CN209247280U - 阀板气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板气密性检测装置，涉及检测装置的技术领域，以解决现有技术中无法针对阀板进行气密性检测的技术问题。本实用新型的阀板气密性检测装置包括底座，底座上设有用于安装阀板的固定座，固定座上设有与阀板上排气孔相对应的气腔，固定座的侧壁上开设有与气腔相通的进气孔，进气孔上连接有进气管，进气管一端与进气孔相连，另一端连接有储气室，在固定座上还设有用于检测气腔泄漏量的检测机构，固定座的上方设有与其相配的压紧板，底座上设有升降机构，升降机构用于使压紧板上下移动并能使压紧板与固定座形成压紧配合。故本实用新型结构简单，使用方便，且能用于检测阀板的气密性。

Description

阀板气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，具体而言，涉及一种阀板气密性检测装置。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。而由于各种损失，诸如摩擦、泄漏、有害传热、电机损失、流动阻力、噪声振动等因素的存在，压缩机工作时实际效率远低于理论效率。因此，从理论上讲，任何能够降低任意一种损失的措施都能够提高压缩机的效率。故，现有技术中，常通过改进阀板即气阀的设计，降低泄漏损失来提高压缩机的效率，从而提高制冷系统的制冷效果，并达到节能的效果。

但是，现有技术中，并没有针对阀板进行气密性检测的装置。故即使阀板的设计没有问题，但假使在阀板制造上存在误差，现有技术不能事先测量得出，仍需要将该阀板安装在压缩机上后通过整机测量，才能知道该阀板是否合格，同时，在整机测量过程中可能不是阀板出错，还有其他部件出现问题，需要一一排查，如此大大浪费了人力、物力，制作成本高，生产周期也长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板气密性检测装置，以解决现有技术中无法针对阀板进行气密性检测的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种阀板气密性检测装置，用于检测阀板的气密性，包括底座，所述底座上设有用于安装阀板的固定座，所述固定座上设有与阀板上排气孔相对应的气腔，所述固定座的侧壁上开设有与所述气腔相通的进气孔，所述进气孔上连接有进气管，所述进气管一端与所述进气孔相连，另一端连接有储气室，在所述固定座上还设有用于检测所述气腔泄漏量的检测机构，所述固定座的上方设有与其相配的压紧板，所述底座上设有升降机构，所述升降机构用于使所述压紧板上下移动并能使所述压紧板与所述固定座形成压紧配合。

实际应用中，使用者先将阀板盖在固定座上，并使得阀板的排气孔正对固定座的气腔，同时，阀板的排气孔上的阀片也被包容在气腔内；再利用升降机构使得压紧板下降抵在阀板的背面，使得阀板压紧在固定座上；接着通过进气管将储气室内的气体沿着进气孔送入到气腔内，最后通过检测机构检测气腔的泄漏量，从而可以根据泄漏量得出阀板的气密性是否合格的结论。

故本实用新型可以用于检测阀板的气密性，从而可以挑选出合格的阀板，再安装在压缩机上，大大提高了压缩机初步制造的成品率，节约了制作成本，也缩短了检测时间，缩短了生产周期。另外，本实用新型还减小了压缩机整机检测的难度，这是因为本实用新型还可以用于排查废品、次品、故障压缩机是否是因为阀板的气密性不良而造成的故障。

需要说明的是：本实用新型上的气腔形状可以是多种多样的，即既可以是规则的，也可以是不规则的，只需与阀板上排气孔相对应，并能将阀板的排气孔上的阀片都包容在内即可。

作为优选，所述的底座上并在所述固定座外侧设有向上延伸设置的固定支架，所述升降机构和所述储气室固定在所述固定支架上。

固定支架的设置，用于支撑升降机构和储气室。其中，储气室可以固定在升降机构上，也可以分开独立安装。

其中，固定支架可以包括四个固定支脚和一个固定支板，四个固定支脚位于固定座的四周，固定支板固定在四个固定支脚的顶端，升降机构和储气室固定在固定支板上。

作为优选，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸上设有能向固定座的顶面伸缩设置的伸缩杆，所述压紧板连接在所述伸缩杆上。

本实用新型以液压缸为执行元件，则因液压缸体小而力大的优点，可以使得压紧板、阀板和固定座被紧密地叠加在一起，从而提高检测机构所检测的泄漏量的结果准确度，保证对阀板气密性的检测结果的准确性。

需要说明的是，升降机构的执行元件还可以是气缸，也可以是电机和丝杠等，只要能实现使所述压紧板上下移动并能使所述压紧板与所述固定座形成压紧配合的功能即可。

作为优选，所述伸缩杆的前端固接有连接板，所述伸缩杆通过所述连接板与所述压紧板固定连接，其中，所述压紧板能拆卸地连接在连接板的底面上。

连接板的设置，可以增加伸缩杆与压紧板的接触面积，使得压紧板与升降机构的连接的更为牢固。

其中，压紧板能拆卸地连接在连接板的底面上，则使用者可以根据被检测的阀板大小更换相应大小的压紧板，可以保证阀板能被很好地压紧在固底座上，从而确保检测机构检测泄漏量的结果准确性，保证对阀板气密性的检测结果的准确性。

作为优选，所述伸缩杆的前端设有连接套，所述连接板上设有安装孔，所述伸缩杆通过连接套固定在安装孔内。

连接套的设置，可以保证伸缩杆与连接板的连接稳固性。其中，连接套包括但不限于橡胶套等配件。

作为优选，所述连接板上设有第二条形孔，所述第二条形孔内穿设有第二螺栓，所述连接板通过所述第二螺栓与所述压紧板装配固定。

第二条形孔和第二螺栓的设置，可以变换连接板与压紧板上连接点的位置，使得连接板与不同大小的压紧板都能连接可靠，且结构简单，操作方便。

需要说明的是，第二条形孔为光孔，可以设有四个，且分别位于安装孔的四个方向。第二螺栓也可以设有四个，且分别穿设在一个第二条形孔内。在压紧板上设有与第二螺栓相配的螺纹孔。

作为优选，所述固定座能拆卸地连接在所述底座上，在所述底座上并在所述固定座外侧设有用于夹紧所述固定座的夹紧机构。

固定座能拆卸地连接在底座上，则使用者可以根据被检测的阀板大小更换相应大小的固定座，可以保证固定座上的气腔和不同的阀板都能很好地相应配合，从而可以提高本实用新型的通用性，从而保证本实用新型对不同阀板的气密性检测结果均具有一定地准确性。

作为优选，所述夹紧机构包括夹紧件，所述夹紧件上设有第一条形孔，所述第一条形孔内穿设有第一螺栓，所述夹紧件通过所述第一螺栓与所述底座装配固定。

第一条形孔和第一螺栓的设置，从而可以适应适应不同大小的固定座，使得底座与不同大小的固定座都能连接可靠，且结构简单，操作方便。

需要说明的是，第一条形孔为光孔，可以设有四个，且分别位于固定座的四个方向。第一螺栓也可以设有八个，且每两个第一螺栓分别穿设在一个第一条形孔内。在底座上设有与第一螺栓相配的螺纹孔。

作为优选，所述检测机构包括检测孔和设于所述检测孔上的气压表，所述检测孔设于所述固定座上，并与所述气腔相通。

当在气腔内通入气体后，通过在检测孔上的气压表，观察气腔内气压的变化，从而得出气腔的泄漏量，从而得出阀板气密性的检测结果。

需要说明的是，检测孔和气压表之间还可以通过管路连接。

作为优选，还包括控制中心，所述控制中心设于所述底座的上方或者一侧，所述控制中心上设有显示屏和输入键盘。

控制中心可以用于控制进气孔是否通气和通过进气孔的通气量，并用于接收并反馈检测机构所检测的泄漏量信息，还用于控制压紧板的升降。故控制中心的设置，便于实现自动化，实现更为精准的控制，另外可通过输入键盘输入控制信息，通过显示屏对工作状态显示，并方便使用者了解检测机构的检测结果和阀板的气密性信息，显示屏和输入键盘的设置方便人机交互，可使人机关系更为和谐。

作为优选，还包括机架，所述机架固定在所述底座上，且罩设于所述固定座和所述升降机构的外侧。

机架的设置，可以将升降机构、固定座、底座等围在内，防止其他工作人员误碰，发生事故。

需要说明的是，在机架上还可以设有透明板，可以方便使用者观察本实用新型的工作状况，从而加以控制。

作为优选，还包括光栅，所述光栅设于所述机架上，并与所述控制中心电性连接，其中，所述光栅设有2个，且相互成相对设置。

光栅的设置，可以在本实用新型的使用过程，即在压紧板升降过程，利用光电感应原理检测是否有人将手伸入机架内，防止发生安全事故。

需要说明的是，光栅设有2个，且相互成相对设置，在两个光栅之间就是使用者放入或取出阀板的操作口。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有结构简单，使用方便，且能用于检测阀板的气密性的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座、底座和夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定座的剖视图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为阀板的结构示意图。

图标：1－底座；11－固定支架；2－固定座；21－气腔；22－进气孔；221－进气管；3－储气室；41－检测孔；43－光栅；5－压紧板；6－升降机构；61－液压缸；62－伸缩杆；63－连接板；631－第二条形孔；632－第二螺栓；633－安装孔；7－夹紧机构；71－夹紧件；711－第一条形孔；712－第一螺栓；8－控制中心；81－显示屏；82－输入键盘；9－阀板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

见图1、图2、图3、图4、图5，一种阀板气密性检测装置，用于检测阀板9的气密性，包括底座1，底座1上设有用于安装阀板9的固定座2，固定座2上设有与阀板9上排气孔相对应的气腔21，固定座2的侧壁上开设有与气腔21相通的进气孔22，进气孔22上连接有进气管221，进气管221一端进气孔22与相连，另一端连接有储气室3，在固定座2上还设有用于检测气腔21泄漏量的检测机构，固定座2的上方设有与其相配的压紧板5，底座1上设有升降机构6，升降机构6用于使压紧板5上下移动并能使压紧板5与固定座2形成压紧配合。

实际应用中，使用者先将阀板盖在固定座上，并使得阀板的排气孔正对固定座的气腔，同时，阀板的排气孔上的阀片也被包容在气腔内；再利用升降机构使得压紧板下降抵在阀板的背面，使得阀板压紧在固定座上；接着通过进气管将储气室内的气体沿着进气孔送入到气腔内，最后通过检测机构检测气腔的泄漏量，从而可以根据泄漏量得出阀板的气密性是否合格的结论。

故本实用新型可以用于检测阀板的气密性，从而可以挑选出合格的阀板，再安装在压缩机上，大大提高了压缩机初步制造的成品率，节约了制作成本，也缩短了检测时间，缩短了生产周期。另外，本实用新型还减小了压缩机整机检测的难度，这是因为本实用新型还可以用于排查废品、次品、故障压缩机是否是因为阀板的气密性不良而造成的故障。

需要说明的是：本实用新型上的气腔形状可以是多种多样的，既可以是规则的，也可以是不规则的，只需与阀板上排气孔相对应，并能将阀板的排气孔上的阀片都包容在内即可。

见图1，底座1上并在固定座2外侧设有向上延伸设置的固定支架11，升降机构6和储气室3固定在固定支架11上。

固定支架的设置，用于支撑升降机构和储气室。其中，储气室可以固定在升降机构上，也可以分开独立安装。

其中，固定支架可以包括四个固定支脚和一个固定支板，四个固定支脚位于固定座的四周，固定支板固定在四个固定支脚的顶端，升降机构和储气室固定在固定支板上。

见图1，升降机构6包括液压缸61，液压缸61上设有能向固定座2的顶面伸缩设置的伸缩杆62，压紧板5连接在伸缩杆62上。

本实用新型以液压缸为执行元件，则因液压缸体小而力大的优点，可以使得压紧板、阀板和固定座被紧密地叠加在一起，从而提高检测机构所检测的泄漏量的结果准确度，保证对阀板气密性的检测结果的准确性。

需要说明的是，升降机构的执行元件还可以是气缸，也可以是电机和丝杠等，只要能实现使所述压紧板上下移动并能使所述压紧板与所述固定座形成压紧配合的功能即可。

见图1、图4，伸缩杆62的前端固接有连接板63，伸缩杆62通过连接板63与压紧板5固定连接，其中，压紧板5能拆卸地连接在连接板63的底面上。

连接板的设置，可以增加伸缩杆与压紧板的接触面积，使得压紧板与升降机构的连接的更为牢固。

其中，压紧板能拆卸地连接在连接板的底面上，则使用者可以根据被检测的阀板大小更换相应大小的压紧板，可以保证阀板能被很好地压紧在固底座上，从而确保检测机构检测泄漏量的结果准确性，保证对阀板气密性的检测结果的准确性。

见图1、图4，伸缩杆62的前端设有连接套，连接板63上设有安装孔633，伸缩杆62通过连接套固定在安装孔633内。

连接套的设置，可以保证伸缩杆与连接板的连接稳固性。其中，连接套包括但不限于橡胶套等配件。

见图1、图4，连接板63上设有第二条形孔631，第二条形孔631内穿设有第二螺栓632，连接板63通过第二螺栓632与压紧板5装配固定。

第二条形孔和第二螺栓的设置，可以变换连接板与压紧板上连接点的位置，使得连接板与不同大小的压紧板都能连接可靠，且结构简单，操作方便。

在本实施例中，第二条形孔为光孔，可以设有四个，且分别位于安装孔的四个方向。第二螺栓也可以设有四个，且分别穿设在一个第二条形孔内。在压紧板上设有与第二螺栓相配的螺纹孔。

见图1、图2、图3，固定座2能拆卸地连接在底座1上，在底座1上并在固定座2外侧设有用于夹紧固定座2的夹紧机构7。

固定座能拆卸地连接在底座上，则使用者可以根据被检测的阀板大小更换相应大小的固定座，可以保证固定座上的气腔和不同的阀板都能很好地相应配合，从而可以提高本实用新型的通用性，从而保证本实用新型对不同阀板的气密性检测结果均具有一定地准确性。

见图2，夹紧机构7包括夹紧件71，夹紧件71上设有第一条形孔711，第一条形孔711内穿设有第一螺栓712，夹紧件71通过第一螺栓712与底座1装配固定。

第一条形孔和第一螺栓的设置，从而可以适应适应不同大小的固定座，使得底座与不同大小的固定座都能连接可靠，且结构简单，操作方便。

在本实施例中，第一条形孔为光孔，可以设有四个，且分别位于固定座的四个方向。第一螺栓也可以设有八个，且每两个第一螺栓分别穿设在一个第一条形孔内。在底座上设有与第一螺栓相配的螺纹孔。

见图3，检测机构包括检测孔41和设于检测孔41上的气压表，检测孔41设于固定座2上，并与气腔21相通。

当在气腔内通入气体后，通过在检测孔上的气压表，观察气腔内气压的变化，从而得出气腔的泄漏量，从而得出阀板气密性的检测结果。

需要说明的是，检测孔和气压表之间还可以通过管路连接。

在本实施例中，检测孔设置在气腔的底部。

见图1，还包括控制中心8，控制中心8设于底座1的上方或者一侧，控制中心8上设有显示屏81和输入键盘82。

控制中心可以用于控制进气孔是否通气和通过进气孔的通气量，并用于接收并反馈检测机构所检测的泄漏量信息，还用于控制压紧板的升降。故控制中心的设置，便于实现自动化，实现更为精准的控制，另外可通过输入键盘输入控制信息，通过显示屏对工作状态显示，并方便使用者了解检测机构的检测结果和阀板的气密性信息，显示屏和输入键盘的设置方便人机交互，可使人机关系更为和谐。

见图1，还包括机架，机架固定在底座1上，且罩设于固定座2和升降机构6的外侧。

机架的设置，可以将升降机构、固定座、底座等围在内，防止其他工作人员误碰，发生事故。

在本实施例中，在机架上设有透明板，可以方便使用者观察本实用新型的工作状况，从而加以控制。即机架和透明板形成一个小机房，升降机构等部件在其内运行。

见图1、图2、图3，还包括光栅43，光栅43设于机架上，并与控制中心8电性连接，其中，光栅43设有2个，且相互成相对设置。

光栅的设置，可以在本实用新型的使用过程，即在压紧板升降过程，利用光电感应原理检测是否有人将手伸入机架内，防止发生安全事故。

在本实施例中，光栅设有2个，且相互成相对设置，在两个光栅之间就是使用者放入或取出阀板的操作口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀板气密性检测装置，用于检测阀板的气密性，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于安装阀板的固定座，所述固定座上设有与阀板上排气孔相对应的气腔，所述固定座的侧壁上开设有与所述气腔相通的进气孔，所述进气孔上连接有进气管，所述进气管一端与所述进气孔相连，另一端连接有储气室，在所述固定座上还设有用于检测所述气腔泄漏量的检测机构，所述固定座的上方设有与其相配的压紧板，所述底座上设有升降机构，所述升降机构用于使所述压紧板上下移动并能使所述压紧板与所述固定座形成压紧配合。

2.根据权利要求1所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述的底座上并在所述固定座外侧设有向上延伸设置的固定支架，所述升降机构和所述储气室固定在所述固定支架上。

3.根据权利要求2所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸上设有能向固定座的顶面伸缩设置的伸缩杆，所述压紧板连接在所述伸缩杆上。

4.根据权利要求3所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述伸缩杆的前端固接有连接板，所述伸缩杆通过所述连接板与所述压紧板固定连接，其中，所述压紧板能拆卸地连接在连接板的底面上。

5.根据权利要求4所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述固定座能拆卸地连接在所述底座上，在所述底座上并在所述固定座外侧设有用于夹紧所述固定座的夹紧机构。

6.根据权利要求5所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧件，所述夹紧件上设有第一条形孔，所述第一条形孔内穿设有第一螺栓，所述夹紧件通过所述第一螺栓与所述底座装配固定。

7.根据权利要求1所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测孔和设于所述检测孔上的气压表，所述检测孔设于所述固定座上，并与所述气腔相通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，还包括控制中心，所述控制中心设于所述底座的上方或者一侧，所述控制中心上设有显示屏和输入键盘。

9.根据权利要求8所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，还包括机架，所述机架固定在所述底座上，且罩设于所述固定座和所述升降机构的外侧。

10.根据权利要求9所述的阀板气密性检测装置，其特征在于，还包括光栅，所述光栅设于所述机架上，并与所述控制中心电性连接，其中，所述光栅设有2个，且相互成相对设置。