CN216729750U - 一种不等齿距不等螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种不等齿距不等螺旋铣刀，包括刀柄部和切削部，切削部设置有周刃，切削部设置有端齿；周刃包括第一周刃和第二周刃，第一周刃和第二周刃之间设置螺旋角，螺旋角包括螺旋角α1和螺旋角α2，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2°‑4°；端齿包括若干个第一端齿和若干个第二端齿，第一端齿和第二端齿之间设置分度角，分度角包括分度角β1和分度角β2，分度角β1和分度角β2的差值为3°‑10°，本申请的有益效果：设置不同的螺旋角和分度角，减少加工过程中的谐波震动，提高加工效率，延长刀具的使用寿命。

Description

一种不等齿距不等螺旋铣刀

技术领域

本申请涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种不等齿距不等螺旋铣刀。

背景技术

普通的标准四齿立铣刀采用的是标准 90°分度，其四个齿在一个圆周上是均匀分布的,也就是说每个齿之间的夹角为 90°，每个齿的螺旋角相等。

采用等齿距分布的普通立铣刀在加工过程中，由于铣刀的每个齿的进给量相同，导致容易产生谐波震动，从而影响加工的表面质量，同时为了避免震动会采用小的进给速度及切削深度及宽度,从而影响加工效率。

实用新型内容

为了减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动，提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命，本申请提供的一种不等齿距不等螺旋铣刀采用如下的技术方案：

一种不等齿距不等螺旋铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部的一端连接刀柄部，所述切削部的侧部设置有周刃，所述切削部的另一端设置有端齿；

所述周刃包括若干个第一周刃(21)和若干个第二周刃，所述第一周刃和第二周刃间隔设置在切削部的一侧，所述第一周刃和第二周刃之间的角度为螺旋角，所述螺旋角包括有若干个螺旋角α1和若干个螺旋角α2，所述螺旋角α1和螺旋角α2间隔设置，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2°-4°；

所述端齿包括若干个第一端齿和若干个第二端齿，所述第一端齿和第二端齿间隔设置在切削部的一端，所述第一端齿和第二端齿之间的角度为分度角，所述分度角包括若干个分度角β1和若干个分度角β2，所述分度角β1和分度角β2间隔设置，所述分度角β1和分度角β2的差值为3°-10°；

所述第一周刃和第一端齿连接，所述端齿周刃和第二端齿连接。

通过采用上述方案，刀柄部用于连接外界的驱动铣刀旋转的驱动装置，铣刀旋转时，切削部的侧部上的第一周刃、第二周刃和切削部一端的第一端齿、第二端齿被驱动旋转，第一周刃和第二周刃配合使用，切削部的侧边旋转用于对外界的金属进行铣削，第二端齿和第一端齿配合使用，切削部的一端旋转用于对外界的金属进行开槽或者铣削，螺旋角α1和螺旋角α2设置不相同的角度,从而使得第一周刃和第二周刃的螺距不相同，分度角β1和分度角β2设置不同的角度,这样改变了实际每个齿的进给量,有效的降低了谐振的产生,减小了机床震动，从而达到提高了切削速度、延长了刀具的使用寿命的效果。

优选的，所述第一周刃和第二周刃之间连接设置有第一容屑槽。

通过采用上述方案，当切削部被外界的驱动装置驱动旋转时，第一周刃和第二周刃铣削外界的金属，金属被铣削时产生的碎屑，第一容屑槽用于放置第一周刃和第二周刃铣削产出的碎屑，产生的碎屑沿着第一容屑槽转移一端距离后，掉落到外界，达到顺利排出第一周刃和第二周刃铣削产出的碎屑的效果。

优选的，所述第一端齿和第二端齿之间连接有第二容屑槽，所述第一容屑槽和第二容屑槽连接。

通过采用上述方案，当切削部被外界的驱动装置驱动旋转时，第一端齿和第二端齿铣削外界的金属，金属被铣削时产生的碎屑，第二容屑槽用于放置第一端齿和第二端齿铣削产出的碎屑，产生的碎屑沿着第二容屑槽转移一端距离后，掉落到外界，达到顺利排出第一端齿和第二端齿铣削产出的碎屑的效果。

优选的，螺旋角α1的取值范围为35°-37°，螺旋角α2的取值范围为38°-40°，分度角β1的取值范围为96.5°-98.5°，分度角β2的取值范围为81.5°-83.5°。

通过采用上述方案，螺旋角α1和螺旋角α2设置为不同的角度，且螺旋角α1和螺旋角α2的差值设置在2°-4°之间，使第一周刃和第二周刃设置不同的角度，从而减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动，提高加工质量和加工效率，分度角β1和分度角β2设置为不同的角度，且分度角β1和分度角β2的差值设置在3°-10°之间，使得第一端齿和第二端齿设置不同的角度，使得铣刀减少在加工过程中产生的谐波震动，从而可以加快铣刀使用的转速，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。

优选的，所述分度角β1和分度角β2的角度和为180°。

通过采用上述方案，第一端齿的分度角β1和第二端齿的分度角β2可设置的最大角度范围大于180°，为了第一端齿和第二端齿的铣削效果最佳，分度角β1和分度角β2之和设置为180°，达到减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当铣刀进行铣削工作时，刀柄部用于将铣刀安装在外界的驱动装置上，切削部通过设置的周刃和端齿配合使用，从而对外界的工件进行铣削，在使用切削部的侧边设置的周刃对工件进行铣削时，第一周刃和第二周刃旋转对工件铣削，分度角α1和螺旋角α2的差值为2°-4°，设置第一周刃和第二周刃不同的螺旋角起到减少谐波震动的作用，在使用切削部的一端设置的端齿对工件进行铣削时，第一端齿和第二端齿旋转对工件铣削，相邻的分度角β1和分度角β2的差值设置为3°-10°，设置不同角度的分度角起到减少谐波震动的作用，从而可以提高铣刀使用时的转速，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种不等齿距不等螺旋铣刀的结构示意图。

图2为本申请实施例所述的切削部的剖视结构示意图。

图3为本申请实施例所述的切削部和分度角的结构示意图。

图4为本申请实施例所述的铣刀的部分结构示意图。

附图标记说明：1、刀柄部；2、切削部；21、第一周刃；22、第二周刃；23、第一端齿；24、第二端齿；25、第一容屑槽；26、第二容屑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不等齿距不等螺旋铣刀，参照图1和图2，包括刀柄部1，刀柄部1的一端用于固定连接在外界的驱动装置的输出端，驱动装置用于驱动刀柄部1旋转，从而驱动铣刀旋转工作，刀柄部1的另一端连接有切削部2，切削部2的一端连接刀柄部1，切削部2上的侧部设置有周刃，周刃包括第一周刃21和第二周刃22，第一周刃21的切割长度长于第二周刃22，第一周刃21和第二周刃22间隔设置，第一周刃21和第二周刃22之间设置有螺旋角，螺旋角为第一周刃21与相邻的第二周刃22的倾斜角度，螺旋角包括螺旋角α1和螺旋角α2，螺旋角α1和螺旋角α2间隔设置，螺旋角α1和螺旋角α2设置为不同的角度，螺旋角α1设置为35°-37°，螺旋角α2设置为38°-40°，相邻的螺旋角α1和螺旋角α2的差值设置为2°-4°。

作为其中一种实施方式，第一周刃21和第二周刃22分别设置有两个，且第一周刃21和第二周刃22间隔设置在切削部2的一侧，螺旋角α1相对螺旋角α2更小，设置的螺旋角越大，需要切割的工件和周刃的接触时间越长，可以降低单位长度的周刃所承载的负载，可延长刀具的使用寿命，但同时铣削的阻力会越大，对刀柄部1的刚性要求更高，第一周刃21和第二周刃22间隔设置，且螺旋角α1和螺旋角α2的角度差值设置在2°-4°，使周刃的相邻螺旋角不相同，改变了每个第一周刃21和第二周刃22的进给量，相邻的第一周刃21和第二周刃22的进给量不相同，使得铣刀在加工旋转的过程中产生的谐波震动减少，从而铣刀能以更高的转动速度进行铣削，提高铣刀的铣削精准度，延长刀具的使用寿命。

参照图1，第一周刃21和第二周刃22间隔设置时，第一周刃21和第二周刃22之间连接设置有第一容屑槽25，作为其中一种实施方式，第一周刃21和第二周刃22设置的总和为四个，第一容屑槽25也设置为四个，在第一周刃21或者第二周刃22对外界的工件铣削切割时，工件会产生金属碎屑进入到相邻的第一容屑槽25里，第一容屑槽25起到暂时存储铣削产生的碎屑，且将铣削产生的碎屑排出的作用。

参照图3和图4，切削部2的另一端设置有端齿，端齿包括第一端齿23和第二端齿24，第一端齿23和第二端齿24间隔设置，第一端齿23的一侧和第二端齿24的一侧形成的角度设置为分度角，分度角包括若分度角β1和若干个分度角β2，分度角β1和分度角β2间隔设置，分度角β1和分度角β2设置不同的角度，分度角β1的取值范围为96.5°-98.5°，分度角β2的取值范围为81.5°-83.5°，相邻的分度角β1和分度角β2的差值设置为3°-10°。

具体地，作为其中一种实施方式，第一端齿23和第二端齿24分别设置为两个，分度角β1和分度角β2分别设置有两个，且第一端齿23和第二端齿24间隔设置在切削部2的一端，分度角β1设置的比分度角β2更大，设置不同的分度值能使铣刀在转动过程中产生的谐波震动减少，驱动装置能够以更大的驱动力驱动铣刀铣削工作，提高铣刀的工作效率和铣削质量，从而延长刀具的使用寿命。

第一端齿23和第二端齿24间隔设置时，第一端齿23和第二端齿24之间连接有第二容屑槽26，第一容屑槽25和第二容屑槽26连接，作为其中一种实施方式，第一端齿23和第二端齿24设置的总和为四个，第二容屑槽26也设置有四个，在第一端齿23或第二端齿24对外界的工件铣削切割时，工件会产生金属碎屑进入到相邻的第二容屑槽26里，第二容屑槽26起到暂时存储铣削产生的碎屑，且将第一端齿23或第二端齿24铣削产生的碎屑排出的作用。

第一容屑槽25和第二容屑槽26一体成型连接，第一周刃21和第一端齿23一体成型，第二周刃22和第二端齿24一体成型，一体成型的连接，起到增强铣刀整体刚性的作用。

作为其中一种实施方式，切削部2的一端为圆面，第一端齿23和第二端齿24分别设置有两个，两个第一端齿23和两个第二端齿24放置在一个360°的位置内，相邻的分度角β1和分度角β2的和设置为180°，起到更好的铣削作用，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。

综上所述，刀柄部1安装在外界的驱动装置的输出端，驱动装置驱动刀柄部1旋转，从而驱动铣刀旋转工作，切削部2一侧的第一周刃21和第二周刃22对外界的工件进行铣削，铣削产生的碎屑从第一容屑槽25排出，切削部2一端的第一端齿23和第二端齿24对工件进行铣削，铣削产生的碎屑从第二容屑槽26排出，第一周刃21和第二周刃22设置不相同的螺旋角α，螺旋角α的差值设置为2°-4°，第一端齿23和第二端齿24设置不同的分度角β，分度角β的差值设置为3°-10°，使每个周刃和端齿的进给量不相同，从而减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动，使得可以加快铣刀工作时的转动速度，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，包括刀柄部(1)和切削部(2)，所述切削部(2)的一端连接刀柄部(1)，所述切削部(2)的侧部设置有周刃，所述切削部(2)的另一端设置有端齿；

所述周刃包括若干个第一周刃(21)和若干个第二周刃(22)，所述第一周刃(21)和第二周刃(22)间隔设置在切削部(2)的一侧，所述第一周刃(21)和第二周刃(22)之间的角度为螺旋角，所述螺旋角包括有若干个螺旋角α1和若干个螺旋角α2，所述螺旋角α1和螺旋角α2间隔设置，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2°-4°；

所述端齿包括若干个第一端齿(23)和若干个第二端齿(24)，所述第一端齿(23)和第二端齿(24)间隔设置在切削部(2)的一端，所述第一端齿(23)和第二端齿(24)之间的角度为分度角，所述分度角包括若干个分度角β1和若干个分度角β2，所述分度角β1和分度角β2间隔设置，所述分度角β1和分度角β2的差值为3°-10°；

所述第一周刃(21)和第一端齿(23)连接，所述端齿周刃和第二端齿(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述第一周刃(21)和第二周刃(22)之间连接设置有第一容屑槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述第一端齿(23)和第二端齿(24)之间连接有第二容屑槽(26)，所述第一容屑槽(25)和第二容屑槽(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述螺旋角α1的取值范围为35°-37°。

5.根据权利要求4所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述螺旋角α2的取值范围为38°-40°。

6.根据权利要求1所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述分度角β1的取值范围为96.5°-98.5°。

7.根据权利要求6所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述分度角β2的取值范围为81.5°-83.5°。

8.根据权利要求7所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述分度角β1和分度角β2的角度和为180°。

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