CN216730299U - 立体桁架可调节式胎膜支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢屋架吊装施工领域，具体涉及一种立体桁架可调节式胎膜支撑架；包括钢底架支座，所述钢底架支座上固定有多根立柱，每根立柱上均套设有两个支撑抱箍，所有立柱距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台，多根立柱的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦；所述钢底架支座上还固定有中心立柱支撑平台，中心立柱支撑平台上固定有下弦支座；本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架，将每榀桁架通过此可调节式支撑架胎膜体系在地面拼装焊接成一体，两榀及以上桁架焊接成一体完成后，整体吊装至对应柱顶加固焊接成型，提高了工作效率，一胎多用，减少了损耗，提高了利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢屋架吊装施工领域，具体涉及一种立体桁架可调节式胎膜支撑架。
背景技术
钢屋架吊装时，对于跨度小于30m的桁架体系，经常采用在地面将两榀及以上桁架拼装组合成一体，整体吊装的施工方法。部分管桁架吊装由于外悬挑桁架体系较多，且每榀支座安装高度不同，几何形状不同，通常在地面制作胎膜放实样，组焊后在进行吊装至高空对接就位。因此，为了加快施工进度，提高工作效率，需要设计一种胎膜支撑架，从而实现一胎多用，减少损耗，提高利用率。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足，提供一种立体桁架可调节式胎膜支撑架。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种立体桁架可调节式胎膜支撑架，包括钢底架支座，所述钢底架支座上固定有多根立柱，每根立柱上均套设有两个支撑抱箍，所有立柱距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台，多根立柱的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦；所述钢底架支座上还固定有中心立柱支撑平台，中心立柱支撑平台上固定有下弦支座。
使用过程：在钢底架支座1根据每榀桁架尺寸找出固定支座的位置临时固定，根据每榀桁架布置坐标体系，分别找到对应支撑位置调整支撑抱箍至相应高度，拧紧抱箍耳板螺栓，并将抱箍两端抱紧螺栓固定拧紧，防止抱箍松动移位。在钢底架支座上固定中心立柱支撑平台和下弦支座。
将各榀桁架上下弦的中心线与中心立柱中心线对齐，定位在抱箍水平臂上，测量好各节点与中心位的标高，依次将立杆、腹杆放入并点焊牢固。
将水平系杆、次桁架杆件按照顺序组装定位，完全将多榀架组拼后，测量无误后，进行整体连接焊接，完成后整体吊装安装就位。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架，将每榀桁架通过此可调节式支撑架胎膜体系在地面拼装焊接成一体，两榀及以上桁架焊接成一体完成后，整体吊装至对应柱顶加固焊接成型，提高了工作效率，一胎多用，减少了损耗，提高了利用率。
附图说明
图1为本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架的结构示意图。
图2为支撑抱箍的结构示意图。
图3为支撑抱箍构造的平面图。
图4为支撑抱箍构造的立面图。
图中标记如下：
1-钢底架支座，2-立柱，3-支撑抱箍，4-组拼、焊接操作平台，5-吊环和手动葫芦，6-中心立柱支撑平台，7-下弦支座，8-管套筒，9-耳板，10-耳板螺栓螺母，11-水平支撑臂，12-抱紧螺栓螺母，13-第一加劲板，14-第二加劲板，15-三加劲板15。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种立体桁架可调节式胎膜支撑架，包括钢底架支座1，所述钢底架支座1上固定有多根立柱2，每根立柱2上均套设有两个支撑抱箍3，所有立柱2距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台4，多根立柱2的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦5；所述钢底架支座1上还固定有中心立柱支撑平台6，中心立柱支撑平台6上固定有下弦支座7。
进一步的，如图2-4所示，所述支撑抱箍3包括管套筒8（φ245×20mm），管套筒8的开口端的两侧分别连接有一个耳板9（100*400*20mm），两个耳板9通过三个耳板螺栓螺母10（螺栓为M24*80高强螺栓10.9级）连接，管套筒8的外侧壁上还焊接有水平支撑臂11（200*150*20mm），水平支撑臂11与两个耳板9的对称面的连线与管套筒8的中心轴线相交；管套筒8的外侧壁上还拧入四个用于固定的第抱紧螺栓螺母12（螺栓为螺栓为M20*50高强螺栓10.9级，端头30°圆锥），抱紧螺栓螺母12的端头呈圆锥状。
进一步的，所述耳板9与管套筒8的外侧壁之间焊接有四块第一加劲板13（80*100*12mm），所述水平支撑臂11两侧与管套筒8的外侧壁分别之间焊接有一块第二加劲板14（12*100*200mm），所述水平支撑臂11底部与管套筒8的外侧壁之间焊接有一块第三加劲板15（150*150*20mm）。
进一步的，所述钢底架支座1由多个H形的支架焊接拼装而成。
工作步骤：
1、拼装场地碾压夯实平整， 满足地耐力承载要求。
2、重性H 400×400mm支架根据桁架拼装方向及位置尺寸摆放，长宽尺寸按照桁架图纸要求测量放线定位，焊接拼装成一体的钢底架支座1。
3、根据管桁架布置图中每榀桁架每个节点坐标体系，深化计算换算成为每榀桁架的拼装尺寸 ，计算形成支座节点坐标以及立柱2相对位置。
4、在钢底架支座1上找出立柱2位置，将立柱2（φ203×10mm圆管柱）竖立垂直后，下端与钢底架支座1焊接牢固，套入可调节式支撑抱箍3；距地面3.5m位置设置组拼、焊接操作平台4，距地面约5m处设置安全生命线；立柱2顶根据现场拼装需求设置吊环+1~1.5t倒链手动葫芦5。
5、在钢底架支座1上根据每榀桁架尺寸找出固定支座的位置临时固定，根据每榀桁架布置坐标体系，分别找到对应支撑位置调整可调节式支撑抱箍3至相应高度，拧紧抱箍耳板螺栓10，并将抱箍两端抱紧螺栓12固定拧紧，防止抱箍松动移位。在钢底架支座1上固定中心立柱支撑平台6和下弦支座7。
6、将各榀桁架上下弦的中心线与中心立柱中心线对齐，定位在抱箍水平支撑臂11上，测量好各节点与中心位的标高，依次将立杆、腹杆放入并点焊牢固。
7、将水平系杆、次桁架杆件按照顺序组装定位，完全将多榀架组拼后，测量无误后，进行整体连接焊接，完成后整体吊装安装就位。
Claims (4)
1.一种立体桁架可调节式胎膜支撑架，其特征在于：包括钢底架支座（1），所述钢底架支座（1）上固定有多根立柱（2），每根立柱（2）上均套设有两个支撑抱箍（3），所有立柱（2）距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台（4），多根立柱（2）的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦（5）；所述钢底架支座（1）上还固定有中心立柱支撑平台（6），中心立柱支撑平台（6）上固定有下弦支座（7）。
2.根据权利要求1所述的立体桁架可调节式胎膜支撑架，其特征在于：所述支撑抱箍（3）包括管套筒（8），管套筒（8）的开口端的两侧分别连接有一个耳板（9），两个耳板（9）通过多个耳板螺栓螺母（10）连接，管套筒（8）的外侧壁上还焊接有水平支撑臂（11），水平支撑臂（11）与两个耳板（9）的对称面的连线与管套筒（8）的中心轴线相交；管套筒（8）的外侧壁上还拧入多个用于固定的第抱紧螺栓螺母（12），抱紧螺栓螺母（12）的端头呈圆锥状。
3.根据权利要求2所述的立体桁架可调节式胎膜支撑架，其特征在于：所述耳板（9）与管套筒（8）的外侧壁之间焊接有多个第一加劲板（13），所述水平支撑臂（11）两侧与管套筒（8）的外侧壁分别之间焊接有第二加劲板（14），所述水平支撑臂（11）底部与管套筒（8）的外侧壁之间焊接有第三加劲板（15）。
4.根据权利要求1所述的立体桁架可调节式胎膜支撑架，其特征在于：所述钢底架支座（1）由多个H形的支架焊接拼装而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123115709.0U CN216730299U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 立体桁架可调节式胎膜支撑架 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123115709.0U patent/CN216730299U/zh active Active
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