CN114215310B - 一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法,五环形镶嵌式桁架设置在底部支撑桁架上方；第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元连接呈五环形；第一单元与第二单元横向连接，第三单元与第一单元和第二单元顶部连接，第一单元与第四单元连接，第五单元与第二单元连接；本发明克服了传统五环形桁架的单一截面五环的受力形式单一，不具有可塑性，不具有高大形态特性的缺点；将五环的单一截面结构改变为镶嵌式五环结构，使得桁架结构更加稳定，造型跨度大，受力均匀；整个施工过程无需搭设脚手架，借助安全防护装置和垂直爬梯即可完成施工，并且所有的安全防护装置和垂直爬梯只要未损毁，均可继续周转使用。

Description

一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及装饰桁架技术领域，特别是一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法。
背景技术
目前，五环结构大多为单一截面，即单环的环形截面为单一型钢截面，其截面呈圆形，并且较小，在五环组装施工过程中由于单一环形稳定性较差，对吊装设备和吊装方法要求更高，并且其结构不具备可塑性，结构单一，不具有高大形态的特性；此外，其施工所需的人工投入高，施工时间长，吊装过程缓慢，需要搭设脚手架，焊接不便利，焊接过程中施工人员不好寻找落脚点。鉴于单一截面的五环结构存在的上述问题，为了提高五环装饰结构的稳固性，提高施工效率，应当采取新的施工方法，采取新的结构划分，降低对吊装设备的要求，从而降低施工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法，解决的技术问题是如何提高五环形镶嵌式桁架结构的安装速度，缩短施工工期；如何通过改变五环形的结构，使得五环形桁架受力更加均匀，形成造型结构的高度和跨度更大的五环结构，不仅可提高结构整体造型的美观，而且可以提高五环结构的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，五环形镶嵌式桁架设置在底部支撑桁架上方；第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元连接呈五环形；第一单元与第二单元横向连接，第三单元与第一单元和第二单元顶部连接，第一单元与第四单元连接，第五单元与第二单元连接。
第一单元和第二单元均为承压环桁架，包括支撑单元、第一连接单元、支撑底座、第一补充单元和第二补充单元；支撑单元内环的竖向中线上对称设置有第一补充单元和第二补充单元，第一补充单元和第二补充单元呈八字形分布，支撑单元底部设置有多个相互平行的支撑底座；支撑单元包括承压环外弦杆、承压环内弦杆、侧腹杆加强杆、侧部腹杆和外环加强杆，一对承压环外弦杆之间和一对承压环内弦杆之间均通过第一连接单元连接，承压环外弦杆与承压环内弦杆之间通过侧腹杆加强杆和侧部腹杆连接，一对承压环外弦杆之间还设置有外环加强杆，设置在一对承压环外弦杆上的相邻第一连接单元之间通过外环加强杆连接；第一补充单元和第二补充单元均与承压环外弦杆和承压环内弦杆的连接，并延伸出承压环外弦杆8cm～15cm；设置在第一单元上的第一补充单元和第二单元上的第二补充单元与第三单元连接，设置在第一单元上的第二补充单元与第四单元连接，设置在第二单元上的第一补充单元与第五单元连接。
第三单元呈半圆环形，为连接环桁架，包括连接环外弦杆、连接环内弦杆、连接环侧向腹杆、第二连接单元；一对连接环外弦杆之间和一对连接环内弦杆之间均通过第二连接单元连接，连接环外弦杆和连接环内弦杆之间通过连接环侧向腹杆连接。
第四单元和第五单元呈C形，均为悬挑环桁架，包括悬挑环外弦杆、悬挑环内弦杆、悬挑环侧向腹杆、第三连接单元；一对悬挑环外弦杆之间和一对悬挑环内弦杆之间均通过第三连接单元连接，悬挑环外弦杆和悬挑环内弦杆通过悬挑环侧向腹杆连接。
第一补充单元和第二补充单元均包括连接环镶嵌桁架、悬挑环镶嵌桁架和第三连接单元；一对连接环镶嵌桁架之间、一对悬挑环镶嵌桁架之间和连接环镶嵌桁架与悬挑环镶嵌桁架之间均通过第三连接单元连接。
第一连接单元、第二连接单元和第三连接单元均包括内环连接单元和外环连接单元；一对承压环外弦杆之间、一对连接环外弦杆之间和一对悬挑环外弦杆之间均通过外环连接单元连接；一对承压环内弦杆之间、一对连接环内弦杆之间、一对悬挑环镶嵌桁架和连接环镶嵌桁架与悬挑环镶嵌桁架之间均通过内环连接单元连接。
进一步，外环连接单元包括外环直腹杆和外环斜腹杆；外环直腹杆和外环斜腹杆连接，相邻外环直腹杆和外环斜腹杆之间的夹角为30°～60°。
进一步，内环连接单元包括内环直腹杆和内环斜腹杆；内环直腹杆和内环斜腹杆连接，相邻内环直腹杆和内环斜腹杆之间的夹角为30°～60°。
进一步，承压环外弦杆和承压环内弦杆均呈圆环形。
此外，本发明还提供一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，有如下步骤。
步骤一：五环形镶嵌式桁架结构的整体设计，并完成施工方案和图纸；确定五环形镶嵌式桁架结构的空间结构和底部支撑桁架的安装位置，并计算第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元的预计重量；最重吊装单元为19t；根据图纸中的尺寸在工厂预制各部件，并根据各部件所属单元进行分类和编号进行打包。
步骤二：根据步骤一中各单元的预计重量，选择吊装设备；选择履带吊作为吊装设备；
步骤三：在钢板上放线，放置组装支撑胎架；按照五环各单元划分情况及各单元直径设置组装支撑胎架，组装支撑胎架按照环形设置；其中第一单元和第二单元设置两组组装支撑胎架，第三单元、第四单元和第五单元设置一组组装支撑胎架。
步骤四：在组装支撑胎架上拼装第一单元和第二单元；
S41：拼装第一单元；在组装支撑胎架上拼装支撑单元；先在组装支撑胎架上设置一对承压环外弦杆，并在一对承压环外弦杆之间安装侧腹杆加强杆、侧部腹杆、外环加强杆和外环连接单元；再在一对承压环外弦杆的上方安装侧腹杆加强杆和侧部腹杆；然后，侧腹杆加强杆和侧部腹杆另一端焊接承压环内弦杆；最后，在一对承压环内弦杆之间焊接内环连接单元；
S42：在支撑单元上安装第一补充单元和第二补充单元；
S42：重复步骤S41和S42，完成第二单元的拼装；
S43：在第一单元和第二单元底部安装支撑底座；第一单元和第二单元底部的支撑底座的数量均不少于3个；
S44：在第一单元和第二单元远离组装支撑胎架的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤五：在组装支撑胎架上拼装第三单元；在组装支撑胎架上放置一对连接环外弦杆，并在一对连接环外弦杆之间安装外环连接单元；再在一对连接环外弦杆上方安装连接环侧向腹杆，在连接环侧向腹杆另一端连接环内弦杆；最后，在一对悬挑环内弦杆之间安装内环连接单元；在第三单元远离组装支撑胎架的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤六：在组装支撑胎架上拼装第四单元和第五单元；
S61：在组装支撑胎架上拼装第四单元；在组装支撑胎架上放置一对悬挑环外弦杆，并在一对悬挑环外弦杆之间安装外环连接单元；再在悬挑环外弦杆上方安装悬挑环侧向腹杆，在悬挑环侧向腹杆另一端安装悬挑环内弦杆；最后，在一对悬挑环内弦杆之间安装内环连接单元；
S62：重复S61的步骤，完成第五单元的拼装；
S63：在第四单元和第五单元远离组装支撑胎架的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤七：在第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元上安装安全防护措施；在第一单元与第二单元的预定连接处、第三单元与第一单元和第二单元的连接处、第一单元与第四单元的连接处、第五单元与第二单元的连接处安装防坠器、防护栏和分段爬梯，在上述连接处上安装至少2个跳板和至少2个吊笼，其中吊笼主要设置在待焊接位置；并在第四单元和第五单元的悬挑环内弦杆上设置生命线。
步骤八：安装底部支撑桁架，并且底部支撑桁架与墙体通过高强螺栓连接；在靠近预安装五环形镶嵌式桁架结构的位置安装垂直爬梯，垂直爬梯通长设置在墙体顶部至底部。
步骤九：安装第一单元和第二单元，并利用圆钢管临时定位并设置防倾斜临时支撑；利用一个履带吊将第一单元竖起，利用另外一个履带吊将第二单元竖起，将第一单元和第二单元分别吊装至底部支撑桁架上，并在第一单元和第二单元前后两侧设置临时支撑，调整第一单元和第二单元的位置，确保第一单元和第二单元前侧和后侧的端面共面后，将第一单元上的第一补充单元和第二单元上的第二补充单元进行焊接。
步骤十：安装第三单元；利用履带吊将第三单元吊装至第一单元和第二单元上，并保证第三单元与第一单元上的第一补充单元和第二单元上的第二补充单元衔接；吊装第三单元的同时，施工人员站在相应位置跳板上或吊笼中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯和防坠器移动至下一个焊接位置。
步骤十一：安装第四单元；利用履带吊将第四单元吊装至第一单元上方，并确保其两端与设置在第一单元上的第二补充单元衔接，吊装第四单元的同时，施工人员站在相应位置的跳板上或吊笼中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯和防坠器移动至下一个焊接位置。
步骤十二：安装第五单元；利用履带吊将第五单元吊装至第二单元上方，并确保其两端与设置在第二单元上的第一补充单元衔接，吊装第五单元的同时，施工人员站在相应位置的跳板上或吊笼中进行焊接，直至焊接完成。
步骤十三：刷漆；按照从第五单元、第三单元、第四单元、第一单元至第二单元的顺序对未刷漆的位置进行涂刷防腐漆，已经刷防腐漆的位置进行检查，在缺少防腐漆的位置进行补刷。
步骤十四：微调和检查；施工人员利用已安装的安全防护措施，按照从五单元、第三单元、第四单元、第一单元至第二单元的顺序进行检查，对不符合要求或者焊接不严密的位置进行调整或者补焊；并且在检查无误后，逐步将安全防护措施拆除；最后，将垂直爬梯拆除。
步骤十五：将步骤九中的临时定位装置进行拆除。
进一步，步骤三中组装支撑胎架由横向、竖向和纵向设置的多根型钢焊接组成。
进一步，第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元的重量分别为18.76t、18.95t、4.013t、5.895t和5.937t。
进一步，步骤二中履带吊为630t履带吊，其回转半径为42m，额定载荷为37.8t。
进一步，第三单元与第一单元上的第一补充单元和第二单元上的第二补充单元的圆环共圆心；第五单元与第二单元上的第一补充单元共圆心；第四单元与第一单元上的第二补充单元共圆心。
本发明的有益效果体现在。
1，本发明提供的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法，通过改变五环形桁架的结构，使得五环形桁架受力更加均匀，形成造型结构的高度和跨度更大的五环结构，不仅可提高结构整体造型的美观，而且可以提高五环结构的稳定性，从而使得施工过程更加便利。
2，本发明提供的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法，本发明使用的施工方法和结构单元拆分方法，提高五环形镶嵌式桁架结构的安装速度，缩短施工工期；相比现有技术中单一截面的五环形桁架，本发明使用的三种截面C形、半圆环形和圆环形，不同截面形状的单元结构重量不同，设置在下方的第一单元与第二单元的重量明显大于设置在其上方的第三单元、第四单元和第五单元，由于第三单元、第四单元和第五单元的重量较轻，均低于6t，便于吊装和定位，拼装后第三单元、第四单元和第五单元与设置在第一单元和第二单元上相应的第一补充单元和第二补充单元进行搭接，搭接后的焊接过程相比单一截面的五环结构的焊接更加便利，明显缩短了焊接时间。
3，本发明提供的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构及其施工方法，镶嵌式的五环结构不仅美观，并且跨度和高度均比传统的单一截面的五环结构大，使得整个结构的平衡性更佳，有优良的力学性能，使得五环形镶嵌式桁架结构的外观更加美观，观感更好，结构更稳定。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中右侧的局部放大示意图。
图3是本发明中五环形镶嵌式桁架的结构示意图。
图4是本发明中第一单元和第二单元的结构示意图。
图5是本发明中第三单元的结构示意图。
图6是本发明中第四单元和第五单元的结构示意图。
图7是本发明中组装支撑胎架的俯视示意图。
附图标记：1-承压环桁架、1.1-承压环外弦杆、1.2-承压环内弦杆、1.3-侧腹杆加强杆、1.4-侧部腹杆、1.5-外环直腹杆、1.6-外环斜腹杆、1.7-外环加强杆、1.8-内环直腹杆、1.9-内环斜腹杆、1.10-支撑底座、1.11-连接环镶嵌桁架、1.12-悬挑环镶嵌桁架、2-连接环桁架、2.1-连接环外弦杆、2.2-连接环内弦杆、2.3-连接环侧向腹杆、3-悬挑环桁架、3.1-悬挑环外弦杆、3.2-悬挑环内弦杆、3.3-悬挑环侧向腹杆、4-底部支撑桁架、5-第一单元、6-第二单元、7-第三单元、8-第四单元、9-第五单元、10-组装支撑胎架、11-第一补充单元、12-第二补充单元、13-支撑单元、14-吊笼、15-跳板、16-防护栏、17-分段爬梯、18-生命线。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1～6所示，本发明提供一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，五环形镶嵌式桁架设置在底部支撑桁架4上方；第一单元5、第二单元6、第三单元7、第四单元8和第五单元9连接呈五环形；第一单元5与第二单元6横向连接，第三单元7与第一单元5和第二单元6顶部连接，第一单元5与第四单元8连接，第五单元9与第二单元6连接。
第一单元5和第二单元6均为承压环桁架1，包括支撑单元13、第一连接单元、支撑底座1.10、第一补充单元11和第二补充单元12；支撑单元13内环的竖向中线上对称设置有第一补充单元11和第二补充单元12，第一补充单元11和第二补充单元12呈八字形分布，支撑单元13底部设置有多个相互平行的支撑底座1.10；支撑单元13包括承压环外弦杆1.1、承压环内弦杆1.2、侧腹杆加强杆1.3、侧部腹杆1.4和外环加强杆1.7，一对承压环外弦杆1.1之间和一对承压环内弦杆1.2之间均通过第一连接单元连接，承压环外弦杆1.1与承压环内弦杆1.2之间通过侧腹杆加强杆1.3和侧部腹杆1.4连接，一对承压环外弦杆1.1之间还设置有外环加强杆1.7，设置在一对承压环外弦杆1.1上的相邻第一连接单元之间通过外环加强杆1.7连接；第一补充单元11和第二补充单元12均与承压环外弦杆1.1和承压环内弦杆1.2的连接，并延伸出承压环外弦杆1.18cm～15cm；设置在第一单元5上的第一补充单元11和第二单元6上的第二补充单元12与第三单元7连接，设置在第一单元5上的第二补充单元12与第四单元8连接，设置在第二单元6上的第一补充单元11与第五单元9连接。
其中，设置在第一单元5上的第一补充单元11、第二单元6上的第二补充单元12与第三单元7组成圆环形；设置在第一单元5上的第二补充单元12与第四单元8组成圆环形，设置在第二单元6上的第一补充单元11与第五单元9组成圆环形。
第三单元7呈半圆环形，为连接环桁架2，包括连接环外弦杆2.1、连接环内弦杆2.2、连接环侧向腹杆2.3、第二连接单元；一对连接环外弦杆2.1之间和一对连接环内弦杆2.2之间均通过第二连接单元连接，连接环外弦杆2.1和连接环内弦杆2.2之间通过连接环侧向腹杆2.3连接。
第四单元8和第五单元9呈C形，均为悬挑环桁架3，包括悬挑环外弦杆3.1、悬挑环内弦杆3.2、悬挑环侧向腹杆3.3、第三连接单元；一对悬挑环外弦杆3.1之间和一对悬挑环内弦杆3.2之间均通过第三连接单元连接，悬挑环外弦杆3.1和悬挑环内弦杆3.2通过悬挑环侧向腹杆3.3连接。
第一补充单元11和第二补充单元12均包括连接环镶嵌桁架1.11、悬挑环镶嵌桁架1.12和第三连接单元；一对连接环镶嵌桁架1.11之间、一对悬挑环镶嵌桁架1.12之间和连接环镶嵌桁架1.11与悬挑环镶嵌桁架1.12之间均通过第三连接单元连接。
第一连接单元、第二连接单元和第三连接单元均包括内环连接单元和外环连接单元；一对承压环外弦杆1.1之间、一对连接环外弦杆2.1之间和一对悬挑环外弦杆3.1之间均通过外环连接单元连接；一对承压环内弦杆1.2之间、一对连接环内弦杆2.2之间、一对悬挑环镶嵌桁架1.12和连接环镶嵌桁架1.11与悬挑环镶嵌桁架1.12之间均通过内环连接单元连接。
本发明通过改变五环形桁架的结构，将现有技术中单一截面的五环形桁架结构改为多种截面的五环形桁架结构，镶嵌式的五环结构不仅美观，并且跨度和高度均比传统的单一截面的五环结构大，使得整个结构的平衡性更佳，有优良的力学性能，使得五环形桁架结构受力更加均匀，形成造型结构的高度和跨度更大的五环结构，不仅可提高结构整体造型的美观，而且可以提高五环结构的稳定性，从而使得施工过程更加便利。五环形镶嵌式桁架结构的外观更加美观，观感更好，结构更稳定。
本实施例中，外环连接单元包括外环直腹杆1.5和外环斜腹杆1.6；外环直腹杆1.5和外环斜腹杆1.6连接，相邻外环直腹杆1.5和外环斜腹杆1.6之间的夹角为30°～60°。
本实施例中，内环连接单元包括内环直腹杆1.8和内环斜腹杆1.9；内环直腹杆1.8和内环斜腹杆1.9连接，相邻内环直腹杆1.8和内环斜腹杆1.9之间的夹角为30°～60°。
相邻外环直腹杆1.5和外环斜腹杆1.6之间的夹角、相邻内环直腹杆1.8和内环斜腹杆1.9之间的夹角均为30°～60°，使得承压环桁架1、连接环桁架2和悬挑环桁架3的结构更加稳定，外环连接单元和内环连接单元与承压环外弦杆1.1和承压环内弦杆1.2、连接环外弦杆2.1和连接环内弦杆2.2、悬挑环外弦杆3.1和悬挑环内弦杆3.2之间形成类似三角形的形状，保证了结构的稳固形。
本实施例中，承压环外弦杆1.1和承压环内弦杆1.2均呈圆环形。
此外，本发明还提供一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，有如下步骤。
步骤一：五环形镶嵌式桁架结构的整体设计，并完成施工方案和图纸；确定五环形镶嵌式桁架结构的空间结构和底部支撑桁架4的安装位置，并计算第一单元5、第二单元6、第三单元7、第四单元8和第五单元9的预计重量；最重吊装单元为19t；根据图纸中的尺寸在工厂预制各部件，并根据各部件所属单元进行分类和编号进行打包。
步骤二：根据步骤一中各单元的预计重量，选择吊装设备；选择履带吊作为吊装设备，吊装钢丝绳的直径选择34.5mm；
步骤三：在钢板上放线，放置组装支撑胎架10；如图7所示，按照五环各单元划分情况及各单元直径设置组装支撑胎架10，组装支撑胎架10按照环形设置；其中第一单元5和第二单元6设置两组组装支撑胎架10，第三单元7、第四单元8和第五单元9设置一组组装支撑胎架10。
步骤四：在组装支撑胎架10上拼装第一单元5和第二单元6；
S41：拼装第一单元5；在组装支撑胎架10上拼装支撑单元13；先在组装支撑胎架10上设置一对承压环外弦杆1.1，并在一对承压环外弦杆1.1之间安装侧腹杆加强杆1.3、侧部腹杆1.4、外环加强杆1.7和外环连接单元；再在一对承压环外弦杆1.1的上方安装侧腹杆加强杆1.3和侧部腹杆1.4；然后，侧腹杆加强杆1.3和侧部腹杆1.4另一端焊接承压环内弦杆1.2；最后，在一对承压环内弦杆1.2之间焊接内环连接单元；
S42：在支撑单元13上安装第一补充单元11和第二补充单元12；
S42：重复步骤S41和S42，完成第二单元6的拼装；
S43：在第一单元5和第二单元6底部安装支撑底座1.10；第一单元5和第二单元6底部的支撑底座1.10的数量均不少于3个；
S44：在第一单元5和第二单元6远离组装支撑胎架10的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤五：在组装支撑胎架10上拼装第三单元7；在组装支撑胎架10上放置一对连接环外弦杆2.1，并在一对连接环外弦杆2.1之间安装外环连接单元；再在一对连接环外弦杆2.1上方安装连接环侧向腹杆2.3，在连接环侧向腹杆2.3另一端连接环内弦杆2.2；最后，在一对悬挑环内弦杆3.2之间安装内环连接单元；在第三单元7远离组装支撑胎架10的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤六：在组装支撑胎架10上拼装第四单元8和第五单元9；
S61：在组装支撑胎架10上拼装第四单元8；在组装支撑胎架10上放置一对悬挑环外弦杆3.1，并在一对悬挑环外弦杆3.1之间安装外环连接单元；再在悬挑环外弦杆3.1上方安装悬挑环侧向腹杆3.3，在悬挑环侧向腹杆3.3另一端安装悬挑环内弦杆3.2；最后，在一对悬挑环内弦杆3.2之间安装内环连接单元；
S62：重复S61的步骤，完成第五单元9的拼装；
S63：在第四单元8和第五单元9远离组装支撑胎架10的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍。
步骤七：在第一单元5、第二单元6、第三单元7、第四单元8和第五单元9上安装安全防护措施；在第一单元5与第二单元6的预定连接处、第三单元7与第一单元5和第二单元6的连接处、第一单元5与第四单元8的连接处、第五单元9与第二单元6的连接处安装防坠器、防护栏16和分段爬梯17，在上述连接处上安装至少2个跳板15和至少2个吊笼14，其中吊笼14主要设置在待焊接位置；并在第四单元8和第五单元9的悬挑环内弦杆3.2上设置生命线18。其中分段爬梯17由多根直径为14mm或12mm的圆钢制作。
步骤八：安装底部支撑桁架4，并且底部支撑桁架4与墙体通过高强螺栓连接；在靠近预安装五环形镶嵌式桁架结构的位置安装垂直爬梯，垂直爬梯通长设置在墙体顶部至底部。
步骤九：安装第一单元5和第二单元6，并利用圆钢管临时定位并设置防倾斜临时支撑；临时支撑选用圆钢管；利用一个履带吊将第一单元5竖起，利用另外一个履带吊将第二单元6竖起，将第一单元5和第二单元6分别吊装至底部支撑桁架4上，并在第一单元5和第二单元6前后两侧设置临时支撑，调整第一单元5和第二单元6的位置，确保第一单元5和第二单元6前侧和后侧的端面共面后，将第一单元5上的第一补充单元11和第二单元6上的第二补充单元12进行焊接。
步骤十：安装第三单元7；利用履带吊将第三单元7吊装至第一单元5和第二单元6上，并保证第三单元7与第一单元5上的第一补充单元11和第二单元6上的第二补充单元12衔接；吊装第三单元7的同时，施工人员站在相应位置跳板15上或吊笼14中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯17和防坠器移动至下一个焊接位置。
步骤十一：安装第四单元8；利用履带吊将第四单元8吊装至第一单元5上方，并确保其两端与设置在第一单元5上的第二补充单元12衔接，吊装第四单元8的同时，施工人员站在相应位置的跳板15上或吊笼14中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯17和防坠器移动至下一个焊接位置。
步骤十二：安装第五单元9；利用履带吊将第五单元9吊装至第二单元6上方，并确保其两端与设置在第二单元6上的第一补充单元11衔接，吊装第五单元9的同时，施工人员站在相应位置的跳板15上或吊笼14中进行焊接，直至焊接完成。
步骤十三：刷漆；按照从第五单元9、第三单元7、第四单元8、第一单元5至第二单元6的顺序对未刷漆的位置进行涂刷防腐漆，已经刷防腐漆的位置进行检查，在缺少防腐漆的位置进行补刷。
步骤十四：微调和检查；施工人员利用已安装的安全防护措施，按照从五单元、第三单元7、第四单元8、第一单元5至第二单元6的顺序进行检查，对不符合要求或者焊接不严密的位置进行调整或者补焊；并且在检查无误后，逐步将安全防护措施拆除；最后，将垂直爬梯拆除。
步骤十五：将步骤九中的临时定位装置进行拆除。
本实施例中，步骤三中组装支撑胎架10由横向、竖向和纵向设置的多根型钢焊接组成。
本实施例中，第一单元5、第二单元6、第三单元7、第四单元8和第五单元9的重量分别为18.76t、18.95t、4.013t、5.895t和5.937t。
本实施例中，步骤二中履带吊为630t履带吊，其回转半径为42m，额定载荷为37.8t。
本实施例中，第三单元7与第一单元5上的第一补充单元11和第二单元6上的第二补充单元12的圆环共圆心；第五单元9与第二单元6上的第一补充单元11共圆心；第四单元8与第一单元5上的第二补充单元12共圆心。
本发明使用的施工方法和结构单元拆分方法，提高五环形镶嵌式桁架结构的安装速度，缩短施工工期；相比现有技术中单一截面的五环形桁架，本发明使用的三种截面C形、半圆环形和圆环形，不同截面形状的单元结构重量不同，设置在下方的第一单元5与第二单元6的重量明显大于设置在其上方的第三单元7、第四单元8和第五单元9，由于第三单元7、第四单元8和第五单元9的重量较轻，均低于6t，便于吊装和定位，拼装后第三单元7、第四单元8和第五单元9与设置在第一单元5和第二单元6上相应的第一补充单元11和第二补充单元12进行搭接，搭接后的焊接过程相比单一截面的五环结构的焊接更加便利，明显缩短了焊接时间。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所相到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，其特征在于：五环形镶嵌式桁架设置在底部支撑桁架（4）上方；第一单元（5）、第二单元（6）、第三单元（7）、第四单元（8）和第五单元（9）连接呈五环形；第一单元（5）与第二单元（6）横向连接，第三单元（7）与第一单元（5）和第二单元（6）顶部连接，第一单元（5）与第四单元（8）连接，第五单元（9）与第二单元（6）连接；
第一单元（5）和第二单元（6）均为承压环桁架（1），包括支撑单元（13）、第一连接单元、支撑底座（1.10）、第一补充单元（11）和第二补充单元（12）；支撑单元（13）内环的竖向中线上对称设置有第一补充单元（11）和第二补充单元（12），第一补充单元（11）和第二补充单元（12）呈八字形分布，支撑单元（13）底部设置有多个相互平行的支撑底座（1.10）；支撑单元（13）包括承压环外弦杆（1.1）、承压环内弦杆（1.2）、侧部腹杆（1.4）加强杆、侧部腹杆（1.4）和外环加强杆（1.7），一对承压环外弦杆（1.1）之间和一对承压环内弦杆（1.2）之间均通过第一连接单元连接，承压环外弦杆（1.1）与承压环内弦杆（1.2）之间通过侧部腹杆（1.4）加强杆和侧部腹杆（1.4）连接，一对承压环外弦杆（1.1）之间还设置有外环加强杆（1.7），设置在一对承压环外弦杆（1.1）上的相邻第一连接单元之间通过外环加强杆（1.7）连接；第一补充单元（11）和第二补充单元（12）均与承压环外弦杆（1.1）和承压环内弦杆（1.2）连接，并延伸出承压环外弦杆（1.1）8cm～15cm；设置在第一单元（5）上的第一补充单元（11）和第二单元（6）上的第二补充单元（12）与第三单元（7）连接，设置在第一单元（5）上的第二补充单元（12）与第四单元（8）连接，设置在第二单元（6）上的第一补充单元（11）与第五单元（9）连接；
第三单元（7）呈半圆环形，为连接环桁架（2），包括连接环外弦杆（2.1）、连接环内弦杆（2.2）、连接环侧向腹杆（2.3）、第二连接单元；一对连接环外弦杆（2.1）之间和一对连接环内弦杆（2.2）之间均通过第二连接单元连接，连接环外弦杆（2.1）和连接环内弦杆（2.2）之间通过连接环侧向腹杆（2.3）连接；
第四单元（8）和第五单元（9）呈C形，均为悬挑环桁架（3），包括悬挑环外弦杆（3.1）、悬挑环内弦杆（3.2）、悬挑环侧向腹杆（3.3）、第三连接单元；一对悬挑环外弦杆（3.1）之间和一对悬挑环内弦杆（3.2）之间均通过第三连接单元连接，悬挑环外弦杆（3.1）和悬挑环内弦杆（3.2）通过悬挑环侧向腹杆（3.3）连接；
第一补充单元（11）和第二补充单元（12）均包括连接环镶嵌桁架（1.11）、悬挑环镶嵌桁架（1.12）和第三连接单元；一对连接环镶嵌桁架（1.11）之间、一对悬挑环镶嵌桁架（1.12）之间和连接环镶嵌桁架（1.11）与悬挑环镶嵌桁架（1.12）之间均通过第三连接单元连接；
第一连接单元、第二连接单元和第三连接单元均包括内环连接单元和外环连接单元；一对承压环外弦杆（1.1）之间、一对连接环外弦杆（2.1）之间和一对悬挑环外弦杆（3.1）之间均通过外环连接单元连接；一对承压环内弦杆（1.2）之间、一对连接环内弦杆（2.2）之间、一对悬挑环镶嵌桁架（1.12）和连接环镶嵌桁架（1.11）与悬挑环镶嵌桁架（1.12）之间均通过内环连接单元连接。
2.如权利要求1所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，其特征在于：外环连接单元包括外环直腹杆（1.5）和外环斜腹杆（1.6）；外环直腹杆（1.5）和外环斜腹杆（1.6）连接，相邻外环直腹杆（1.5）和外环斜腹杆（1.6）之间的夹角为30°～60°。
3.如权利要求2所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，其特征在于：内环连接单元包括内环直腹杆（1.8）和内环斜腹杆（1.9）；内环直腹杆（1.8）和内环斜腹杆（1.9）连接，相邻内环直腹杆（1.8）和内环斜腹杆（1.9）之间的夹角为30°～60°。
4.如权利要求3所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构，其特征在于：承压环外弦杆（1.1）和承压环内弦杆（1.2）均呈圆环形。
5.一种如权利要求1～4中任意一项所述的五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，其特征在于：有如下步骤：
步骤一：五环形镶嵌式桁架结构的整体设计，并完成施工方案和图纸；确定五环形镶嵌式桁架结构的空间结构和底部支撑桁架（4）的安装位置，并计算第一单元（5）、第二单元（6）、第三单元（7）、第四单元（8）和第五单元（9）的预计重量；最重吊装单元为19t；根据图纸中的尺寸在工厂预制各部件，并根据各部件所属单元进行分类和编号进行打包；
步骤二：根据步骤一中各单元的预计重量，选择吊装设备；选择履带吊作为吊装设备；
步骤三：在钢板上放线，放置组装支撑胎架（10）；按照五环各单元划分情况及各单元直径设置组装支撑胎架（10），组装支撑胎架（10）按照环形设置；其中第一单元（5）和第二单元（6）设置两组组装支撑胎架（10），第三单元（7）、第四单元（8）和第五单元（9）设置一组组装支撑胎架（10）；
步骤四：在组装支撑胎架（10）上拼装第一单元（5）和第二单元（6）；
S41：拼装第一单元（5）；在组装支撑胎架（10）上拼装支撑单元（13）；先在组装支撑胎架（10）上设置一对承压环外弦杆（1.1），并在一对承压环外弦杆（1.1）之间安装侧部腹杆（1.4）加强杆、侧部腹杆（1.4）、外环加强杆（1.7）和外环连接单元；再在一对承压环外弦杆（1.1）的上方安装侧部腹杆（1.4）加强杆和侧部腹杆（1.4）；然后，侧部腹杆（1.4）加强杆和侧部腹杆（1.4）另一端焊接承压环内弦杆（1.2）；最后，在一对承压环内弦杆（1.2）之间焊接内环连接单元；
S42：在支撑单元（13）上安装第一补充单元（11）和第二补充单元（12）；
S43 ：重复步骤S41和S42，完成第二单元（6）的拼装；
S44 ：在第一单元（5）和第二单元（6）底部安装支撑底座（1.10）；第一单元（5）和第二单元（6）底部的支撑底座（1.10）的数量均不少于3个；
S45 ：在第一单元（5）和第二单元（6）远离组装支撑胎架（10）的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍；
步骤五：在组装支撑胎架（10）上拼装第三单元（7）；在组装支撑胎架（10）上放置一对连接环外弦杆（2.1），并在一对连接环外弦杆（2.1）之间安装外环连接单元；再在一对连接环外弦杆（2.1）上方安装连接环侧向腹杆（2.3），在连接环侧向腹杆（2.3）另一端安装 连接环内弦杆（2.2）；最后，在一对悬挑环内弦杆（3.2）之间安装内环连接单元；在第三单元（7）远离组装支撑胎架（10）的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍；
步骤六：在组装支撑胎架（10）上拼装第四单元（8）和第五单元（9）；
S61：在组装支撑胎架（10）上拼装第四单元（8）；在组装支撑胎架（10）上放置一对悬挑环外弦杆（3.1），并在一对悬挑环外弦杆（3.1）之间安装外环连接单元；再在悬挑环外弦杆（3.1）上方安装悬挑环侧向腹杆（3.3），在悬挑环侧向腹杆（3.3）另一端安装悬挑环内弦杆（3.2）；最后，在一对悬挑环内弦杆（3.2）之间安装内环连接单元；
S62：重复S61的步骤，完成第五单元（9）的拼装；
S63：在第四单元（8）和第五单元（9）远离组装支撑胎架（10）的一侧上涂刷相应颜色的防腐漆2遍；
步骤七：在第一单元（5）、第二单元（6）、第三单元（7）、第四单元（8）和第五单元（9）上安装安全防护措施；在第一单元（5）与第二单元（6）的预定连接处、第三单元（7）与第一单元（5）和第二单元（6）的连接处、第一单元（5）与第四单元（8）的连接处、第五单元（9）与第二单元（6）的连接处安装防坠器、防护栏（16）和分段爬梯（17），在上述连接处上安装至少2个跳板（15）和至少2个吊笼（14），其中吊笼（14）主要设置在待焊接位置；并在第四单元（8）和第五单元（9）的悬挑环内弦杆（3.2）上设置生命线（18）；
步骤八：安装底部支撑桁架（4），并且底部支撑桁架（4）与墙体通过高强螺栓连接；在靠近预安装五环形镶嵌式桁架结构的位置安装垂直爬梯，垂直爬梯通长设置在墙体顶部至底部；
步骤九：安装第一单元（5）和第二单元（6），并利用圆钢管临时定位并设置防倾斜临时支撑；利用一个履带吊将第一单元（5）竖起，利用另外一个履带吊将第二单元（6）竖起，将第一单元（5）和第二单元（6）分别吊装至底部支撑桁架（4）上，并在第一单元（5）和第二单元（6）前后两侧设置临时支撑，调整第一单元（5）和第二单元（6）的位置，确保第一单元（5）和第二单元（6）前侧和后侧的端面共面后，将第一单元（5）上的第一补充单元（11）和第二单元（6）上的第二补充单元（12）进行焊接；
步骤十：安装第三单元（7）；利用履带吊将第三单元（7）吊装至第一单元（5）和第二单元（6）上，并保证第三单元（7）与第一单元（5）上的第一补充单元（11）和第二单元（6）上的第二补充单元（12）衔接；吊装第三单元（7）的同时，施工人员站在相应位置跳板（15）上或吊笼（14）中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯（17）和防坠器移动至下一个焊接位置；
步骤十一：安装第四单元（8）；利用履带吊将第四单元（8）吊装至第一单元（5）上方，并确保其两端与设置在第一单元（5）上的第二补充单元（12）衔接，吊装第四单元（8）的同时，施工人员站在相应位置的跳板（15）上或吊笼（14）中进行焊接，直至焊接完成；再利用分段爬梯（17）和防坠器移动至下一个焊接位置；
步骤十二：安装第五单元（9）；利用履带吊将第五单元（9）吊装至第二单元（6）上方，并确保其两端与设置在第二单元（6）上的第一补充单元（11）衔接，吊装第五单元（9）的同时，施工人员站在相应位置的跳板（15）上或吊笼（14）中进行焊接，直至焊接完成；
步骤十三：刷漆；按照从第五单元（9）、第三单元（7）、第四单元（8）、第一单元（5）至第二单元（6）的顺序对未刷漆的位置进行涂刷防腐漆，已经刷防腐漆的位置进行检查，在缺少防腐漆的位置进行补刷；
步骤十四：微调和检查；施工人员利用已安装的安全防护措施，按照从五单元、第三单元（7）、第四单元（8）、第一单元（5）至第二单元（6）的顺序进行检查，对不符合要求或者焊接不严密的位置进行调整或者补焊；并且在检查无误后，逐步将安全防护措施拆除；最后，将垂直爬梯拆除；
步骤十五：将步骤九中的临时定位装置进行拆除。
6.如权利要求5所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤三中组装支撑胎架（10）由横向、竖向和纵向设置的多根型钢焊接组成。
7.如权利要求6所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，其特征在于：第一单元（5）、第二单元（6）、第三单元（7）、第四单元（8）和第五单元（9）的重量分别为18.76t、18.95t、4.013t、5.895t和5.937t。
8.如权利要求7所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤二中履带吊为630t履带吊，其回转半径为42m，额定载荷为37.8t。
9.如权利要求8所述的一种五环形镶嵌式桁架支撑结构的施工方法，其特征在于：第三单元（7）与第一单元（5）上的第一补充单元（11）和第二单元（6）上的第二补充单元（12）的圆环共圆心；第五单元（9）与第二单元（6）上的第一补充单元（11）共圆心；第四单元（8）与第一单元（5）上的第二补充单元（12）共圆心。
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