CN216730501U - 一种光电感应器的拼接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光电感应器的拼接定位工装，属于定位工装技术领域。包括可装载管帽的定位板、标准料盘、倒盘过渡板、料板、料盘托盘，料板包括呈矩形的上板面和底座，上板面焊接在底座上，上板面面积大于底座，倒盘过渡板两侧具有限位柱，定位板上个开有两个供限位柱左右滑动的滑孔，倒盘过渡板可通过限位柱滑动连接在定位板上并与定位板横向重合，标准料盘上平行设置有多根可防止管帽转动的限位凹条，限位凹条开有一字排列的供管帽嵌入的圆孔，料盘托盘开有供料板放置的凹槽，凹槽底部开有方形通孔，料盘托盘开有若干个弧形孔，弧形孔和凹槽侧连通。本实用新型节省人工，组装精准，提高焊接效率，提高生产效率。

Description

一种光电感应器的拼接定位工装

技术领域

本实用新型属于定位工装技术领域，涉及一种光电感应器的拼接定位工装。

背景技术

光电感应器为电子设备中常用的一种小部件零件，光电感应器由管帽和管柱组成，光电感应器的制作方式简单，只需人工将管帽调节至指定位置并套设在管柱上进行电子焊接即可，传统的人工组装光电感应器需要一个一个进行组装比较费时，且容易出现偏差，导致管帽无法正常固定在管柱上从而影响焊接质量，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光电感应器的拼接定位工装，结构简单，操作简单，可大批量组装光电感应器，节省人工，组装精准，提高焊接效率，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种光电感应器的拼接定位工装，包括可装载管帽的定位板、标准料盘、倒盘过渡板、料板、供装有管柱的料板放置的料盘托盘，其特征在于，所述料板包括呈矩形的上板面和底座，所述上板面焊接在底座上，上板面面积大于底座，所述倒盘过渡板两侧具有限位柱，所述定位板上个开有两个供限位柱左右滑动的滑孔，所述倒盘过渡板可通过限位柱滑动连接在定位板上并与定位板横向重合，所述标准料盘上平行设置有多根可防止管帽转动的限位凹条，限位凹条开有一字排列的供管帽嵌入的圆孔，所述料盘托盘开有供料板放置的凹槽，所述凹槽底部开有方形通孔，所述料盘托盘开有若干个弧形孔，所述弧形孔和凹槽侧连通。

本实用新型设置有倒盘过渡板，可将倒盘过渡板的限位柱插入定位板上的滑孔并使倒盘过渡板与定位板重合，轻微移动倒盘过渡板使限位柱沿着滑孔移动，可以使得倒盘过渡板偏移原位置并固定住定位板上的管帽，通过倒盘过渡板和定位板之间的配合将管帽放置在装有管柱的料板的圆孔内并固定在管柱上，同时管帽部分露出圆孔。便于安装，解决了人工组装繁琐费时的问题，提高工作效率，本实用新型设置的标准料盘上平行设置有多根可防止管帽转动的限位凹条，将标准料盘放置在料板上可使突出的管帽卡嵌在标准料盘，并与料板配合可将组装完成的光电感应器转移至标准料盘上。操作简单便捷，提高生产效率。

进一步的，所述的料盘托盘上开有供限位柱卡嵌的定位孔。

进一步的，所述的的限位柱的高度为6毫米，限位柱的直径度为3毫米，所述滑孔的长度为4毫米，滑孔的厚度为4毫米，所述定位孔的直径为3毫米。

进一步的，所述的凹槽呈正方形，凹槽深度为8毫米。

进一步的，所述的凹槽数量为4个且呈矩阵分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

本实用新型光电感应器的拼接定位工装，可同时进行多个光电感应器的组装，节省人工，提高生产效率，同时可在组装的过程中对多个管帽进行精准调节位置，使得管帽可以按指定朝向固定在管柱上，精准度高，便于后期加工，提高焊接效率，结构简单，制造成本较低，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型标准料盘的结构示意图。

图2是本实用新型料盘托盘的结构示意图。

图3是本实用新型定位板的结构示意图。

图4是本实用新型料板的结构示意图。

图5是本实用新型倒盘过渡板的结构示意图。

图中，1、定位板；2、标准料盘；3、倒盘过渡板；4、料板；5、料盘托盘；6、上板面；7、底座；8、限位柱；9、滑孔；10、限位凹条；11、圆孔；12、凹槽；13、方形通孔；14、弧形孔；15、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4、5所示，本光电感应器的拼接定位工装包括可装载管帽的定位板(1)、标准料盘(2)、倒盘过渡板(3)、料板(4)、供装有管柱的料板(4)放置的料盘托盘(5)，所述料板(4)包括呈矩形的上板面(6)和底座(7)，所述上板面(6)焊接在底座(7)上，上板面(6)面积大于底座(7)，所述倒盘过渡板(3)两侧具有限位柱(8)，所述定位板(1)上个开有两个供限位柱(8)左右滑动的滑孔(9)，所述倒盘过渡板(3)可通过限位柱(8)滑动连接在定位板(1)上并与定位板(1)横向重合，所述标准料盘(2)上平行设置有多根可防止管帽转动的限位凹条(10)，限位凹条(10)开有一字排列的供管帽嵌入的圆孔(11)，所述料盘托盘(5)开有供料板(4)放置的凹槽(12)，所述凹槽(12)底部开有方形通孔(13)，所述料盘托盘(5)开有若干个弧形孔(14)，所述弧形孔(14)和凹槽(12)侧连通。

如图2所示，所述料盘托盘(5)上开有供限位柱(8)卡嵌的定位孔(15)。

如图2、3、5所示，所述的限位柱(8)的高度为6毫米，限位柱(8)的直径度为3毫米，所述滑孔(9)的长度为4毫米，滑孔(9)的厚度为4毫米，所述定位孔(15)的直径为3毫米。

如图2所示，所述凹槽(12)呈正方形，凹槽(12)深度为8毫米，凹槽(12)数量为4个且呈矩阵分布。

具体操作方式

先将装有管柱的料板(4)依次放置在料盘托盘(5)的凹槽(12)内，再将倒盘过渡板(3)的限位柱(8)对准定位板(1)的滑孔(9)，同时使倒盘过渡板(3)对准定位板(1)，使限位柱(8)插入滑孔(9)，定位板(1)固定在倒盘过渡板(3)上并与其重合，轻微移动倒盘过渡板(3)，使限位柱(8)沿着滑孔(9)向左偏移，以便固定住定位板(1)上的管帽，使管帽不易掉落，再将重合的倒盘过渡板(3)放置在料盘托盘(5)上，并使限位柱(8)对准定位孔(15)插入，移动定位板(1)，将管帽从定位板(1)上抖落在料板(4)的管柱上，组装完成的光电感应器的顶部高于料板(4)平面，竖直移走倒盘过渡板(3)和定位板(1)，将标准料盘(2)具有多根可防止管帽转动的限位凹条(10)的一面对准料板(4)并放置在料盘托盘(5)上，使光电感应器的顶部部分卡嵌在标准料盘(2)的圆孔(11)内，固定住标准料盘(2)和料盘托盘(5)并将其一起翻转180度，使光电感应器固定在标准料盘(2)上，竖直取走料盘托盘(5)和料板(4)即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种光电感应器的拼接定位工装，包括可装载管帽的定位板(1)、标准料盘(2)、倒盘过渡板(3)、料板(4)、供装有管柱的料板(4)放置的料盘托盘(5)，其特征在于，所述料板(4)包括呈矩形的上板面(6)和底座(7)，所述上板面(6)焊接在底座(7)上，上板面(6)面积大于底座(7)，所述倒盘过渡板(3)两侧具有限位柱(8)，所述定位板(1)上个开有两个供限位柱(8)左右滑动的滑孔(9)，所述倒盘过渡板(3)可通过限位柱(8)滑动连接在定位板(1)上并与定位板(1)横向重合，所述标准料盘(2)上平行设置有多根可防止管帽转动的限位凹条(10)，限位凹条(10)开有一字排列的供管帽嵌入的圆孔(11)，所述料盘托盘(5)开有供料板(4)放置的凹槽(12)，所述凹槽(12)底部开有方形通孔(13)，所述料盘托盘(5)开有若干个弧形孔(14)，所述弧形孔(14)和凹槽(12)侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种光电感应器的拼接定位工装，其特征在于，所述料盘托盘(5)上开有供限位柱(8)卡嵌的定位孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种光电感应器的拼接定位工装，其特征在于，所述的限位柱(8)的高度为6毫米，限位柱(8)的直径度为3毫米，所述滑孔(9)的长度为4毫米，滑孔(9)的厚度为4毫米，所述定位孔(15)的直径为3毫米。

4.根据权利要求3所述的一种光电感应器的拼接定位工装，其特征在于，所述凹槽(12)呈正方形，凹槽(12)深度为8毫米。

5.根据权利要求4所述的一种光电感应器的拼接定位工装，其特征在于，所述凹槽(12)数量为4个且呈矩阵分布。

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