CN213234451U - 大跨度钢网架储煤棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大跨度钢网架储煤棚，包括钢网架和山墙，钢网架内安装有一排用于支撑钢网架的中部支架钢结构，一排中部支架钢结构包括若干根竖向设置的格构柱，每根格构柱的底部支撑固定在混凝土承重结构上，若干根格构柱的顶部之间共同安装固定有横向设置的桁架梁，桁架梁与钢网架之间通过安装柱帽实现支撑固定连接。本实用新型储煤棚中的网架结构构造科学合理，特别在钢网架中设计安装了中部支架钢结构，中部支架钢结构与钢网架之间建立了受力体系，有利于网壳成型的控制和受力转换。中部支架钢结构的设立减小了常规施工方法为保证施工过程中结构体系稳定而设立的相应措施，提高了施工速度与安装效率，加快了施工进度。

Description

大跨度钢网架储煤棚

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种大跨度钢网架储煤棚。

背景技术

随着我国环保要求的日益严格，近年来越来越多的煤矿、电厂的煤场都逐步进行了棚化改造工程，建成了全封闭的网架结构的储煤棚。网架结构因空间感好、抗震性好、抗风性好、耐久性好等特点，也在煤矿、电厂的煤场封闭中逐步推广推广开来。但是对于跨度比较大的网架结构棚，其整体的承载能力及刚度稳定性是非常关键和重要的指标，而决定该指标的因素之一就是网架结构的构造与设计。因此，在建造储煤棚时，设计一种构造科学、合理的网架结构就显得尤为重要了。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于全新结构构造的大跨度钢网架储煤棚。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大跨度钢网架储煤棚，包括支撑固定在第一混凝土承重结构上的钢网架，钢网架的侧端安装山墙，钢网架的表面安装有屋面板材；钢网架内安装有一排用于支撑钢网架的中部支架钢结构 ，一排中部支架钢结构所在直线与山墙所在平面垂直设置；一排中部支架钢结构包括若干根竖向设置的格构柱，每根格构柱的底部支撑固定在第二混凝土承重结构上，若干根格构柱的顶部之间共同安装固定有横向设置的桁架梁，桁架梁与钢网架之间通过安装柱帽实现支撑固定连接。

作为优选的技术方案，钢网架结构形式采用四角锥双层三心圆柱面网壳结构。

作为优选的技术方案，格构柱包括上段格构柱和下段格构柱，上、下段格构柱之间通过连接耳板及螺栓连接固定后再焊接固定。

作为优选的技术方案，上、下段格构柱均由立柱、小横梁、柱撑及斜腹杆拼装固定而成。

作为优选的技术方案，桁架梁由框架梁、次梁、斜腹杆及撑杆拼装固定而成。

本实用新型储煤棚中的网架结构构造科学合理，特别在钢网架中设计安装了中部支架钢结构，中部支架钢结构与钢网架及山墙之间形成了稳定的结构体系，既保证了网壳的成型，又保证了结构的安装可靠。中部支架钢结构与钢网架之间建立了受力体系，有利于网壳成型的控制和受力转换。中部支架钢结构的设立减小了常规施工方法为保证施工过程中结构体系稳定而设立的相应措施，提高了施工速度与安装效率，加快了施工进度。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的平面图。

图2为本实用新型中中部支架钢结构的立面图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图中：101-第一混凝土承重结构、102-钢网架、103-山墙、104-中部支架钢结构、105-格构柱、106-第二混凝土承重结构、107-桁架梁、108-柱帽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实施例提供一种大跨度钢网架储煤棚，包括支撑固定在第一混凝土承重结构101上的钢网架102，钢网架102的侧端安装山墙103，钢网架102的表面安装有屋面板材；钢网架102内安装有一排用于支撑钢网架的中部支架钢结构104 ，一排中部支架钢结构104所在直线与山墙103所在平面垂直设置；一排中部支架钢结构104包括若干根竖向设置的格构柱105，每根格构柱105的底部支撑固定在第二混凝土承重结构106上，若干根格构柱105的顶部之间共同安装固定有横向设置的桁架梁107，桁架梁107与钢网架102之间通过安装柱帽108实现支撑固定连接。

该大跨度钢网架储煤棚在施工建造时，由两个分项工程组成，即：屋面筒壳钢网架结构分项工程和中部支架钢结构分项工程。

建造前，先在施工场地按横向和纵向分别设轴，横向设置为1-23轴，共计23个轴；纵向设置为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、U、V、W轴，共计21个轴。

见图1，钢网架102：四角锥双层三心圆柱面网壳结构。下弦周边及中部支架多点支承；抗震烈度8度，设计地震第二组，场地属Ⅲ类，设防类别为丙类，结构设计年限50年，采用螺栓球连接方式。钢网架外形尺寸为175m×162m，钢网架102上弦最高点为56.167米，预埋件（第一混凝土承重结构101）顶标高为+8米，钢网架102水平投影面积28350㎡，钢网架102展开面积（含山墙面积）约53000㎡。本实施例钢网架102采用四角锥螺栓球节点形式，其结构类型特征为：下部结构：四周砼基础（第一混凝土承重结构101）及中部支架钢结构104；网架结构：拱形螺栓球网架结构；网格形式：正放四角锥；支承形式：下弦周边及中部支架多点支承。钢网架102主要技术参数如下（单位:米）：

防腐要求：1、所有钢材应喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2.5级。2、除锈后网架杆件焊接涂环氧富锌底漆两道干漆膜厚度80μm，环氧云铁中间漆两道干漆膜厚度160μm,聚氨酯面漆一遍干漆膜厚度80μm颜色。

见图2，中部支架钢结构104：中部支架钢结构104位于G1轴上（G轴和H轴之间），由3轴、6轴、10轴、14轴、18轴、20轴六个格构柱105及桁架梁107组成的钢架体系。中部支架钢结构104总重量为754.187吨，最重格构柱105重量为83.6吨；桁架梁107最大跨度为31.6米，重量为53吨，由H型钢组成框架梁及次梁，¢219*16圆钢管组成斜腹杆及撑杆等，材质为Q345B。断面中--中尺寸为5m*5m，整体吊起后，钢梁、柱顶面标高为42.339米。格构柱5由四根□700*700*16*16箱型柱及斜腹杆等构件组成，柱长为24.353米，柱顶标高42.395米，总重约83.6吨左右。格构柱105包括上段格构柱和下段格构柱，下段格构柱包含立柱、小横梁、柱撑、斜腹杆等零部件，拼装成整体的下段格构柱形成一个稳定的几何不变体构件，柱长12.22米，自重约42吨，柱顶标高为：32.22米；上段格构柱同下段格构柱，包含立柱、小横梁、柱撑、斜腹杆等零部件，拼装成整体的格构柱形成一个稳定的几何不变体构件，柱顶标高42.339米。上、下段格构柱之间通过连接耳板及螺栓连接固定后再焊接固定。桁架梁7为钢梁，最大跨度为31.6米，由HN700X300X13X24、HW400X400X13X21主、次梁及HW250*250*9*14、Φ219*16腹杆、斜腹杆组成的空间桁架体系，总重量为754.187吨，其中，最大跨度为31.6米，最长桁架梁107长度为24.228米，整榀梁重为53吨左右，安装高度（梁上面）约42.339米。中部支架钢结构104的主要技术参数如下（单位:米）：

防腐要求：1、所有钢材应喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2.5级。2、除锈后网架杆件焊接球 涂环氧富锌底漆两道干漆膜厚度80μm，环氧云铁中间漆两道干漆膜厚度160μm,聚氨酯面漆一遍干漆膜厚度80μm。

该实施例储煤棚的施工总体顺序：首先安装G1轴中部支架钢结构104，安装顺序：20轴钢柱→3轴钢柱方向安装。然后安装钢网架102，钢网架102安装顺序：23轴起步山墙103网架安装→23-1轴钢网架102屋面安装；钢网架102起步跨从23轴山墙103部位开始， 之后分别从两侧向G1轴中部支架方向合拢，余下部分网架进行吊车配合小单元高空散装法施工，从23轴向1轴推进，直至主体网架安装完毕即可。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种大跨度钢网架储煤棚，其特征在于：包括支撑固定在第一混凝土承重结构上的钢网架，钢网架的侧端安装山墙，钢网架的表面安装有屋面板材；钢网架内安装有一排用于支撑钢网架的中部支架钢结构，一排中部支架钢结构所在直线与山墙所在平面垂直设置；一排中部支架钢结构包括若干根竖向设置的格构柱，格构柱包括上段格构柱和下段格构柱，上、下段格构柱之间通过连接耳板及螺栓连接固定后再焊接固定，上、下段格构柱均由立柱、小横梁、柱撑及斜腹杆拼装固定而成；每根格构柱的底部支撑固定在第二混凝土承重结构上，若干根格构柱的顶部之间共同安装固定有横向设置的桁架梁，桁架梁与钢网架之间通过安装柱帽实现支撑固定连接。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢网架储煤棚，其特征在于：钢网架结构形式采用四角锥双层三心圆柱面网壳结构。

3.根据权利要求1或2所述的大跨度钢网架储煤棚，其特征在于：桁架梁由框架梁、次梁、斜腹杆及撑杆拼装固定而成。

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