CN216728364U - 一种外观检测机的ng排废模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外观检测机的NG排废模块，包括排废模块支座，所述排废模块支座上设置有排废直线导轨及排废直线气缸，所述排废直线导轨上设置有排废滑动安装板，所述排废直线气缸的输出端固定连接排废滑动安装板上并可驱动排废滑动安装板在排废直线导轨上滑动，所述排废滑动安装板上设置有排废升降气缸，所述排废升降气缸的输出端设置有排废升降座，所述排废升降座底部设置有排废吸盘安装板，所述排废吸盘安装板上固定安装有排废吸嘴。该种外观检测机的NG排废模块可实现自动排废，具有排废效率高、劳动强度低、节省人工成本的优点，在排废时准确性更高，便于大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光源壳体的生产加工领域，特别是一种外观检测机的NG排废模块。
背景技术
在电子产品的生产过程中，背光源壳体在整平后需要进行外观检测，外观检测不合格的产品需要NG排废。
在现有技术中，外观检测后需要进行人工排废，不仅人工成本高、劳动强度大，且排废效率低下，容易出现错排废或漏排废的情况，影响产品的正常生产，亟需改善。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种外观检测机的NG排废模块，解决了现有技术存在的排废速效率低下、人工成本高、劳动强度大、容易排废出错等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外观检测机的NG排废模块，包括排废模块支座，所述排废模块支座上设置有排废直线导轨及排废直线气缸，所述排废直线导轨上设置有排废滑动安装板，所述排废直线气缸的输出端固定连接排废滑动安装板上并可驱动排废滑动安装板在排废直线导轨上滑动，所述排废滑动安装板上设置有排废升降气缸，所述排废升降气缸的输出端设置有排废升降座，所述排废升降座底部设置有排废吸盘安装板，所述排废吸盘安装板上固定安装有排废吸嘴。
作为上述技术方案的改进，所述排废模块支座上部设置有支座上部安装板，所述排废直线导轨及排废直线气缸固定安装在所述支座上部安装板处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排废直线导轨为中载滚珠直线导轨，其包括导轨主体及排废导轨滑座，所述排废滑动安装板通过排废导轨滑座固定安装在导轨主体上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排废升降气缸为滑台气缸，其侧部具有气缸滑板，所述排废升降座固定安装在所述气缸滑板上，排废升降座侧部设置有用于调节其固定位置的腰型孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排废直线气缸为无杆气缸，排废直线气缸通过排废直线气缸座固定安装在排废模块支座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排废模块支座上部设置有排废位置传感器安装板，所述排废位置传感器安装板两端设置有排废位置传感器，所述排废滑动安装板或排废升降气缸上设置有配合所述排废位置传感器的排废位置感应片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种外观检测机的NG排废模块，该种外观检测机的NG排废模块能够实现自动排废，通过排废吸嘴将外观检测不合格的工件排出，具有排废效率高、排废速度快的优点，可节省劳动成本，排废准确性也高，不容易出错。
综上，该种外观检测机的NG排废模块解决了现有技术存在的排废速效率低下、人工成本高、劳动强度大、容易排废出错等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种外观检测机的NG排废模块，包括排废模块支座51，所述排废模块支座51上设置有排废直线导轨52及排废直线气缸53，所述排废直线导轨52上设置有排废滑动安装板54，所述排废直线气缸53的输出端固定连接排废滑动安装板54上并可驱动排废滑动安装板54在排废直线导轨52上滑动，所述排废滑动安装板54上设置有排废升降气缸55，所述排废升降气缸55的输出端设置有排废升降座56，所述排废升降座56底部设置有排废吸盘安装板57，所述排废吸盘安装板57上固定安装有排废吸嘴58；所述排废模块支座51上部设置有支座上部安装板511，所述排废直线导轨52及排废直线气缸53固定安装在所述支座上部安装板511处；所述排废直线导轨52为中载滚珠直线导轨，其包括导轨主体及排废导轨滑座521，所述排废滑动安装板54通过排废导轨滑座521固定安装在导轨主体上。
优选地，所述排废升降气缸55为滑台气缸，其侧部具有气缸滑板551，所述排废升降座56固定安装在所述气缸滑板551上，排废升降座56侧部设置有用于调节其固定位置的腰型孔；所述排废直线气缸53为无杆气缸，排废直线气缸53通过排废直线气缸座531固定安装在排废模块支座51上；所述排废模块支座51上部设置有排废位置传感器安装板512，所述排废位置传感器安装板512两端设置有排废位置传感器591，所述排废滑动安装板54或排废升降气缸55上设置有配合所述排废位置传感器591的排废位置感应片592。
在具体应用时，经过外观检测的壳体工件输送到NG排废模块对应的工位后，通过排废直线导轨52、排废直线气缸53、排废升降气缸55驱动排废吸嘴58到达吸取工件的位置，排废吸嘴58吸取工件后，排废直线导轨52、排废直线气缸53、排废升降气缸55配合将不合格的产品送到排废料盒中。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：包括排废模块支座(51)，所述排废模块支座(51)上设置有排废直线导轨(52)及排废直线气缸(53)，所述排废直线导轨(52)上设置有排废滑动安装板(54)，所述排废直线气缸(53)的输出端固定连接排废滑动安装板(54)上并可驱动排废滑动安装板(54)在排废直线导轨(52)上滑动，所述排废滑动安装板(54)上设置有排废升降气缸(55)，所述排废升降气缸(55)的输出端设置有排废升降座(56)，所述排废升降座(56)底部设置有排废吸盘安装板(57)，所述排废吸盘安装板(57)上固定安装有排废吸嘴(58)。
2.根据权利要求1所述的一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：所述排废模块支座(51)上部设置有支座上部安装板(511)，所述排废直线导轨(52)及排废直线气缸(53)固定安装在所述支座上部安装板(511)处。
3.根据权利要求1所述的一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：所述排废直线导轨(52)为中载滚珠直线导轨，其包括导轨主体及排废导轨滑座(521)，所述排废滑动安装板(54)通过排废导轨滑座(521)固定安装在导轨主体上。
4.根据权利要求1所述的一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：所述排废升降气缸(55)为滑台气缸，其侧部具有气缸滑板(551)，所述排废升降座(56)固定安装在所述气缸滑板(551)上，排废升降座(56)侧部设置有用于调节其固定位置的腰型孔。
5.根据权利要求1所述的一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：所述排废直线气缸(53)为无杆气缸，排废直线气缸(53)通过排废直线气缸座(531)固定安装在排废模块支座(51)上。
6.根据权利要求1所述的一种外观检测机的NG排废模块，其特征在于：所述排废模块支座(51)上部设置有排废位置传感器安装板(512)，所述排废位置传感器安装板(512)两端设置有排废位置传感器(591)，所述排废滑动安装板(54)或排废升降气缸(55)上设置有配合所述排废位置传感器(591)的排废位置感应片(592)。
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2021
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