CN110631775A - 一种工件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件气密性检测设备，包括工作台和检测装置，检测装置安装在工作台上，利用气缸灌气通过计算机检测分析，判断工件气密性是否良好，自动化检测避免人工操作检测时的误差，提高了检测的精确度，也避免采用水检法导致工件受损，利用液压伸缩杆和液压伸缩固定件对工件进行气密性检测时进行夹紧固定，保持稳定状态，避免因夹取抖动导致通气时出现泄漏，从而导致检测结果不准，安装了光感声控且可以旋转的照明灯，在阴暗环境中能提供照明，避免生产事故，且照明灯可以立体旋转，不用时转到侧边不会妨碍生产，光感声控可以实现节能，降低生产成本；该工件气密性检测设备，结构优异，工作效率高，实用便捷。

Description

一种工件气密性检测设备

技术领域

本发明涉及工件检测设备技术领域，具体为一种工件气密性检测设备。

背景技术

工件的气密性检测是检验一个工件生产是否合格的标准之一，产品气密性不达标，则会给用户带来不便，甚至是危险；同时也加大了此类压铸工件的售后成本，所以每件工件生产出来后必须经过检测。

现有工艺对于工件气密性的检测基本上采用水检，即将工件内部与外接连通的通口堵死，然后浸在水里，然后观察水中是否有气泡来确定工件是否存在气密性问题。当工件浸入到水中后，其外部会与水接触，若后期处理不及时、不彻底，会造成工件表面的损毁，如进水后工件暴露在空气中的氧化等。尤其是工件存在气密性问题时，其内部也会遭受同样的损毁，而且工件内部更不容易清理。而且对工件的后续处理步骤，如风干等工艺，会增加生产线流程，降低生产效率。若工件的表面比较粗糙或者有凹陷性的轮廓设计，在浸水过程中，会在工件表面形成气泡，该气泡会影响对工件的气密性的判断，所以现有的工件气密性检测原理存在较大的缺陷。故，我们推出一种工件气密性检测设备。

为了方便工件的气密性检测，减少不必要的生产流程，提高气密性检测的精准度和生产效率，本发明通过安装气缸，利用计算机控制系统检测分析工件通气后内部压强变化来实现目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件气密性检测设备，，从而解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件气密性检测设备，包括工作台和检测装置，检测装置安装在工作台上，所述工作台包括基座、万向轮、支架、计算机控制系统、安装板、螺丝钉、气缸和照明装置，基座下端靠近四角处分别安装万向轮，上端一侧分别设置支架，支架下端外壁上贴合设置计算机控制系统，上端的内壁上固定连接安装板，且通过螺丝钉固定，安装板的上端安装气缸，气缸外侧的拐角处设置照明装置，安装板下端安装检测装置；

所述检测装置包括第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件包括液压伸缩杆、导气管A、连接阀、吊板和导气管B，液压伸缩杆分别设置在安装板下端的两侧，液压伸缩杆内侧的安装板下端固定连接导气管A，导气管A的下端安装连接阀，连接阀下端固定连接于吊板上端，且液压伸缩杆下端均与吊板相连，吊板下端设置导气管B，导气管B下方安装第二检测部件；

所述第二检测部件包括滑轨、滑块、支撑底板、固定块、L型固定板、固定螺栓A、液压伸缩固定件、连接件和导管，滑轨分别设置在靠近支架内壁的基座的上端，滑轨上安装有滑块，滑块上端固定连接支撑底板，支撑底板上端设置固定块，L型固定板分别安装在固定块外侧的支撑底板上端边沿处，且通过固定螺栓A固定，L型固定板的内壁上分别安装液压伸缩固定件，液压伸缩固定件的上端设置连接件，连接件固定连接导管。

进一步地，所述连接阀、导气管A和固定块呈上下并列同轴设置。

进一步地，所述照明装置包括固定座、立杆、转轴、吊杆和照明灯，固定座设置在安装板上端拐角处，固定座上端固定连接立杆，立杆的顶部安装转轴，转轴的侧壁上固定连接吊杆的一端，吊杆的另一端末梢安装照明灯。

进一步地，所述滑轨上均匀设置有多个螺栓孔，螺栓孔内安装固定螺栓B，固定螺栓B将滑轨固定在基座的上端。

进一步地，所述滑轨的侧端均开设有滑槽，滑槽与滑块下端设置的滑口相匹配。

进一步地，所述气缸通过导管与各检测部件相连。

进一步地，所述导气管A、连接阀和导气管B同轴安装，且内部相连通。

进一步地，所述照明灯为节能光感声控灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种工件气密性检测设备，利用气缸灌气通过计算机检测分析，判断工件气密性是否良好，自动化检测避免人工操作检测时的误差，提高了检测的精确度，也避免采用水检法导致工件受损，提高了生产效率。

2．本发明提出的一种工件气密性检测设备，利用液压伸缩杆和液压伸缩固定件对工件进行气密性检测时进行夹紧固定，保持稳定状态，避免因夹取抖动导致通气时出现泄漏，从而导致检测结果不准，快捷方便。

3．本发明提出的一种工件气密性检测设备，安装了光感声控且可以旋转的照明灯，在阴暗环境中能提供照明，避免生产事故，且照明灯可以立体旋转，不用时转到侧边不会妨碍生产，光感声控可以实现节能，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构示意图 ；

图3为本发明的第一检测部件结构示意图；

图4为本发明的第二检测部件结构示意图；

图5为本发明的照明装置结构示意图。

图中：1、工作台；11、基座；12、万向轮；13、支架；14、计算机控制系统；15、安装板；16、螺丝钉；17、气缸；18、照明装置；181、固定座；182、立杆；183、转轴；184、吊杆；185、照明灯；2、检测装置；21、第一检测部件；211、液压伸缩杆；212、导气管A；213、连接阀；214、吊板；215、导气管B；22、第二检测部件；221、滑轨；222、滑块；223、支撑底板；224、固定块；225、L型固定板；226、固定螺栓A；227、液压伸缩固定件；228、连接件；229、导管；2210、螺栓孔；2211、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种工件气密性检测设备，包括工作台1和检测装置2，检测装置2安装在工作台1上，工作台1包括基座11、万向轮12、支架13、计算机控制系统14、安装板15、螺丝钉16、气缸17和照明装置18，基座11下端靠近四角处分别安装万向轮12，上端一侧分别设置支架13，支架13下端外壁上贴合设置计算机控制系统14，上端的内壁上固定连接安装板15，且通过螺丝钉16固定，安装板15的上端安装气缸17，气缸17通过导管229与各检测部件相连，气缸17外侧的拐角处设置照明装置18，安装板15下端安装检测装置2。

请参阅图3-4，一种工件气密性检测设备，检测装置2包括第一检测部件21和第二检测部件22，第一检测部件21包括液压伸缩杆211、导气管A212、连接阀213、吊板214和导气管B215，液压伸缩杆211分别设置在安装板15下端的两侧，液压伸缩杆211内侧的安装板15下端固定连接导气管A212，导气管A212的下端安装连接阀213，连接阀213下端固定连接于吊板214上端，且液压伸缩杆211下端均与吊板214相连，吊板214下端设置导气管B215，导气管A212、连接阀213和导气管B215同轴安装，且内部相连通，连接阀213、导气管A212和固定块224呈上下并列同轴设置，导气管B215下方安装第二检测部件22。

第二检测部件22包括滑轨221、滑块222、支撑底板223、固定块224、L型固定板225、固定螺栓A226、液压伸缩固定件227、连接件228和导管229，滑轨221上均匀设置有多个螺栓孔2210，螺栓孔2210内安装固定螺栓B，固定螺栓B将滑轨221固定在基座11的上端，滑轨221的侧端均开设有滑槽2211，滑轨221上安装有滑块222，滑槽2211与滑块222下端设置的滑口相匹配，滑块222上端固定连接支撑底板223，支撑底板223上端设置固定块224，L型固定板225分别安装在固定块224外侧的支撑底板223上端边沿处，且通过固定螺栓A226固定，L型固定板225的内壁上分别安装液压伸缩固定件227，液压伸缩固定件227的上端设置连接件228，连接件228固定连接导管229。

请参阅图5，一种工件气密性检测设备，照明装置18包括固定座181、立杆182、转轴183、吊杆184和照明灯185，固定座181设置在安装板15上端拐角处，固定座181上端固定连接立杆182，立杆182的顶部安装转轴183，转轴183的侧壁上固定连接吊杆184的一端，吊杆184的另一端末梢安装照明灯185，照明灯185为节能光感声控灯。

综上所述：本发明提出的一种工件气密性检测设备，利用气缸17灌气通过计算机检测分析，判断工件气密性是否良好，自动化检测避免人工操作检测时的误差，提高了检测的精确度，也避免采用水检法导致工件受损，提高了生产效率；利用液压伸缩杆211和液压伸缩固定件227对工件进行气密性检测时进行夹紧固定，保持稳定状态，避免因夹取抖动导致通气时出现泄漏，从而导致检测结果不准，快捷方便；安装了光感声控且可以旋转的照明灯185，在阴暗环境中能提供照明，避免生产事故，且照明灯185可以立体旋转，不用时转到侧边不会妨碍生产，光感声控可以实现节能，降低生产成本。该工件气密性检测设备，结构优异，工作效率高，实用便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工件气密性检测设备，包括工作台（1）和检测装置（2），检测装置（2）安装在工作台（1）上，其特征在于：所述工作台（1）包括基座（11）、万向轮（12）、支架（13）、计算机控制系统（14）、安装板（15）、螺丝钉（16）、气缸（17）和照明装置（18），基座（11）下端靠近四角处分别安装万向轮（12），上端一侧分别设置支架（13），支架（13）下端外壁上贴合设置计算机控制系统（14），上端的内壁上固定连接安装板（15），且通过螺丝钉（16）固定，安装板（15）的上端安装气缸（17），气缸（17）外侧的拐角处设置照明装置（18），安装板（15）下端安装检测装置（2）；

所述检测装置（2）包括第一检测部件（21）和第二检测部件（22），第一检测部件（21）包括液压伸缩杆（211）、导气管A（212）、连接阀（213）、吊板（214）和导气管B（215），液压伸缩杆（211）分别设置在安装板（15）下端的两侧，液压伸缩杆（211）内侧的安装板（15）下端固定连接导气管A（212），导气管A（212）的下端安装连接阀（213），连接阀（213）下端固定连接于吊板（214）上端，且液压伸缩杆（211）下端均与吊板（214）相连，吊板（214）下端设置导气管B（215），导气管B（215）下方安装第二检测部件（22）；

所述第二检测部件（22）包括滑轨（221）、滑块（222）、支撑底板（223）、固定块（224）、L型固定板（225）、固定螺栓A（226）、液压伸缩固定件（227）、连接件（228）和导管（229），滑轨（221）分别设置在靠近支架（13）内壁的基座（11）的上端，滑轨（221）上安装有滑块（222），滑块（222）上端固定连接支撑底板（223），支撑底板（223）上端设置固定块（224），L型固定板（225）分别安装在固定块（224）外侧的支撑底板（223）上端边沿处，且通过固定螺栓A（226）固定，L型固定板（225）的内壁上分别安装液压伸缩固定件（227），液压伸缩固定件（227）的上端设置连接件（228），连接件（228）固定连接导管（229）。

2.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述连接阀（213）、导气管A（212）和固定块（224）呈上下并列同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述照明装置（18）包括固定座（181）、立杆（182）、转轴（183）、吊杆（184）和照明灯（185），固定座（181）设置在安装板（15）上端拐角处，固定座（181）上端固定连接立杆（182），立杆（182）的顶部安装转轴（183），转轴（183）的侧壁上固定连接吊杆（184）的一端，吊杆（184）的另一端末梢安装照明灯（185）。

4.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述滑轨（221）上均匀设置有多个螺栓孔（2210），螺栓孔（2210）内安装固定螺栓B，固定螺栓B将滑轨（221）固定在基座（11）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述滑轨（221）的侧端均开设有滑槽（2211），滑槽（2211）与滑块（222）下端设置的滑口相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述气缸（17）通过导管（229）与各检测部件相连。

7.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述导气管A（212）、连接阀（213）和导气管B（215）同轴安装，且内部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测设备，其特征在于：所述照明灯（185）为节能光感声控灯。

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