CN216264599U - 阵列基准板及阵列板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阵列基准板及阵列板连接结构，该阵列基准板，包括基准板体，在所述基准板体上各按横向、纵向两个方向，均匀排列有多个固定孔，多个所述固定孔在所述基准板体上形成阵列式排布。本实用新型可以实现工件装夹的固定及定位作用，可以适应现在智能化机械加工的需要。

Description

阵列基准板及阵列板连接结构

技术领域

本实用新型属于工件装夹领域，具体涉及阵列基准板及阵列板连接结构。

背景技术

在机械加工行业，需要事先对工件进行装夹固定，以便后续通过刀具对工件进行加工。

现有工件装夹功能单一，大多数的工件装夹装置仅考虑工件的固定，仅通过螺钉等连接件在安装板的固定位置，或者在安装板的某一个或两个位置进行连接固定，固定方式简单，且没有考虑后续的定位，对于工件装夹的精确控制，尤其无法适应现在智能化机械加工的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阵列基准板及阵列板连接结构，本实用新型可以实现工件装夹的固定及定位作用，可以适应现在智能化机械加工的需要。

其技术方案如下：

本实用新型提供了一种阵列基准板，包括基准板体，在所述基准板体上各按横向、纵向两个方向，均匀排列有多个固定孔，多个所述固定孔在所述基准板体上形成阵列式排布。

在其中一个实施例中，每横向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等，每纵向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述固定孔沿所述基准板体的上、下两个表面贯穿。

在其中一个实施例中，所述固定孔包括连接段及定位段，所述连接段与定位段同轴相接，所述定位段的直径大于所述连接段的直径，而使所述固定孔形成阶梯孔；所述固定孔在所述定位段处的内壁形成第一定位壁。

实用新型还提供了一种阵列板连接结构，包括连接轴及前述阵列基准板，连接轴的第一端连接于所述阵列基准板的固定孔内。

在其中一个实施例中，还包括有定位套，所述定位套中部具有穿孔，定位套的外壁形成第二定位壁，该第二定位壁与所述第一定位壁配合。

在其中一个实施例中，还包括有连接座，该连接座具有连接孔，所述连接轴的第二端插入连接孔，使所述连接轴与所述连接座连接。

在其中一个实施例中，所述连接孔包括连接段及定位段，定位段靠所述阵列基准板一侧，所述连接段与定位段同轴相接，所述定位段的直径大于所述连接段的直径，而使所述固定孔形成阶梯孔；所述固定孔在所述定位段处的内壁形成第三定位壁；所述定位套的所述第二定位壁与该第三定位壁配合。

在其中一个实施例中，所述定位套包括第一定位段、第二定位段，所述第一定位段的直径大小所述第二定位段的直径，所述第二定位壁、第三定位壁分别位于所述第一定位段、第二定位段的周向外壁。

在其中一个实施例中，所述连接座还包括有锁定孔，该锁定孔与所述连接孔贯通，锁定孔内设有锁定件，锁定件的内侧设有第一锁齿，所述连接轴的第二端设有第二锁齿，锁定件装入锁定孔后，第一锁齿与所述第二锁齿配合，并将所述连接轴的第二端卡紧。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

1、本实用新型所述阵列基准板，由于其板体上按阵列式排布有多个固定孔，该固定孔可以用于对工件(或工件的装夹装置)起到固定作用，另一方面，由于该阵列式基准板本身具有规则性的排布，其阵列式的排布可以起到坐标定位作用，可以方便的对工件(或工件的装夹装置)进行定位，该阵列基准板可以很好的适应现代智能加工的需要。

2、通过定位套可以进一步对工件(或工件的装夹装置)在阵列式基准板上的位置进行精确定位，减少工件(或工件的装夹装置)的定位误差。

3、通过锁定件，可以对连接座进行快速的固定连接，或者时行快速的拆卸，进一步适应现代化智能加工的需求。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例中，所述阵列板连接结构的侧视图；

图2是本实用新型实施例中，所述阵列基准板的立体图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中，所述阵列基准板的正面图；

图5是本实用新型实施例中，所述阵列基准板的剖视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中，所述阵列板连接结构的爆炸图(上下反向示意)；

图8是本实用新型实施例中，所述定位套的结构图；

图9是本实用新型实施例中，所述连接轴的结构图；

图10是本实用新型实施例中，所述锁定件的结构图；

附图标记说明：

10、阵列基准板，11、基准板体，12、固定孔，121、连接段，122、定位段，

21、第一定位壁，22、第二定位壁，23、第三定位壁，

30、定位套，31、穿孔，

40、连接座，41、连接孔，42、锁定孔，

50、连接轴，51、连接螺纹，52、第二锁齿，

60、锁定件，61、第一锁齿，62、锁孔，621、锁紧拉杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1至图10所示，阵列板连接结构，其包括阵列基准板10、连接轴50、定位套30、连接座40。

请重点结合图2至图6，阵列基准板10，包括基准板体11，在所述基准板体11上各按横向、纵向两个方向，均匀排列有多个固定孔12，多个所述固定孔12在所述基准板体11上形成阵列式排布；每横向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等，每纵向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等。在横向方向，相邻两个所述固定孔12的边缘之间的距离为4毫米至100毫米；在纵向方向，相邻两个所述固定孔12的边缘之间的距离为4毫米至100毫米。

所述固定孔12沿所述基准板体11的上、下两个表面贯穿，且所述固定孔 12包括连接段121及定位段122，所述连接段121与定位段122同轴相接，所述定位段122的直径大于所述连接段121的直径，而使所述固定孔12形成阶梯孔；所述固定孔12在所述定位段122处的内壁形成第一定位壁21。所述连接轴50的第一端为连接螺纹51，该第一端连接于所述阵列基准板10的固定孔 12内，且与固定孔12的连接段121螺纹配合。

请重点结合图7至图10，所述连接座40上具有连接孔41及锁定孔42，该锁定孔42与所述连接孔41贯通，所述连接孔41包括连接段121及定位段122，定位段122靠所述阵列基准板10一侧，所述连接段121与定位段122同轴相接，所述定位段122的直径大于所述连接段121的直径，而使所述固定孔 12形成阶梯孔；所述固定孔12在所述定位段122处的内壁形成第三定位壁23。所述连接轴50的第二端插入连接孔41，使所述连接轴50与所述连接座40连接。

锁定孔42内设有锁定件60，锁定件60的内侧设有第一锁齿61，所述连接轴50的第二端设有第二锁齿52，锁定件60装入锁定孔42，通过锁紧拉杆 621穿过锁孔62后将两个锁定件60拉紧，第一锁齿61与所述第二锁齿52配合，并将所述连接轴50的第二端卡紧。

所述定位套30中部具有穿孔31，定位套30的外壁形成台阶状的第二定位壁22，该第二定位壁22与所述第一定位壁21配合。所述定位套30包括第一定位段122、第二定位段122，所述第一定位段122的直径大小所述第二定位段122的直径，所述第二定位壁22、第三定位壁23分别位于所述第一定位段 122、第二定位段122的周向外壁；所述定位套30的所述第二定位壁22与该第三定位壁23配合。

需要说明的是，本申请所述连接座40的结构多样，可以是用于铰接的，也可以是用于支撑的，还可以是用于提拉的，这些是基于工件装夹时的实际需要而定。

本实施例所述技术方案具有以下优点：

1、本实施例所述阵列基准板10，由于其板体上按阵列式排布有多个固定孔12，该固定孔12可以用于对工件(或工件的装夹装置)起到固定作用，另一方面，由于该阵列式基准板本身具有规则性的排布，其阵列式的排布可以起到坐标定位作用，可以方便的对工件(或工件的装夹装置)进行定位，该阵列基准板10可以很好的适应现代智能加工的需要。

2、通过定位套30可以进一步对工件(或工件的装夹装置)在阵列式基准板上的位置进行精确定位，减少工件(或工件的装夹装置)的定位误差。

3、通过锁定件60，可以对连接座40进行快速的固定连接，或者时行快速的拆卸，进一步适应现代化智能加工的需求。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.阵列基准板，其特征在于，包括基准板体，在所述基准板体上各按横向、纵向两个方向，均匀排列有多个固定孔，多个所述固定孔在所述基准板体上形成阵列式排布；

所述固定孔沿所述基准板体的上、下两个表面贯穿；

所述固定孔包括连接段及定位段，所述连接段与定位段同轴相接，所述定位段的直径大于所述连接段的直径，而使所述固定孔形成阶梯孔；所述固定孔在所述定位段处的内壁形成第一定位壁。

2.如权利要求1所述阵列基准板，其特征在于，每横向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等，每纵向相邻的两个所述固定孔之间的距离相等。

3.阵列板连接结构，其特征在于，包括连接轴及权利要求1所述阵列基准板，连接轴的第一端连接于所述阵列基准板的固定孔内。

4.如权利要求3所述阵列板连接结构，其特征在于，还包括有定位套，所述定位套中部具有穿孔，定位套的外壁形成第二定位壁，该第二定位壁与所述第一定位壁配合。

5.如权利要求4所述阵列板连接结构，其特征在于，还包括有连接座，该连接座具有连接孔，所述连接轴的第二端插入连接孔，使所述连接轴与所述连接座连接。

6.如权利要求5所述阵列板连接结构，其特征在于，所述连接孔包括连接段及定位段，定位段靠所述阵列基准板一侧，所述连接段与定位段同轴相接，所述定位段的直径大于所述连接段的直径，而使所述固定孔形成阶梯孔；所述固定孔在所述定位段处的内壁形成第三定位壁；所述定位套的所述第二定位壁与该第三定位壁配合。

7.如权利要求6所述阵列板连接结构，其特征在于，所述定位套包括第一定位段、第二定位段，所述第一定位段的直径大小所述第二定位段的直径，所述第二定位壁、第三定位壁分别位于所述第一定位段、第二定位段的周向外壁。

8.如权利要求5至7中任一项所述阵列板连接结构，其特征在于，所述连接座还包括有锁定孔，该锁定孔与所述连接孔贯通，锁定孔内设有锁定件，锁定件的内侧设有第一锁齿，所述连接轴的第二端设有第二锁齿，锁定件装入锁定孔后，第一锁齿与所述第二锁齿配合，并将所述连接轴的第二端卡紧。

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