CN216729153U - 具有定位功能的机电用耐磨片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间安装有模具结构，模具结构包括上凸模、压模和下凹模，上凸模的顶端固定连接上模座的底端，下凹模的底端固定连接下模座的顶端，压模位于上凸模和下凹模之间与上凸模和下凹模位置和形状相对应，上凸模的底端为冲压部，冲压部由多个凸块组合而成，下模座的内部安装有导料结构，导料结构包括注油道、多个引油道和多个钢珠，本实用新型在冲压时由于冲压部由多个凸块组成，虽是一体结构，实际冲压时，却形成类似于多次冲压的结构，将材料分为小块冲击，且比一般的多次冲压更加精密。

Description

具有定位功能的机电用耐磨片成型模具

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，特别涉及具有定位功能的机电用耐磨片成型模具。

背景技术

随着社会的进步，如今，汽车上都配置有空调，空调中具有压缩机，然而压缩机阀片的精度直接影响压缩机的寿命和制冷效果，压缩机阀片通常使用冲床冲压成型，所以模具的设计极为重要，压缩机阀片的模具的设计应遵循严格的要求。

而现有的耐磨片成型模具一般存在下列问题：

1：由于压缩机阀片的种类多种多样，花纹也都各不相同，有些阀片的花纹比较繁复，加工难度较大，在使用模具冲压后阀片比较难以脱模，废料有时候也会卡在模具内壁上。

2：阀片的精度主要取决于模具的设计，因此如何精确设计模具，如何通过模具对材料进行定位，至关重要，一般的成型模具还有改进空间。

因此，实用具有定位功能的机电用耐磨片成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间安装有模具结构，所述模具结构包括上凸模、压模和下凹模，所述上凸模的顶端固定连接上模座的底端，所述下凹模的底端固定连接下模座的顶端，所述压模位于上凸模和下凹模之间与上凸模和下凹模位置和形状相对应，所述上凸模的底端为冲压部，所述冲压部由多个凸块组合而成，所述下模座的内部安装有导料结构，所述导料结构包括注油道、多个引油道和多个钢珠，所述上模座与下模座之间安装有第一导柱结构，所述上模座与压模之间安装有第二导柱结构。

进一步的，所述压模、下凹模和下模座依次开设有第一冲压纹道、第二冲压纹道和第三冲压纹道，所述冲压部分别与第一冲压纹道、第二冲压纹道和第三冲压纹道位置和形状相对应。

进一步的，所述冲压部的高度大于压模与下凹模高度之和。

进一步的，相邻的所述凸块的底面高度不同，多个所述凸块的贴合面均不与第二冲压纹道的切面垂直，多个所述凸块依底面高度参差设置。

进一步的，多个所述引油道从上往下等距设置在下模座内部，且多个所述引油道的形状均与第三冲压纹道相对应。

进一步的，多个所述引油道的一侧均与第三冲压纹道连通，多个所述引油道的内部均安装有多个钢珠，多个钢珠的一侧均与第三冲压纹道的内壁位置相对应。

进一步的，多个所述引油道的另一侧均连通注油道，所述注油道的一端贯穿下模座顶端的边侧与外部相连通，所述注油道与外部的连通处安装有封盖。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，上模座通过第一导柱结构下压，压模首先接触到材料，对材料进行固定，随后上凸模的冲压部，对材料冲压成型，冲压完毕后冲压部回收，由于冲压部的特殊形状和有压模阻挡，不粘连废料，且废料被冲压成小块后，经过沾染润滑油的钢珠，更容易落处下模座，不粘连下模座内壁；

2、本实用新型在冲压时与传动的模具不同的地方在于，一是在下压时，上凸模的冲压部位于压模的第一冲压纹道内，与第一冲压纹道精密贴合，对材料进行定位，二是冲压部由多个凸块组成，虽是一体结构，实际冲压时，却形成类似于多次冲压的结构，将材料分为小块冲击，且比一般的多次冲压更加精密。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的模具结构示意图；

图3是本实用新型的上凸模结构放大示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上凸模；4、压模；5、下凹模；6、凸块；7、注油道；8、引油道；9、钢珠；10、第一冲压纹道；11、第二冲压纹道；12、第三冲压纹道；13、第一导柱结构；14、第二导柱结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间安装有模具结构，模具结构包括上凸模3、压模4和下凹模5，上凸模3的顶端固定连接上模座1的底端，下凹模5的底端固定连接下模座2的顶端，压模4位于上凸模3和下凹模5之间与上凸模3和下凹模5位置和形状相对应，上凸模3的底端为冲压部，冲压部由多个凸块6组合而成，下模座2的内部安装有导料结构，导料结构包括注油道7、多个引油道8和多个钢珠9，上模座1与下模座2之间安装有第一导柱结构13，上模座1与压模4之间安装有第二导柱结构14，使用时，上模座1通过第一导柱结构13下压，压模4首先接触到材料，对材料进行固定，随后上凸模3的冲压部，对材料冲压成型，冲压完毕后冲压部回收。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，压模4、下凹模5和下模座2依次开设有第一冲压纹道10、第二冲压纹道11和第三冲压纹道12，冲压部分别与第一冲压纹道10、第二冲压纹道11和第三冲压纹道12位置和形状相对应，冲压部的高度大于压模4与下凹模5高度之和，上模座1下压时，冲压部位于压模4的第一冲压纹道10内，且冲压时上模座1不接触到压模4。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，相邻的凸块6的底面高度不同，多个凸块6的贴合面均不与第二冲压纹道11的切面垂直，多个凸块6依底面高度参差设置，相邻的凸块6的高度差要大于材料的厚度，确保能够实现类似多次冲压的结果。

如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，多个引油道8从上往下等距设置在下模座2内部，且多个引油道8的形状均与第三冲压纹道12相对应，多个引油道8的一侧均与第三冲压纹道12连通，多个引油道8的内部均安装有多个钢珠9，多个钢珠9的一侧均与第三冲压纹道12的内壁位置相对应，钢珠9起到支撑作用，同时也可以浸润引油道8内的润滑油，在废料经过时，钢珠9滚动，使得废料能够更好的脱出下模座2。

如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，多个引油道8的另一侧均连通注油道7，注油道7的一端贯穿下模座2顶端的边侧与外部相连通，注油道7与外部的连通处安装有封盖，通过注油道7向引油道8内注润滑油，封盖防止平时灰尘进入。

工作原理：本实用新型在使用时，上模座1通过第一导柱结构13下压，压模4首先接触到材料，对材料进行固定，随后上凸模3的冲压部，对材料冲压成型，冲压完毕后冲压部回收，由于冲压部的特殊形状和有压模4阻挡，冲压部回收时不粘连废料，且废料被冲压成小块后，经过沾染润滑油的钢珠9，更容易落出下模座2，不粘连下模座2内壁，本实用新型在冲压时与传动的模具不同的地方在于，一是在下压时，上凸模3的冲压部位于压模4的第一冲压纹道10内，与第一冲压纹道10精密贴合，对材料进行定位，二是冲压部由多个凸块6组成，虽是一体结构，实际冲压时，却形成类似于多次冲压的结构，将材料分为小块冲压，且比一般的多次冲压更加精密，因为一般的多次冲压模具之间的尺寸可能有配合问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间安装有模具结构，所述模具结构包括上凸模（3）、压模（4）和下凹模（5），所述上凸模（3）的顶端固定连接上模座（1）的底端，所述下凹模（5）的底端固定连接下模座（2）的顶端，所述压模（4）位于上凸模（3）和下凹模（5）之间与上凸模（3）和下凹模（5）位置和形状相对应，所述上凸模（3）的底端为冲压部，所述冲压部由多个凸块（6）组合而成，所述下模座（2）的内部安装有导料结构，所述导料结构包括注油道（7）、多个引油道（8）和多个钢珠（9），所述上模座（1）与下模座（2）之间安装有第一导柱结构（13），所述上模座（1）与压模（4）之间安装有第二导柱结构（14）。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：所述压模（4）、下凹模（5）和下模座（2）依次开设有第一冲压纹道（10）、第二冲压纹道（11）和第三冲压纹道（12），所述冲压部分别与第一冲压纹道（10）、第二冲压纹道（11）和第三冲压纹道（12）位置和形状相对应。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：所述冲压部的高度大于压模（4）与下凹模（5）高度之和。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：相邻的所述凸块（6）的底面高度不同，多个所述凸块（6）的贴合面均不与第二冲压纹道（11）的切面垂直，多个所述凸块（6）依底面高度参差设置。

5.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：多个所述引油道（8）从上往下等距设置在下模座（2）内部，且多个所述引油道（8）的形状均与第三冲压纹道（12）相对应。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：多个所述引油道（8）的一侧均与第三冲压纹道（12）连通，多个所述引油道（8）的内部均安装有多个钢珠（9），多个钢珠（9）的一侧均与第三冲压纹道（12）的内壁位置相对应。

7.根据权利要求1所述的具有定位功能的机电用耐磨片成型模具，其特征在于：多个所述引油道（8）的另一侧均连通注油道（7），所述注油道（7）的一端贯穿下模座（2）顶端的边侧与外部相连通，所述注油道（7）与外部的连通处安装有封盖。

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