CN112658676A - 单向阀压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单向阀压装机，包括带有控制模块的加工柜和周转板，所述加工柜上方设置有加工台，所述加工台上设置有物料模具传输模组、伺服电机模具入料机构、伺服电机压装机构、差压泄露检测机构、流量检测机构、不合格品真空回收机构和伺服电机模具出料机构，所述加工台上设置有触摸显示屏。本发明是将喷嘴底座，喷嘴膜片和喷嘴堵盖压装的自动化设备，该设备能自动将预装好的喷嘴膜片和喷嘴堵盖压入喷嘴底座中，并能进行喷嘴的流量和泄漏性能测试，将不合格品自动吸出，留下的就是检验后的合格品，自动化实现对单向阀的安装的同时也能实现对安装后的产品的检测与分拣，有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及单向阀部件自动检测组装的技术领域，尤其涉及单向阀压装机。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀；单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动；单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上；直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式；
现有的单向阀安装方式大都采用手动或人工控制设备进行操作实现安装，现有安装单向阀中喷嘴膜片、喷嘴堵盖和喷嘴底座的方式准确率低下，效率不高，并且在安装完成后还需要人工进行再一次的检测，使得加工效率十分低下，为此现提出一种单向阀压装机，该设备能自动将预装好的喷嘴膜片和喷嘴堵盖压入喷嘴底座中，并能进行喷嘴的流量和泄漏性能测试，将不合格品自动吸出，留下的就是检验后的合格品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的单向阀压装机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
单向阀压装机，包括带有控制模块的加工柜和周转板，所述加工柜上方设置有加工台，所述加工台上设置有物料模具传输模组、伺服电机模具入料机构、伺服电机压装机构、差压泄露检测机构、流量检测机构、不合格品真空回收机构和伺服电机模具出料机构，所述加工台上设置有触摸显示屏。
优选地，所述物料模具传输模组包括设置在加工台上的底部滑动轨道，所述底部滑动轨道两侧均设置有阻挡条，所述加工台上设置有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有推动组件板，所述加工台上设置有与推动组件板滑动连接有辅助滑轨。
优选地，所述伺服电机模具入料机构包括设置在加工台上的进料盒，所述加工台上开设有入料气缸，所述入料气缸输出端连接有入料推板。
优选地，所述伺服电机压装机构包括设置在加工台上的支撑台，所述支撑台顶部设置有压装气缸，所述压装气缸输出端贯穿支撑台向下延伸，并固定连接有压装部件。
优选地，所述差压泄露检测机构包括设置在加工台上的支撑件，所述支撑件上设置有泄露检测气缸。
优选地，所述流量检测机构包括设置在支撑件上的流量检测气缸，所述流量检测气缸与泄露检测气缸均设置在底部滑动轨道上。
优选地，所述不合格品真空回收机构包括设置在加工台上的支撑板，所述支撑板上设置有不合格分拣组件。
优选地，所述伺服电机模具出料机构包括设置在加工台上的出料盒，所述加工台上设置有出料气缸，所述出料气缸输出端连接有出料推板。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
本发明是将喷嘴底座，喷嘴膜片和喷嘴堵盖压装的自动化设备，该设备能自动将预装好的喷嘴膜片和喷嘴堵盖压入喷嘴底座中，并能进行喷嘴的流量和泄漏性能测试，将不合格品自动吸出，留下的就是检验后的合格品。
附图说明
图1为本发明提出的单向阀压装机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的单向阀压装机的三视图图；
图4为本发明提出的单向阀压装机的正面结构示意图；
图5为本发明提出的单向阀压装机的俯视结构示意图；。
图中：1加工柜、2加工台、3底部滑动轨道、4阻挡条、5电动推杆、6推动组件板、7进料盒、8入料气缸、9入料推板、10支撑台、11压装气缸、12压装部件、13泄露检测气缸、14流量检测气缸、15不合格分拣组件、16出料盒、17出料气缸、18出料推板、19辅助滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，单向阀压装机，包括带有控制模块的加工柜1和周转板，其中控制模块包括电气控制部件和气动执行部件；具体为电气控制部件：欧姆龙PLC、触摸屏、滑块模组、三菱伺服电机、压力传感器、差压传感器、流量传感器、开关电源、继电器和按钮组成；气动执行部件：气缸、电磁阀、减压阀和压力表组成，能实现自动化，加工柜1上方设置有加工台2，加工台2上设置有物料模具传输模组，进一步地，物料模具传输模组包括设置在加工台2上的底部滑动轨道3，底部滑动轨道3两侧均设置有阻挡条4，加工台2上设置有电动推杆5，电动推杆5输出端连接有推动组件板6，加工台2上设置有与推动组件板6滑动连接有辅助滑轨19；伺服电机模具入料机构；进一步地，伺服电机模具入料机构包括设置在加工台2上的进料盒7，加工台2上开设有入料气缸8，入料气缸8输出端连接有入料推板9；
伺服电机压装机构；进一步地，伺服电机压装机构包括设置在加工台2上的支撑台10，支撑台10顶部设置有压装气缸11，压装气缸11输出端贯穿支撑台10向下延伸，并固定连接有压装部件12；
差压泄露检测机构；进一步地，差压泄露检测机构包括设置在加工台2上的支撑件，支撑件上设置有泄露检测气缸13；
流量检测机构；进一步地，流量检测机构包括设置在支撑件上的流量检测气缸14，流量检测气缸14与泄露检测气缸13均设置在底部滑动轨道3上方，其在
不合格品真空回收机构和伺服电机模具出料机构，加工台2上设置有触摸显示屏；进一步地，不合格品真空回收机构包括设置在加工台2上的支撑板，支撑板上设置有不合格分拣组件15；再进一步地，伺服电机模具出料机构包括设置在加工台2上的出料盒16，加工台2上设置有出料气缸17，出料气缸17输出端连接有出料推板18。
本发明中具体实施为：操作人员将工件按位放置在压装周转板上；按进料按钮，设备自动将周转板推入压装位置，电机带动周转板前进，进入到压装位置，压装气缸下压压装喷嘴；进入到检漏位置，检漏压头下压喷嘴，进行泄漏检测；进入到流量位置，流量压头下压喷嘴，进行流量检测；当有不合格品是，分拣机构自动将不合格品吸到废料盒，合格品则留在周转板上，当一个周转板压装检测结束后，出料气缸自动将周转板推出检测位置，进入出料盒里
设备自动压装过程，操作人员可以进行周转板的喷嘴预装，当装配还一个周转板后，将周转板放入进料盒里，并按一下设备台面上的进料按钮，设备自动进入预备进料状态，等待设备需要进料时，自动进料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.单向阀压装机，包括带有控制模块的加工柜（1）和周转板，其特征在于，所述加工柜（1）上方设置有加工台（2），所述加工台（2）上设置有物料模具传输模组、伺服电机模具入料机构、伺服电机压装机构、差压泄露检测机构、流量检测机构、不合格品真空回收机构和伺服电机模具出料机构，所述加工台（2）上设置有触摸显示屏。
2.根据权利要求1所述的单向阀压装机，其特征在于，所述物料模具传输模组包括设置在加工台（2）上的底部滑动轨道（3），所述底部滑动轨道（3）两侧均设置有阻挡条（4），所述加工台（2）上设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端连接有推动组件板（6），所述加工台（2）上设置有与推动组件板（6）滑动连接有辅助滑轨（19）。
3.根据权利要求1所述的单向阀压装机，其特征在于，所述伺服电机模具入料机构包括设置在加工台（2）上的进料盒（7），所述加工台（2）上开设有入料气缸（8），所述入料气缸（8）输出端连接有入料推板（9）。
4.根据权利要求1所述的单向阀压装机，其特征在于，所述伺服电机压装机构包括设置在加工台（2）上的支撑台（10），所述支撑台（10）顶部设置有压装气缸（11），所述压装气缸（11）输出端贯穿支撑台（10）向下延伸，并固定连接有压装部件（12）。
5.根据权利要求2所述的单向阀压装机，其特征在于，所述差压泄露检测机构包括设置在加工台（2）上的支撑件，所述支撑件上设置有泄露检测气缸（13）。
6.根据权利要求5所述的单向阀压装机，其特征在于，所述流量检测机构包括设置在支撑件上的流量检测气缸（14），所述流量检测气缸（14）与泄露检测气缸（13）均设置在底部滑动轨道（3）上方。
7.根据权利要求1所述的单向阀压装机，其特征在于，所述不合格品真空回收机构包括设置在加工台（2）上的支撑板，所述支撑板上设置有不合格分拣组件（15）。
8.根据权利要求1所述的单向阀压装机，其特征在于，所述伺服电机模具出料机构包括设置在加工台（2）上的出料盒（16），所述加工台（2）上设置有出料气缸（17），所述出料气缸（17）输出端连接有出料推板（18）。
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