CN216151620U - 一种大直径超长钢管组对焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径超长钢管组对焊接工装，包括底部支撑架和上部爬梯，上部爬梯采用拱门形，设置在钢管对接处，横跨在对接钢管之上，设有均匀布置的横向梯段，在横向梯段上固接有脚手板，底部支撑架设有横向钢梁，在横向钢梁上对称设有位于钢管两侧的支撑立柱，在支撑立柱顶部设有与钢管吻合的弧形支撑板，在支撑立柱的内侧顶部与横向钢梁之间设有拉杆。本实用新型的底部支撑架为钢管组对提供支撑，将钢管托起，解决了钢管底部焊接空间受限、操作困难等技术问题，底部支撑架对于地面要求较低，解决了因地面条件差对钢管组对的限制；上部爬梯为钢管对接环缝施工提供了操作平台，保证了施工人员高空作业安全。

Description

一种大直径超长钢管组对焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种组对焊接工装，特别是一种大直径超长钢管组对焊接工装。

背景技术

目前，用于大直径超长管道、钢管组对施工的装置多为转胎，即在平整的地面上采用型钢焊接通长的架体，在架体上安装滚轴，通过电机带动滚轴旋转，使得在转胎上的管道、钢管随之转动，从而使两段管道或钢管的对接口位置始终处于低位状态，便于作业人员进行焊接。然而转胎有其一定的局限性：①成本高；②组对过程对地面平整度要求高；③移动不方便；④制作架体耗费材料多；⑤需要电力供应。⑥当转胎上两段钢管的转动速度不同步时，会导致对口存在偏差。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大直径超长钢管组对焊接工装，采用该工装施工成本低、适用性强、移动方便，不需要电力供应，可以避免对口偏差。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大直径超长钢管组对焊接工装，包括底部支撑架和上部爬梯，所述上部爬梯采用拱门形，设置在钢管对接处，横跨在对接钢管之上，设有均匀布置的横向梯段，在所述横向梯段上固接有脚手板，所述底部支撑架设有横向钢梁，在所述横向钢梁上对称设有位于钢管两侧的支撑立柱，在所述支撑立柱顶部设有与钢管吻合的弧形支撑板，在所述支撑立柱的内侧顶部与所述横向钢梁之间设有拉杆。

所述上部爬梯的底部设有行走轮。

所述横向钢梁是由两个结构对称的分段构成的，两个所述分段采用连接钢板和螺栓连接。

在所述横向钢梁的两端设有与其垂直固接的纵向钢梁，三者构成“工”字型结构。

所述底部支撑架是采用H型钢制成的。

在所述底部支撑架上设有四根所述支撑立柱，分设在钢管两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)应用时将多个底部支撑架按照同一中心线布置在地面上，为钢管组对提供支撑，可以保证钢管的稳定性。并且底部支撑架对于地面要求较低，解决了因地面条件差对钢管组对的限制。

2)底部支撑架可将钢管托起，解决了钢管底部焊接空间受限、操作困难等技术问题。

3)横向钢梁采用两段式结构，并采用螺栓连接，使底部支撑架可以开启，便于倒运，提高了生产效率，有效地节约了材料。

4)上部爬梯为钢管对接环缝施工提供了操作平台，保证了施工人员高空作业安全。

5)本实用新型结构简单、易于制作，制作时机械设备及人力投入较少，且便于拆卸、组装；制作所用材料二次回收率高，因此还具有成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的上部爬梯结构示意图。

图中：1、底部支撑架，1-1、纵向钢梁，1-2、横向钢梁，1-3、连接板，1-4、立柱，1-5、弧形支撑板，1-6、拉杆，2、上部爬梯，2-1、拱形护笼，2-2、“口字型”直段爬梯，2-3、行走轮，2-4横向梯段。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种大直径超长钢管组对焊接工装，包括底部支撑架1和上部爬梯2，所述上部爬梯2采用拱门型，设置在钢管对接处，横跨在对接钢管之上，设有均匀布置的横向梯段2-4，在所述横向梯段2-4上固接有脚手板，作为对接焊接平台。

所述底部支撑架1设有横向钢梁1-2，在所述横向钢梁1-2上对称设有位于钢管两侧的支撑立柱1-4，在所述支撑立柱1-4顶部设有与钢管吻合的弧形支撑板1-5，在所述支撑立柱1-4的内侧顶部与所述横向钢梁1-2之间设有拉杆1-6。

在本实施例中，所述上部爬梯2由左右两个结构相同的“口字型”直段爬梯2-2和拱形护笼2-1焊接而成，并且所述“口字型”直段爬梯2-2和所述拱形护笼2-1是采用方管制成的，在所述上部爬梯2的底部设有行走轮2-3，方便移动。所述横向钢梁1-2是由两个结构对称的分段构成的，两个所述分段采用连接钢板1-3和螺栓连接，便于拆分倒运。在所述横向钢梁1-2的两端设有与其垂直固接的纵向钢梁1-1，三者构成“工”字型结构。所述底部支撑架1是采用H型钢制成的。在所述底部支撑架1上设有四根所述支撑立柱1-4，分设在钢管两侧。

本实用新型的应用方法：

步骤1：场地平整，在地面上放样钢管中心线的位置，将底部支撑架1每隔2m放置一个，随放随调，保证所有底部支撑架1都在钢管中心线上。

步骤2：利用千斤顶调整每一个底部支撑架的高度，使放在地面上的每一个底部支撑架1的顶标高保持一致，若某一底部支撑架1的标高较低，则利用千斤顶将该底部支撑架1顶起，在该底部支撑架1的纵向钢梁1-1和横向钢梁1-2下填塞垫片，从而保证所有底部支撑架1的整体标高。

步骤3：所有底部支撑架1的标高超平后，紧固每一个横向钢梁1-2和与之配套的两块连接板1-3之间的螺栓。

步骤4：将钢管吊装至底部支撑架1上，两个底部支撑架1撑起一节钢管。

步骤5：重复上述步骤1-4，将第二节钢管吊装上架。

步骤6：将上部爬梯2放置在两节钢管对接位置处，并横跨对接钢管。

步骤7：在上部爬梯2的横向梯段上布置5cm厚木质脚手板，脚手板四周与横向梯段利用铁丝绑扎牢固形成操作平台。施工人员站在操作平台上焊接两节对接钢管的环缝。

步骤8：重复上述步骤1-7，将钢管组拼成长节。

步骤9：组拼完成后，留置钢管长节两端及中间位置下的底部支撑架，松开其余底部支撑架横向钢梁上的连接螺栓，并将这些底部支撑架抽离。

步骤10：重复上述步骤1-9，完成其余钢管长节的组对焊接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，包括底部支撑架和上部爬梯，所述上部爬梯采用拱门形，设置在钢管对接处，横跨在对接钢管之上，设有均匀布置的横向梯段，在所述横向梯段上固接有脚手板，所述底部支撑架设有横向钢梁，在所述横向钢梁上对称设有位于钢管两侧的支撑立柱，在所述支撑立柱顶部设有与钢管吻合的弧形支撑板，在所述支撑立柱的内侧顶部与所述横向钢梁之间设有拉杆。

2.根据权利要求1所述的大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，所述上部爬梯的底部设有行走轮。

3.根据权利要求1所述的大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，所述横向钢梁是由两个结构对称的分段构成的，两个所述分段采用连接钢板和螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，在所述横向钢梁的两端设有与其垂直固接的纵向钢梁，三者构成“工”字型结构。

5.根据权利要求4所述的大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，所述底部支撑架是采用H型钢制成的。

6.根据权利要求1所述的大直径超长钢管组对焊接工装，其特征在于，在所述底部支撑架上设有四根所述支撑立柱，分设在钢管两侧。

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