CN216727540U - 一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体的左侧固定安装有第一安装板。本实用新型通过设置限位环和环形限位滑轨相互配合用于对内筒进行限位，防止内筒在转动时出现偏移，导致内筒内部的研磨体和内筒的内壁发生强烈碰撞，造成内筒内壁的损坏，从而降低内筒内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层和高锰钢板层相互配合，达到了提高内筒内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，同时解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。

Description

一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，具备耐磨性能强的优点，解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体的左侧固定安装有第一安装板，所述球磨机本体的右侧固定安装有第二安装板，所述第一安装板的左侧设置有注料管，所述第二安装板的右侧设置有排料筒，所述球磨机本体的内部设置有内筒，所述内筒表面的两侧均固定安装有限位环，所述球磨机本体内壁的两侧均固定安装有环形限位滑轨，所述限位环的外侧位于环形限位滑轨的内部并和环形限位滑轨滑动连接，所述内筒的内壁冶金结合有钛合金板层，所述钛合金板层的内壁冶金结合有高锰钢板层。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有耐磨垫。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有限位板。

优选的，所述限位板的形状为半圆形，所述球磨机本体位于限位板的内侧。

优选的，所述限位板的内侧设置有防护垫，所述球磨机本体的表面和防护垫接触。

优选的，所述钛合金板层和高锰钢板层的厚度均小于内筒的厚度，所述钛合金板层和高锰钢板层的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位环和环形限位滑轨相互配合用于对内筒进行限位，防止内筒在转动时出现偏移，导致内筒内部的研磨体和内筒的内壁发生强烈碰撞，造成内筒内壁的损坏，从而降低内筒内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层和高锰钢板层相互配合，达到了提高内筒内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，能够有效的提高内筒内壁的高强度性能和耐磨性能，同时解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。

2、本实用新型通过设置支撑块用于对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定性，通过设置安装块和限位板相互配合用于对球磨机本体进行安装和限位，提高球磨机本体在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型内筒结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑块；3、球磨机本体；4、第一安装板；5、第二安装板；6、安装块；7、限位板；8、注料管；9、排料筒；10、内筒；11、限位环；12、环形限位滑轨；13、钛合金板层；14、高锰钢板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有球磨机本体3，球磨机本体3的左侧固定安装有第一安装板4，球磨机本体3的右侧固定安装有第二安装板5，第一安装板4的左侧设置有注料管8，第二安装板5的右侧设置有排料筒9，球磨机本体3的内部设置有内筒10，内筒10表面的两侧均固定安装有限位环11，球磨机本体3内壁的两侧均固定安装有环形限位滑轨12，限位环11的外侧位于环形限位滑轨12的内部并和环形限位滑轨12滑动连接，内筒10的内壁冶金结合有钛合金板层13，钛合金板层13的内壁冶金结合有高锰钢板层14，通过设置限位环11和环形限位滑轨12相互配合用于对内筒10进行限位，防止内筒10在转动时出现偏移，导致内筒10内部的研磨体和内筒10的内壁发生强烈碰撞，造成内筒10内壁的损坏，从而降低内筒10内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层13和高锰钢板层14相互配合，达到了提高内筒10内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒10内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，能够有效的提高内筒10内壁的高强度性能和耐磨性能，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑块2，支撑块2的底部设置有耐磨垫，通过设置支撑块2用于对支撑板1进行支撑，提高支撑板1的稳定性，支撑板1顶部的两侧均固定安装有安装块6，安装块6的顶部固定安装有限位板7，限位板7的形状为半圆形，球磨机本体3位于限位板7的内侧，通过设置安装块6和限位板7相互配合用于对球磨机本体3进行安装和限位，提高球磨机本体3在使用时的稳定性，限位板7的内侧设置有防护垫，球磨机本体3的表面和防护垫接触，钛合金板层13和高锰钢板层14的厚度均小于内筒10的厚度，钛合金板层13和高锰钢板层14的厚度相同。

使用时，通过限位环11和环形限位滑轨12相互配合对内筒10进行限位，防止内筒10在转动时出现偏移，导致内筒10内部的研磨体和内筒10的内壁发生强烈碰撞，造成内筒10内壁的损坏，从而降低内筒10内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层13和高锰钢板层14相互配合，达到了提高内筒10内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒10内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，能够有效的提高内筒10内壁的高强度性能和耐磨性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部设置有球磨机本体（3），所述球磨机本体（3）的左侧固定安装有第一安装板（4），所述球磨机本体（3）的右侧固定安装有第二安装板（5），所述第一安装板（4）的左侧设置有注料管（8），所述第二安装板（5）的右侧设置有排料筒（9），所述球磨机本体（3）的内部设置有内筒（10），所述内筒（10）表面的两侧均固定安装有限位环（11），所述球磨机本体（3）内壁的两侧均固定安装有环形限位滑轨（12），所述限位环（11）的外侧位于环形限位滑轨（12）的内部并和环形限位滑轨（12）滑动连接，所述内筒（10）的内壁冶金结合有钛合金板层（13），所述钛合金板层（13）的内壁冶金结合有高锰钢板层（14）。

2.根据权利要求1所述的一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，其特征在于：所述支撑板（1）底部的两侧均固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的底部设置有耐磨垫。

3.根据权利要求1所述的一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均固定安装有安装块（6），所述安装块（6）的顶部固定安装有限位板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，其特征在于：所述限位板（7）的形状为半圆形，所述球磨机本体（3）位于限位板（7）的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，其特征在于：所述限位板（7）的内侧设置有防护垫，所述球磨机本体（3）的表面和防护垫接触。

6.根据权利要求1所述的一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，其特征在于：所述钛合金板层（13）和高锰钢板层（14）的厚度均小于内筒（10）的厚度，所述钛合金板层（13）和高锰钢板层（14）的厚度相同。

Images