆2在转动时夹块9方向仍然竖直向上，拧盘15形状为圆形，拧盘15直径尺寸大小大于第一转动杆2直径尺寸大小，轴承7使第一转动杆2转动时夹块9不会转动，转动盘3数量为四个，伸缩柱6通过螺丝与转动盘3活动连接，升降柱5与伸缩柱6均为液压柱，伸缩柱6可以手动调整方向与长度，夹板10形状为方形块，弹簧14一端与夹板10内层固定连接，弹簧14另一端与夹块9内侧固定连接，弹簧14在夹板10与夹块9之间呈等距直线排布，弹簧14的形变可以分担零部件受到的力，凸块12与夹板10内侧固定连接，凹槽13与夹块9内侧固定连接，凸块12与凹槽13尺寸大小相适配，凸块12与夹板10形状均为方形，凸块12与凹槽13不仅使夹块9与夹板10不会滑动，还会提醒夹紧的力已到极限。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置工作时，先转动拧盘15调整两个夹块9之间的距离，使夹板10与零部件接触并夹紧零部件，零部件受到的力通过弹簧14传递给夹板10进而传递给夹块9，弹簧14本身的形变可以为零部件分担受到夹紧的力，凸块12与凹槽13的配合使夹块9和夹板10不会上下左右滑动，夹板10和夹块9本身具有一定缝隙，待缝隙完全闭合时就表示零部件已经夹紧，装置不可再添加施力避免夹坏物体，装置在夹紧零部件时调整伸缩柱6方向及长度使伸缩柱6顶端接触零部件，增加夹持零部件的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工零部件打孔装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端一侧固定设置有升降柱（5），所述升降柱（5）顶端固定设置有顶盘（4），所述底座（1）内部贯穿设置有转动孔（8），所述转动孔（8）内部一侧设置有第一转动杆（2），所述转动孔（8）内部另一侧设置有第二转动杆（11），所述第一转动杆（2）近底座（1）一侧固定设置有轴承（7），所述第一转动杆（2）远离底座（1）一侧固定设置有拧盘（15），所述轴承（7）顶端设置有夹块（9），其特征在于：所述底座（1）顶端四角位置均设置有转动盘（3），所述转动盘（3）顶端设置有伸缩柱（6），所述夹块（9）内侧顶端设置有夹板（10），所述夹板（10）近夹块（9）一侧设置有凸块（12），所述夹块（9）靠近夹板（10）一侧设置有凹槽（13），所述夹板（10）与夹块（9）之间设置有弹簧（14），所述底座（1）顶端表面转动孔（8）两侧设置有刻度线（16）。
2.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述底座（1）形状为方形块，所述底座（1）材料为钢铁，所述顶盘（4）内部设置有电线、电机、钻头。
3.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述第一转动杆（2）形状为圆柱形，所述第一转动杆（2）与第二转动杆（11）呈轴对称，所述第一转动杆（2）表面通过螺纹与转动孔（8）内壁面活动连接，所述第一转动杆（2）直径尺寸大小与转动孔（8）直径尺寸大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述轴承（7）与第一转动杆（2）相适配，所述夹块（9）底端与轴承（7）顶端通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述拧盘（15）形状为圆形，所述拧盘（15）直径尺寸大小大于第一转动杆（2）直径尺寸大小。
6.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述转动盘（3）数量为四个，所述伸缩柱（6）通过螺丝与转动盘（3）活动连接，所述升降柱（5）与伸缩柱（6）均为液压柱。
7.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述夹板（10）形状为方形块，所述弹簧（14）一端与夹板（10）内层固定连接，所述弹簧（14）另一端与夹块（9）内侧固定连接，所述弹簧（14）在夹板（10）与夹块（9）之间呈等距直线排布。
8.根据权利要求1所述的一种加工零部件打孔装置，其特征在于：所述凸块（12）与夹板（10）内侧固定连接，所述凹槽（13）与夹块（9）内侧固定连接，所述凸块（12）与凹槽（13）尺寸大小相适配，所述凸块（12）与夹板（10）形状均为方形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112453942A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-03-09 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种异形铝合金型材的切割装置 |
| CN113118998A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 西北工业大学 | 一种用于低温环境试验箱的原位可逐次固定滚动式夹持装置 |
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2019
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