CN113123609A - 一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法 - Google Patents

一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，包括以下步骤：采用上弦杆、下弦杆、若干根腹杆和若干个节点球组装连接制备多个弦框；在地面上测量放出彼此相互平行、等间距排列并且长度相等的基准线，在每条基准线设置工艺管A、工艺管B；在工艺管A、工艺管B上将弦框、若干根腹杆和若干个节点球组装制备多个单元框；在地面上修筑一对围墙，再将单元框逐个桥接在该对围墙之间，通过螺头与螺筒旋合连接使相邻两个单元框之间对应的节点球通过腹杆连接形成钢结构穹顶网架。采用本发明所的技术方案，通过在地面上预装弦框和单元框，使各构件具有统一的定位基准，减少了装配误差，腹杆与节点球先螺纹连接，再焊接，提升了网架整体强度。

Description

一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法。
背景技术
近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式体育馆的施工作业中，广泛采用钢结构骨架作为屋面结构，这种钢结构屋面具有结构强度好、重量轻、节能、环保及耐久性好等优点，但是，由于体育场馆体形庞大，在施工作业中，若先在地面上拼装完成之后，再吊装在屋面上，则操作十分困难，因此，一般在建筑物墙体上进行拼装作业，但是这种施工作业方法，由于没有预先对建筑物墙体进行校正，也没有对钢结构网架中各个连接结构件采用统一的基准校正，造成钢结构网架装配累计误差很大，影响建筑物穹顶结构强度和承载能力，另外，现有的钢结构网架一般仅能拼装成平面状穹顶，既不美观，也不利于在降雨时使雨水收集汇流至屋檐下，因此，迫切需要设计一种承载能量强，外形美观，利于排出降雨，便于进行拼装作业的钢结构网架。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法。
本发明提供了一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，包括以下步骤：
步骤一：提供上弦杆、下弦杆和若干根腹杆，上弦杆和下弦杆上均串接有若干个节点球，每个节点球外表面上固定连接有若干个螺头，所述腹杆的两端分别套装有可转动的螺筒，先将上弦杆与下弦杆并列放置于地面上并使其彼此相互平行，再通过所述螺头与螺筒旋合连接使所述上弦杆与下弦杆对应的节点球通过腹杆连接形成弦框；
步骤二：重复步骤一，制备多个弦框；
步骤三：在地面上测量放出彼此相互平行、等间距排列并且长度相等的基准线，在每条基准线中点插立一根工艺管A，再在每条基准线两端分别插立至少一根工艺管B，每对工艺管B均对称布置于所述工艺管A的两侧；
步骤四：将步骤一中所述弦框的一端通过其下弦杆上相应的节点球搭置于所述工艺管A上，再将所述弦框另一端通过其下弦杆上相应的节点球搭置于该工艺管A左侧或右侧的工艺管B上；
步骤五：重复步骤四，并将布置于每根工艺管A左右两侧的弦框相应的上弦杆对接在一起，同时在所述上弦杆对接处串接一个节点球，再通过所述螺头与螺筒旋合连接使相邻两个弦框之间对应的节点球通过腹杆连接形成单元框；
步骤六：重复步骤一至步骤五，制备多个单元框；
步骤七：在地面上修筑一对围墙，并且该对围墙彼此相互平行，所述围墙插立有若干根支承管，然后通过吊装机械将步骤六中多个单元框逐个吊起后，再逐个桥接固定于该对围墙上相应的支承管上，最后，通过所述螺头与螺筒旋合连接使相邻两个单元框之间对应的节点球通过腹杆连接形成钢结构穹顶网架。
所述节点球是采用牌号为45号的碳素钢锻造制成。
所述腹杆的材质是牌号为40Cr或20MnTiB的合金钢。
所述支承管管径与所述腹杆杆径、工艺管A管径、工艺管B管径均相同。
所述腹杆杆径是所述节点球球径的五分之一至三分之一。
所述两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以下步骤：
在完成步骤七之后，在所述钢结构穹顶网架表面涂覆厚度为1.2～1.5mm、型号为ZY-8的超薄膨胀型钢结构防火涂料。
所述两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以下步骤：在将所述螺头与螺筒旋合连接后，使所述螺头与螺筒焊接为一体。
所述单元框是由2对弦框至6对弦框组成。
步骤三中所述工艺管A上端与工艺管B上端之间的连线相对于地面之间的倾角不超过25°。
步骤七中所述吊装机械为4台起重机，4台起重机按数量均匀部署于所述围墙外侧。
本发明的有益效果在于：采用本发明所的技术方案，通过在地面上预先组装弦框，使弦框中各构件具有统一的定位基准，有利于减少装配误差，又通过在地面上利用工艺管支承预先组装单元框，使单元框中各构件也具有统一的定位基准，进一步减少了装配误差，最后再将单元框组成形成钢结构穹顶网架，该钢结构穹顶网架为两端低中间高，既外形美观，又能在雨天使降雨汇集至建筑物屋檐下，此外，腹杆与节点球先通过螺纹副连接，再焊接在一起，既保证了单元框的整体结构强度和承载能力，也方便了进行拼装。
附图说明
图1是本发明拼装弦框时的结构示意图；
图2是本发明螺头与螺筒连接结构示意图；
图3是本发明拼装单元框时的结构示意图；
图中：1-上弦杆，2-下弦杆，3-腹杆，4-节点球，5螺头,6-螺筒，7-工艺管A，8-工艺管B，9-支承管，10-围墙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明提供了一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，如图1、图2和图3所示，包括以下步骤：
步骤一：提供上弦杆1、下弦杆2和若干根腹杆3，上弦杆1和下弦杆2上均串接有若干个节点球4，每个节点球4外表面上固定连接有若干个螺头5，腹杆3的两端分别套装有可转动的螺筒6，先将上弦杆1与下弦杆2并列放置于地面上并使其彼此相互平行，再通过螺头5与螺筒6旋合连接使上弦杆1与下弦杆2对应的节点球4通过腹杆3连接形成弦框；
步骤二：重复步骤一，制备多个弦框；
步骤三：在地面上测量放出彼此相互平行、等间距排列并且长度相等的基准线，在每条基准线中点插立一根工艺管A7，再在每条基准线两端分别插立至少一根工艺管B8，每对工艺管B8均对称布置于工艺管A7的两侧；
步骤四：将步骤一中弦框的一端通过其下弦杆2上相应的节点球4搭置于工艺管A7上，再将弦框另一端通过其下弦杆2上相应的节点球4搭置于该工艺管A7左侧或右侧的工艺管B8上；
步骤五：重复步骤四，并将布置于每根工艺管A7左右两侧的弦框相应的上弦杆1对接在一起，同时在上弦杆1对接处串接一个节点球4，再通过螺头5与螺筒6旋合连接使相邻两个弦框之间对应的节点球4通过腹杆3连接形成单元框；
步骤六：重复步骤一至步骤五，制备多个单元框；
步骤七：在地面上修筑一对围墙10，并且该对围墙10彼此相互平行，围墙10插立有若干根支承管9，然后通过吊装机械将步骤六中多个单元框逐个吊起后，再逐个桥接固定于该对围墙10上相应的支承管9上，最后，通过螺头5与螺筒6旋合连接使相邻两个单元框之间对应的节点球4通过腹杆3连接形成钢结构穹顶网架。
进一步地，优选节点球4是采用牌号为45号的碳素钢锻造制成。腹杆3的材质是牌号为40Cr或20MnTiB的合金钢。支承管9管径与腹杆3杆径、工艺管A7管径、工艺管B8管径均相同。腹杆3杆径是节点球4球径的五分之一至三分之一。
另外，两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以下步骤：在完成步骤七之后，在钢结构穹顶网架表面涂覆厚度为1.2～
1.5mm、型号为ZY-8的超薄膨胀型钢结构防火涂料。
两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以步骤：在将螺头5与螺筒6旋合连接后，使螺头5与螺筒6焊接为一体。单元框是由2对弦框至6对弦框组成。
此外，步骤三中工艺管A7上端与工艺管B8上端之间的连线相对于地面之间的倾角不超过25°。步骤七中吊装机械为4台起重机，4台起重机按数量均匀部署于围墙10外侧。
采用本发明所的技术方案，通过在地面上预先组装弦框，使弦框中各构件具有统一的定位基准，有利于减少装配误差，又通过在地面上利用工艺管支承预先组装单元框，使单元框中各构件也具有统一的定位基准，进一步减少了装配误差，最后再将单元框组成形成钢结构穹顶网架，该钢结构穹顶网架为两端低中间高，既外形美观，又能在雨天使降雨汇集至建筑物屋檐下，此外，腹杆与节点球先通过螺纹副连接，再焊接在一起，既保证了单元框的整体结构强度和承载能力，也方便了进行拼装。

Claims (10)

1.一种两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供上弦杆(1)、下弦杆(2)和若干根腹杆(3)，上弦杆(1)和下弦杆(2)上均串接有若干个节点球(4)，每个节点球(4)外表面上固定连接有若干个螺头(5)，所述腹杆(3)的两端分别套装有可转动的螺筒(6)，先将上弦杆(1)与下弦杆(2)并列放置于地面上并使其彼此相互平行，再通过所述螺头(5)与螺筒(6)旋合连接使所述上弦杆(1)与下弦杆(2)对应的节点球(4)通过腹杆(3)连接形成弦框；
步骤二：重复步骤一，制备多个弦框；
步骤三：在地面上测量放出彼此相互平行、等间距排列并且长度相等的基准线，在每条基准线中点插立一根工艺管A(7)，再在每条基准线两端分别插立至少一根工艺管B(8)，每对工艺管B(8)均对称布置于所述工艺管A(7)的两侧；
步骤四：将步骤一中所述弦框的一端通过其下弦杆(2)上相应的节点球(4)搭置于所述工艺管A(7)上，再将所述弦框另一端通过其下弦杆(2)上相应的节点球(4)搭置于该工艺管A(7)左侧或右侧的工艺管B(8)上；
步骤五：重复步骤四，并将布置于每根工艺管A(7)左右两侧的弦框相应的上弦杆(1)对接在一起，同时在所述上弦杆(1)对接处串接一个节点球(4)，再通过所述螺头(5)与螺筒(6)旋合连接使相邻两个弦框之间对应的节点球(4)通过腹杆(3)连接形成单元框；
步骤六：重复步骤一至步骤五，制备多个单元框；
步骤七：在地面上修筑一对围墙(10)，并且该对围墙(10)彼此相互平行，所述围墙(10)插立有若干根支承管(9)，然后通过吊装机械将步骤六中多个单元框逐个吊起后，再逐个桥接固定于该对围墙(10)上相应的支承管(9)上，最后，通过所述螺头(5)与螺筒(6)旋合连接使相邻两个单元框之间对应的节点球(4)通过腹杆(3)连接形成钢结构穹顶网架。
2.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述节点球(4)是采用牌号为45号的碳素钢锻造制成。
3.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述腹杆(3)的材质是牌号为40Cr或20MnTiB的合金钢。
4.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述支承管(9)管径与所述腹杆(3)杆径、工艺管A(7)管径、工艺管B(8)管径均相同。
5.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述腹杆(3)杆径是所述节点球(4)球径的五分之一至三分之一。
6.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以下步骤：
在完成步骤七之后，在所述钢结构穹顶网架表面涂覆厚度为1.2～1.5mm、型号为ZY-8的超薄膨胀型钢结构防火涂料。
7.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法还包括以下步骤：在将所述螺头(5)与螺筒(6)旋合连接后，使所述螺头(5)与螺筒(6)焊接为一体。
8.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：所述单元框是由2对弦框至6对弦框组成。
9.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：步骤三中所述工艺管A(7)上端与工艺管B(8)上端之间的连线相对于地面之间的倾角不超过25°。
10.如权利要求1所述的两端低中间高的钢结构穹顶网架安装方法，其特征在于：步骤七中所述吊装机械为4台起重机，4台起重机按数量均匀部署于所述围墙(10)外侧。
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