CN218965235U - 用于吸塑托盘的检测定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装技术领域，公开了一种用于吸塑托盘的检测定位治具。本实用新型的检测定位治具，包括：底座、升降机和固定座，底座设置在机台上，升降机设置在底座上，固定座包括：固定板和侧板，固定板与侧板呈L型，侧板的侧壁设有弧形槽，固定板与升降机连接。本实用新型的检测定位治具，侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。将吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位。且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测，吸塑托盘的定位固定方便，提高了检测效率，也提升了测量机的利用率。

Description

用于吸塑托盘的检测定位治具

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装技术领域，具体涉及一种用于吸塑托盘的检测定位治具。

背景技术

吸塑托盘一般呈矩形状，通过模具热挤压成型。

成型后的吸塑托盘，需通过测量机检测外形尺寸及成型部位的尺寸，保证吸塑托盘的成型质量。

本申请的发明人发现，由于生产中的吸塑托盘的大小规格不同，外形尺寸相差较大，使得不同的吸塑托盘在检测时定位固定不方便，严重影响检测效率，甚至对高度较大的吸塑托盘无法进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘的检测定位治具，方便吸塑托盘的定位，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于吸塑托盘的检测定位治具，包括：底座、升降机和固定座；

所述底座设置在机台上；

所述升降机设置在所述底座上；

所述固定座包括：固定板和侧板；

所述固定板与所述侧板均呈L型，所述侧板设置在所述固定板的直角边上，且凸出于所述固定板的底面，所述侧板的侧壁设有多个上下贯穿的弧形槽，所述侧板用于与吸塑产品相抵持，所述弧形槽用于供光线穿过；

所述固定板与所述升降机连接，所述升降机用于带动所述固定板升降。

基于上述方案可知，本实用新型的用于吸塑托盘的检测定位治具，通过设置底座、升降机和固定座，底座设置在机台上，升降机设置在底座上，固定座包括：固定板和侧板，固定板与侧板均呈L型，侧板设置在固定板的直角边上，侧板的侧壁设有多个上下贯穿的弧形槽，固定板与升降机连接。本实用新型的用于吸塑托盘的检测定位治具，底座设置在测量机的机台上，侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。吸塑托盘检测时，放置在机台上，推动吸塑托盘使吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位。测量机的检测镜头绕吸塑托盘一周，完成对吸塑托盘尺寸的检测；且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测，吸塑托盘的定位固定方便，提高了检测效率，也提升了测量机的利用率。

在一种可行的方案中，所述侧板在直角处设有容置凹槽。

在一种可行的方案中，所述固定板设有第一安装凹槽，所述固定板在所述第一安装凹槽处设有第一螺纹孔；

所述底座设有第二安装凹槽，所述底座在所述第二安装凹槽处设有第二螺纹孔；

所述升降机的顶板和底板均设有安装通孔；

所述升降机的顶板和底板分别嵌入在所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽内，通过连接螺杆固定在所述固定板和所述底座上。

在一种可行的方案中，所述机台设有第三螺纹孔；

所述底座设有第三安装孔，固定螺栓穿过所述第三安装孔并啮合在所述第三螺纹孔上，使所述底座固定在所述机台上。

在一种可行的方案中，多个所述弧形槽在所述侧板上等间隔布设。

在一种可行的方案中，所述固定板和所述侧板的材质为铝合金。

在一种可行的方案中，所述固定板设有多个减重孔。

在一种可行的方案中，所述固定板与所述侧板为一体式结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具的示意图；

图2为本实用新型实施例中的固定座的示意图；

图3为本实用新型实施例中的固定座的主视示意图；

图4为本实用新型实施例中的固定座的仰视示意图；

图5为本实用新型实施例中的底座的示意图；

图6为本实用新型实施例中的检测定位治具的使用状态示意图。

图中标号：

1、底座；11、第二安装凹槽；12、第二螺纹孔；13、第三安装孔；2、固定座；21、固定板；211、第一安装凹槽；212、减重孔；22、侧板；221、弧形槽；222、容置凹槽；10、吸塑托盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，成型后的吸塑托盘，需通过测量机检测外形尺寸及成型部位的尺寸，保证吸塑托盘的成型质量。

本申请的发明人发现，由于生产中的吸塑托盘的大小规格不同，外形尺寸相差较大，使得不同的吸塑托盘在检测时定位固定不方便，严重影响检测效率，而且高度较大的吸塑托盘，在机台上无法固定定位，从而无法通过测量机进行检测，影响了产品的正常生产。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具的示意图，图2为本实用新型实施例中的固定座的示意图，图3为本实用新型实施例中的固定座的主视示意图，图4为本实用新型实施例中的固定座的仰视示意图，图5为本实用新型实施例中的底座的示意图，图6为本实用新型实施例中的检测定位治具的使用状态示意图。

如图1至图6所示，本实施例的用于吸塑托盘的检测定位治具，包括：底座1、升降机和固定座2。

底座1设置在测量机的机台上，位于测量机的检测镜头的下方。

双叉式的升降机(图中未画出)设置在底座1的顶面上。

固定座2包括：固定板21和侧板22。

固定板21与侧板22的横截面均呈直角的L型，直角型的侧板22设置在固定板21的直角边上。

侧板22在上下方向上的高度大于固定板21的高度，侧板22的顶面与固定板21的顶面平齐，侧板22的底面向下延伸，凸出于固定板21的底面。

侧板22的侧壁上间隔的设有多个弧形槽221，弧形槽221在上下方向上贯穿侧板22的侧壁。

固定座2的固定板21与升降机的顶板连接，升降机用于带动固定板21升降，以调整固定板21和侧板22距离机台的高度。

本实施例中，底座设置在测量机的机台上，将直角型的侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。如图6所示，吸塑托盘检测时，放置在机台上，推动吸塑托盘，使吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位，同时侧板的弧形槽使得测量机的底部光源可以通过。测量机的检测镜头绕产品运行，拍摄抓取吸塑托盘的边界及成型特征，完成对吸塑托盘尺寸的检测；且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于吸塑托盘的检测定位治具，底座设置在测量机的机台上，侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。吸塑托盘检测时，放置在机台上，推动吸塑托盘使吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位。测量机的检测镜头绕吸塑托盘一周，完成对吸塑托盘尺寸的检测；且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测，吸塑托盘的定位固定方便，提高了检测效率，也提升了测量机的利用率。

可选的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，侧板22呈直角的L型，侧板22在直角处设有容置凹槽222。

本实施例中，吸塑托盘检测时，吸塑托盘的两个直角边抵靠在侧板上，吸塑托盘的直角棱边位于侧板的容置凹槽内，不会与侧板接触，防止吸塑托盘的棱边在检测时发生磕碰。

可选的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，固定板21的底部设有第一安装凹槽211，固定板21在第一安装凹槽211处设有多个第一螺纹孔。

底座1的顶面设有第二安装凹槽11，底座1在第二安装凹槽11处设有多个第二螺纹孔12。

升降机的顶板和底板均设有多个安装通孔。

升降机的底板嵌入在底座1的第二安装凹槽11内，连接螺栓穿过升降机的底板的安装通孔，并啮合在底座1的第二螺纹孔12上，连接螺栓在旋紧时将升降机的底板固定在底座1上。

相应的，升降机的顶板嵌入在固定板21的第一安装凹槽211内，通过连接螺栓固定在固定板21上，方便升降机与底座、升降机与固定板的连接固定。

可选的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，机台的台面设有多个第三螺纹孔。

底座1设有多个第三安装孔13，固定螺栓穿过底座1的第三安装孔13，并啮合在机台的第三螺纹孔上，使底座1固定在机台的台面上，方便底座在机台上的安装固定。

可选的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，固定座2的侧板22的侧壁设有多个弧形槽221，多个弧形槽221在侧板22上等间隔的布设。

可选的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，固定座的固定板和侧板的材质均为铝合金，在保证固定座的刚性和强度的前提下，尽量的减轻固定座的重量。

进一步的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，固定板21设有多个上下贯穿的减重孔212，以进一步减轻固定座的重量，方便对固定座的升降。

进一步的，本实施例中的用于吸塑托盘的检测定位治具，固定座的固定板与侧板为一体式结构，方便固定座的加工成型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，包括：底座、升降机和固定座；

所述底座设置在机台上；

所述升降机设置在所述底座上；

所述固定座包括：固定板和侧板；

所述固定板与所述侧板均呈L型，所述侧板设置在所述固定板的直角边上，且凸出于所述固定板的底面，所述侧板的侧壁设有多个上下贯穿的弧形槽，所述侧板用于与吸塑产品相抵持，所述弧形槽用于供光线穿过；

所述固定板与所述升降机连接，所述升降机用于带动所述固定板升降。

2.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述侧板在直角处设有容置凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板设有第一安装凹槽，所述固定板在所述第一安装凹槽处设有第一螺纹孔；

所述底座设有第二安装凹槽，所述底座在所述第二安装凹槽处设有第二螺纹孔；

所述升降机的顶板和底板均设有安装通孔；

所述升降机的顶板和底板分别嵌入在所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽内，通过连接螺杆固定在所述固定板和所述底座上。

4.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述机台设有第三螺纹孔；

所述底座设有第三安装孔，固定螺栓穿过所述第三安装孔并啮合在所述第三螺纹孔上，使所述底座固定在所述机台上。

5.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，多个所述弧形槽在所述侧板上等间隔布设。

6.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板和所述侧板的材质为铝合金。

7.根据权利要求6所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板设有多个减重孔。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板与所述侧板为一体式结构。

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