CN216729881U - 一种金属板件加工用多工位热切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件加工用多工位热切割装置，该多工位热切割装置旨在解决现在的同一金属工件进行多角度线型切割时需要经常手动调整工件位置，容易造成作业人员受伤的技术问题。该多工位热切割装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、水平固定连接于所述平衡梁中间前端的竖向变位滑轨、水平固定连接于所述平衡梁前端左右两侧的活动架、设置于所述工作台下侧的直线步进电机。该多工位热切割装置采用直线步进电机驱动切割台在不同的工位之间移动，相较于传统的人工移动工件更加快捷准确，通过竖向变位滑轨和横向变位滑轨在不同的工位上可以对金属板件进行竖向和横向的切割，不用人工调整工件的放置角度，切割更加快捷。

Description

一种金属板件加工用多工位热切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，具体涉及一种金属板件加工用多工位热切割装置。

背景技术

传统的金属件切割加工一般通过剪切机和砂轮机进行机械切割，但是这种切割方式容易使得金属的结构断面不规整，针对这一现象在金属加工中采用热切割的方式，集中热能使材料熔化或者燃烧并分离来取代传统切割方式对于金属工件的产品质量具有很大的提升。

现在金属板件在切割加工时往往需要对同一块板件进行多角度和多方向的线型切割，当切割设备和加工工位只有一处时，这就需要作业人员手动变换工件位置，调整工件相对于割刀的位置，这种操作方式很容易造成切刀对手部的割伤，也不利于提高工件的加工效率。

因此，针对上述同一工件上进行不同角度的线型切割时需要人工手动调整工件位置的情况，开发一种新型金属工件热切割装置，利用双工位的结构设计配合直线电机驱动的热切割设备可以自动对工件进行多个方向的线型切割。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属板件加工用多工位热切割装置，该多工位热切割装置旨在解决现在的同一金属工件进行多角度线型切割时需要经常手动调整工件位置，容易造成作业人员受伤的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属板件加工用多工位热切割装置，该多工位热切割装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、水平固定连接于所述平衡梁中间前端的竖向变位滑轨、水平固定连接于所述平衡梁前端左右两侧的活动架、设置于所述工作台下侧的直线步进电机，所述工作台上端与所述平衡梁下端左右两侧之间竖向连接有支架，所述竖向变位滑轨上端安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机下端安装有竖向热切割刀头，所述活动架为左右对称设置的两组杆件，所述活动架之间安装有横向变位滑轨，所述横向变位滑轨上端安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机下端安装有横向热切割刀头，所述工作台下端左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间水平安装有行进丝杆，所述直线步进电机安装于所述行进丝杆外侧，所述直线步进电机上端安装有切割台，所述切割台设置于所述工作台上侧。

使用本技术方案的一种金属板件加工用多工位热切割装置时，使用人将工件放在切割台上，然后根据切割需要，用手调整横向变位滑轨在活动架上的位置，然后直线步进电机带动切割台水平横移进入竖向变位滑轨下方，通过一号伺服电机驱动竖向热切割刀头在竖向变位滑轨上移动在工件上进行竖向切割，然后直线步进电机带动切割台水平横移进入相应的横向变位滑轨下方，通过二号伺服电机驱动横向热切割刀头在工件上进行横向切割。

优选的，所述工作台中间水平横向开设有导向滑槽，所述直线步进电机上端与所述切割台下端之间固定连接有支座，所述支座设置于所述导向滑槽内侧。切割台通过支座和导向滑槽之间的穿连与直线步进电机的连接形成联动效果。

优选的，所述导向滑槽内侧前后两端均开设有滚动槽，所述滚动槽内侧横向分布有滑轮，所述滑轮贴合于所述支座前后两侧。支座在导向滑槽内移动时通过两侧的滑轮使结构之间的摩擦力降低，保证切割台平稳顺滑的移动。

优选的，所述切割台上端开设有工件安置槽，所述平衡梁上端安装有红外线发射机构，所述切割台上端安装有红外线接收机构，所述红外线接收机构设置于所述工件安置槽后侧，所述红外线接收机构设置于所述红外线发射机构下方，所述工作台后侧设置有通槽，所述红外线接收机构下端设置于所述通槽内侧。红外线发射机构和红外线接收机构相互感应起到定位作用，控制直线步进电机能够准确的将切割台带入相应的工位中。

优选的，所述支撑板内端安装有侧板保护衬垫，所述直线步进电机左右两端均安装有缓冲触点。直线步进电机通过侧板保护衬垫和缓冲触点的柔性结构在左右横移的过程中防止与支撑板之间发生快速的撞击导致设备失稳。

优选的，所述横向变位滑轨左右两端均固定连接有卡接头，所述活动架内侧开设有卡接槽，所述卡接头设置于所述卡接槽内侧。横向变位滑轨通过卡接头在卡接槽内的前后移动可以调整其相对于切割台的平面位置。

优选的，所述卡接头外端螺纹连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆外端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述活动架外侧。旋转限位片，令紧固丝杆逐渐进入卡接头，使限位片贴合在活动架外侧，利用结构之间的挤压摩擦力使横向变位滑轨与活动架之间锁定。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种金属板件加工用多工位热切割装置采用直线步进电机驱动切割台在不同的工位之间移动，相较于传统的人工移动工件更加快捷准确，避免人体手部被切刀割伤，通过竖向变位滑轨和横向变位滑轨在不同的工位上可以对金属板件进行竖向和横向的切割，不用人工调整工件的放置角度，切割更加快捷，横向变位滑轨可以在活动架上前后移动，可以根据加工需要调整横向切割线条的位置，切割方式更加多样。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板件加工用多工位热切割装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板件加工用多工位热切割装置具体实施方式的竖向变位滑轨与活动架布置结构示意图；

图3为本实用新型一种金属板件加工用多工位热切割装置具体实施方式的直线步进电机与切割台安装结构示意图；

图4为本实用新型一种金属板件加工用多工位热切割装置具体实施方式的横向变位滑轨与横向热切割刀头安装结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、支架；3、平衡梁；4、竖向变位滑轨；5、一号伺服电机；6、竖向热切割刀头；7、活动架；8、横向变位滑轨；9、二号伺服电机；10、横向热切割刀头；11、支撑板；12、行进丝杆；13、直线步进电机；14、切割台；15、导向滑槽；16、支座；17、滚动槽；18、滑轮；19、工件安置槽；20、红外线发射机构；21、红外线接收机构；22、通槽；23、侧板保护衬垫；24、缓冲触点；25、卡接头；26、卡接槽；27、紧固丝杆；28、限位片。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种金属板件加工用多工位热切割装置，其组装结构示意图如图1所示，竖向变位滑轨4与活动架7布置结构示意图如图2所示，直线步进电机13与切割台14安装结构示意图如图3所示，横向变位滑轨8与横向热切割刀头10安装结构示意图如图4所示，该多工位热切割装置包括工作台1、水平设置于工作台1上方的平衡梁3、水平固定连接于平衡梁3中间前端的竖向变位滑轨4、水平固定连接于平衡梁3前端左右两侧的活动架7、设置于工作台1下侧的直线步进电机13，工作台1上端与平衡梁3下端左右两侧之间竖向连接有支架2，竖向变位滑轨4上端安装有一号伺服电机5，一号伺服电机5下端安装有竖向热切割刀头6，活动架7为左右对称设置的两组杆件，活动架7之间安装有横向变位滑轨8，横向变位滑轨8上端安装有二号伺服电机9，二号伺服电机9下端安装有横向热切割刀头10，工作台1下端左右两侧固定连接有支撑板11，支撑板11之间水平安装有行进丝杆12，直线步进电机13安装于行进丝杆12外侧，直线步进电机13上端安装有切割台14，切割台14设置于工作台1上侧。

针对本具体实施方式，红外线发射机构20和红外线接收机构21之间通过红外线感应来控制直线步进电机13的启停，使直线步进电机13能够准确的将切割台14带入相应的工位中。

其中，工作台1中间水平横向开设有导向滑槽15，直线步进电机13上端与切割台14下端之间固定连接有支座16，支座16设置于导向滑槽15内侧，导向滑槽15内侧前后两端均开设有滚动槽17，滚动槽17内侧横向分布有滑轮18，滑轮18贴合于支座16前后两侧。切割台14通过支座16和导向滑槽15之间的穿连与直线步进电机13的连接形成联动效果，支座16在导向滑槽15内移动时通过两侧的滑轮18使结构之间的摩擦力降低，保证切割台14平稳顺滑的移动。

同时，切割台14上端开设有工件安置槽19，平衡梁3上端安装有红外线发射机构20，切割台14上端安装有红外线接收机构21，红外线接收机构21设置于工件安置槽19后侧，红外线接收机构21设置于红外线发射机构20下方，工作台1后侧设置有通槽22，红外线接收机构21下端设置于通槽22内侧，支撑板11内端安装有侧板保护衬垫23，直线步进电机13左右两端均安装有缓冲触点24。红外线发射机构20和红外线接收机构21相互感应起到定位作用，控制直线步进电机13能够准确的将切割台14带入相应的工位中，直线步进电机13通过侧板保护衬垫23和缓冲触点24的柔性结构在左右横移的过程中防止与支撑板11之间发生快速的撞击导致设备失稳。

另外，横向变位滑轨8左右两端均固定连接有卡接头25，活动架7内侧开设有卡接槽26，卡接头25设置于卡接槽26内侧，卡接头25外端螺纹连接有紧固丝杆27，紧固丝杆27外端固定连接有限位片28，限位片28设置于活动架7外侧。横向变位滑轨8通过卡接头25在卡接槽26内的前后移动可以调整其相对于切割台14的平面位置，旋转限位片28，令紧固丝杆27逐渐进入卡接头25，使限位片28贴合在活动架7外侧，利用结构之间的挤压摩擦力使横向变位滑轨8与活动架7之间锁定。

使用本技术方案的一种金属板件加工用多工位热切割装置时，使用人将工件放在切割台14上的工件安置槽19内，然后根据切割需要，通过卡接头25和卡接槽26的连接用手调整横向变位滑轨8在活动架7上的位置，然后旋转限位片28将横向变位滑轨8与活动架7锁定，然后直线步进电机13带动切割台14沿行进丝杆12水平横移进入竖向变位滑轨4下方，通过红外线发射机构20和红外线接收机构21之间的红外感应方式控制直线步进电机13准确停在中间的工位上，通过一号伺服电机5驱动竖向热切割刀头6在竖向变位滑轨4上移动在工件上进行竖向切割，然后直线步进电机13再次启动带动切割台14水平横移进入相应的横向变位滑轨8下方，相应的通过另一红外线发射机构20和红外线接收机构21之间的红外感应方式控制直线步进电机13准确停在两侧的工位中，通过二号伺服电机9驱动横向热切割刀头10在工件上进行横向切割。

Claims (7)

1.一种金属板件加工用多工位热切割装置，该多工位热切割装置包括工作台、水平设置于所述工作台上方的平衡梁、水平固定连接于所述平衡梁中间前端的竖向变位滑轨、水平固定连接于所述平衡梁前端左右两侧的活动架、设置于所述工作台下侧的直线步进电机；其特征在于，所述工作台上端与所述平衡梁下端左右两侧之间竖向连接有支架，所述竖向变位滑轨上端安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机下端安装有竖向热切割刀头，所述活动架为左右对称设置的两组杆件，所述活动架之间安装有横向变位滑轨，所述横向变位滑轨上端安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机下端安装有横向热切割刀头，所述工作台下端左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间水平安装有行进丝杆，所述直线步进电机安装于所述行进丝杆外侧，所述直线步进电机上端安装有切割台，所述切割台设置于所述工作台上侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述工作台中间水平横向开设有导向滑槽，所述直线步进电机上端与所述切割台下端之间固定连接有支座，所述支座设置于所述导向滑槽内侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述导向滑槽内侧前后两端均开设有滚动槽，所述滚动槽内侧横向分布有滑轮，所述滑轮贴合于所述支座前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述切割台上端开设有工件安置槽，所述平衡梁上端安装有红外线发射机构，所述切割台上端安装有红外线接收机构，所述红外线接收机构设置于所述工件安置槽后侧，所述红外线接收机构设置于所述红外线发射机构下方，所述工作台后侧设置有通槽，所述红外线接收机构下端设置于所述通槽内侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述支撑板内端安装有侧板保护衬垫，所述直线步进电机左右两端均安装有缓冲触点。

6.根据权利要求1所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述横向变位滑轨左右两端均固定连接有卡接头，所述活动架内侧开设有卡接槽，所述卡接头设置于所述卡接槽内侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属板件加工用多工位热切割装置，其特征在于，所述卡接头外端螺纹连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆外端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述活动架外侧。

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