CN216727512U - 一种水泥生产用降尘破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用降尘破碎装置，包括机壳，所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的边缘与右侧的第二齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮相互啮合连接。该水泥生产用降尘破碎装置，通过锥齿轮、支撑杆、第一连杆和集料箱之间的配合，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑杆转动，支撑杆带动两个第二齿轮围绕第一齿轮转动，同时第一齿轮带动第二齿轮自转，解决了水泥生产用降尘破碎装置在工作时出料口附近会产生大量的粉尘，污染环境的问题。

Description

一种水泥生产用降尘破碎装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产用降尘破碎技术领域，具体为一种水泥生产用降尘破碎装置。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产需要用到大量的石灰石，而石灰石需要进行破碎才能使用，然而现有的水泥生产用降尘破碎装置在工作时出料口附近会产生大量的粉尘，污染环境，无法根据石灰石的大小来调节粉碎棒的长度，导致石灰石不规则弹粉碎不完全，以及无法控制进料量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用降尘破碎装置，以解决上述背景技术中提出的在工作时出料口附近会产生大量的粉尘，污染环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用降尘破碎装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有降尘装置；

所述降尘装置包括电机、锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、第一连杆和集料箱；

所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的边缘与右侧的第二齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮相互啮合连接，两个所述第二齿轮的一端通过转轴与支撑杆转动连接，所述支撑杆的一端通过转轴与第一齿轮相固接，左侧所述第二齿轮的另一端通过转轴与第一连杆转动连接，所述第一连杆的一端通过转轴与集料箱转动连接，所述集料箱的底部通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述机壳的外壁右侧通过门页与机门转动连接。

优选的，所述机壳的内部右侧固接有第一挡板和第二挡板。

优选的，所述机壳的内部左侧设置有辅助装置；

所述辅助装置包括粉碎滚筒、液压缸、竖板、横板和粉碎棒；

所述粉碎滚筒的前后两端通过转轴与机壳转动连接，所述粉碎滚筒的内部右侧固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有竖板，所述竖板的外壁通过滑槽与粉碎滚筒滑动连接，所述竖板的两端通过滑槽与粉碎棒滑动连接，所述粉碎棒的一端通过滑槽与粉碎滚筒滑动连接，所述粉碎棒的外壁通过滑槽与横板滑动连接，所述横板的外壁通过滑槽与粉碎滚筒滑动连接。

优选的，所述机壳的内部上方设置有控料装置；

所述控料装置包括第一弹簧、第二连杆、第三连杆、第二弹簧和第三挡板；

所述第一弹簧的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第一弹簧的另一端通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第二连杆的一端通过滑槽与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第三连杆的一端通过滑槽与第三挡板转动连接，所述第三挡板的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第三挡板的外壁通过转轴与第二弹簧转动连接，所述第二弹簧的一端通过转轴与机壳转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产用降尘破碎装置，通过电机、锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、第一连杆和集料箱之间的配合，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑杆转动，支撑杆带动两个第二齿轮围绕第一齿轮转动，同时第一齿轮带动第二齿轮自转，第二齿轮带动第一连杆边转动边向右移动，第一连杆带动集料箱向右移动，将集料箱从机门送出装置，取出石料后再次启动电机，将集料箱带回装置内部，使得石料被统一的送出装置，产生的粉尘不在污染环境，解决了水泥生产用降尘破碎装置在工作时出料口附近会产生大量的粉尘，污染环境的问题；

通过粉碎滚筒、液压缸、竖板、横板和粉碎棒之间的配合，在石料过大时，调节液压缸，液压缸带动右侧竖板向右侧移动，竖板带动两个横板上外侧移动，横板带动左侧竖板向左侧移动，两个竖板和横板带动四个粉碎棒向外侧移动，达到合适位置后停止液压缸，解决了水泥生产用降尘破碎装置无法根据石灰石的大小来调节粉碎棒的长度，导致石灰石不规则弹跳粉碎不完全的问题；

通过第一弹簧、第二连杆、第三连杆、第二弹簧和第三挡板之间的配合，在第三挡板上的石料达到一定重量时，第三挡板会缓慢逆时针转动，同时压缩第二弹簧并带动第三连杆逆时针转动，第三连杆带动第二连杆顺时针转动，第二连杆会拉伸第一弹簧，在石料缓慢进入装置后，第三挡板在第二弹簧和第一弹簧的共同作用下返回到水平位置，直到上方物料在此达到指定重量后再次旋转，实现控制石料进入量的目的，解决了水泥生产用降尘破碎装置法控制进料量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、机门和第三挡板连接结构示意图；

图3为图2中粉碎滚筒、液压缸和竖板连接结构示意图；

图4为图2中锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、机门，3、降尘装置，301、电机，302、锥齿轮，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、支撑杆，306、第一连杆，307、集料箱，4、辅助装置，401、粉碎滚筒，402、液压缸，403、竖板，404、横板，405、粉碎棒，5、控料装置，501、第一弹簧，502、第二连杆，503、第三连杆，504、第二弹簧，505、第三挡板，6、第一挡板，7、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用降尘破碎装置，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有降尘装置3，降尘装置3包括电机301、锥齿轮302、第一齿轮303、第二齿轮304、支撑杆305、第一连杆306和集料箱307，电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机301的输出端固接有锥齿轮302，电机301带动锥齿轮302转动，两个锥齿轮302相互啮合连接，两个锥齿轮302通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对锥齿轮302进行转动支撑，左侧锥齿轮302的一端固接有第一齿轮303，锥齿轮302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303的边缘与右侧的第二齿轮304啮合连接，第一齿轮303带动第二齿轮304转动，两个第二齿轮304相互啮合连接，两个第二齿轮304的一端通过转轴与支撑杆305转动连接，支撑杆305带动第二齿轮304转动，支撑杆305的一端通过转轴与第一齿轮303相固接，第一齿轮303带动支撑杆305转动，左侧第二齿轮304的另一端通过转轴与第一连杆306转动连接，第二齿轮304带动第一连杆306转动，第一连杆306的一端通过转轴与集料箱307转动连接，第一连杆306使集料箱307左右移动，集料箱307的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制集料箱307的移动方向，机壳1的外壁右侧通过门页与机门2转动连接，集料箱307通过机门2推出装置，机壳1的内部右侧固接有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7用于配合粉碎石灰石。

机壳1的内部左侧设置有辅助装置4，辅助装置4包括粉碎滚筒401、液压缸402、竖板403、横板404和粉碎棒405，两个竖板403和横板404的结构大小完全相同，四个粉碎棒405的结构大小完全相同，粉碎滚筒401的前后两端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对粉碎滚筒401进行转动支撑，在粉碎滚筒401的一侧转轴连接有独立电机，用于带动粉碎滚筒401转动，粉碎滚筒401的内部右侧固接有液压缸402，液压缸402的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸402的输出端固接有竖板403，液压缸402带动竖板403左右移动，竖板403的外壁通过滑槽与粉碎滚筒401滑动连接，粉碎滚筒401通过滑槽限制竖板403的移动方向，竖板403的两端通过滑槽与粉碎棒405滑动连接，竖板403带动粉碎棒405移动，粉碎棒405的一端通过滑槽与粉碎滚筒401滑动连接，粉碎滚筒401通过滑槽限制粉碎棒405的移动方向，粉碎棒405的外壁通过滑槽与横板404滑动连接，粉碎棒405带动横板404移动，横板404的外壁通过滑槽与粉碎滚筒401滑动连接，粉碎滚筒401通过滑槽限制横板404的移动方向。

机壳1的内部上方设置有控料装置5，控料装置5包括第一弹簧501、第二连杆502、第三连杆503、第二弹簧504和第三挡板505，第一弹簧501的一端通过转轴与机壳1转动连接，第一弹簧501的弹性系数为20-30N/cm，第一弹簧501的另一端通过转轴与第二连杆502转动连接，第一弹簧501带动第二连杆502转动，第二连杆502的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第二连杆502进行转动支撑，第二连杆502的一端通过滑槽与第三连杆503滑动连接，第二连杆502带动第三连杆503转动，第三连杆503的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第三连杆503进行转动支撑，第三连杆503的一端通过滑槽与第三挡板505转动连接，第三连杆503带动第三挡板505转动，第三挡板505的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第三挡板505进行转动支撑，第三挡板505的外壁通过转轴与第二弹簧504转动连接，第三挡板505转动会压缩第二弹簧504，第二弹簧504的一端通过转轴与机壳1转动连接，第二弹簧504的弹性系数为20-30N/cm。

该水泥生产用降尘破碎装置在使用时，首先根据石料的大小调节辅助装置4，在石料过大时，调节液压缸402，液压缸402带动右侧竖板403向右侧移动，竖板403带动两个横板404上外侧移动，横板404带动左侧竖板403向左侧移动，两个竖板403和横板404带动四个粉碎棒405向外侧移动，达到合适位置后停止液压缸402，之后接通粉碎滚筒401的一侧转轴上的独立电机，使得粉碎滚筒401转动，将石料放置在第三挡板505上，在第三挡板505上的石料达到一定重量时，第三挡板505会缓慢逆时针转动，同时压缩第二弹簧504并带动第三连杆503逆时针转动，第三连杆503带动第二连杆502顺时针转动，第二连杆502会拉伸第一弹簧501，在石料缓慢进入装置后，第三挡板505在第二弹簧504和第一弹簧501的共同作用下返回到水平位置，直到上方物料在此达到指定重量后再次旋转，实现控制石料进入量的目的，在石料掉落在转动的粉碎滚筒401上时，石料会被粉碎棒405带动向右上方移动，在撞击到第二挡板7后会被震碎成大的颗粒并再次掉落到粉碎滚筒401上，被粉碎棒405再次击飞后撞击在第一挡板6上再次被震碎，掉落进集料箱307，在石料加工完成后，等到内部粉尘沉淀下来后，打开机门2，接通电机301的外接电源，启动电机301，电机301带动锥齿轮302转动，锥齿轮302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303带动支撑杆305转动，支撑杆305带动两个第二齿轮304围绕第一齿轮303转动，同时第一齿轮303带动第二齿轮304自转，第二齿轮304带动第一连杆306边转动边向右移动，第一连杆306带动集料箱307向右移动，将集料箱307从机门2送出装置，取出石料后再次启动电机301，将集料箱307带回装置内部，使得石料被统一的送出装置，产生的粉尘不在污染环境，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥生产用降尘破碎装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部下方设置有降尘装置（3）；

所述降尘装置（3）包括电机（301）、锥齿轮（302）、第一齿轮（303）、第二齿轮（304）、支撑杆（305）、第一连杆（306）和集料箱（307）；

所述电机（301）的外壁通过支架与机壳（1）相固接，所述电机（301）的输出端固接有锥齿轮（302），两个所述锥齿轮（302）相互啮合连接，两个所述锥齿轮（302）通过转轴与机壳（1）转动连接，左侧所述锥齿轮（302）的一端固接有第一齿轮（303），所述第一齿轮（303）的边缘与右侧的第二齿轮（304）啮合连接，两个所述第二齿轮（304）相互啮合连接，两个所述第二齿轮（304）的一端通过转轴与支撑杆（305）转动连接，所述支撑杆（305）的一端通过转轴与第一齿轮（303）相固接，左侧所述第二齿轮（304）的另一端通过转轴与第一连杆（306）转动连接，所述第一连杆（306）的一端通过转轴与集料箱（307）转动连接，所述集料箱（307）的底部通过滑槽与机壳（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用降尘破碎装置，其特征在于：所述机壳（1）的外壁右侧通过门页与机门（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用降尘破碎装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部右侧固接有第一挡板（6）和第二挡板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用降尘破碎装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部左侧设置有辅助装置（4）；

所述辅助装置（4）包括粉碎滚筒（401）、液压缸（402）、竖板（403）、横板（404）和粉碎棒（405）；

所述粉碎滚筒（401）的前后两端通过转轴与机壳（1）转动连接，所述粉碎滚筒（401）的内部右侧固接有液压缸（402），所述液压缸（402）的输出端固接有竖板（403），所述竖板（403）的外壁通过滑槽与粉碎滚筒（401）滑动连接，所述竖板（403）的两端通过滑槽与粉碎棒（405）滑动连接，所述粉碎棒（405）的一端通过滑槽与粉碎滚筒（401）滑动连接，所述粉碎棒（405）的外壁通过滑槽与横板（404）滑动连接，所述横板（404）的外壁通过滑槽与粉碎滚筒（401）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用降尘破碎装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部上方设置有控料装置（5）；

所述控料装置（5）包括第一弹簧（501）、第二连杆（502）、第三连杆（503）、第二弹簧（504）和第三挡板（505）；

所述第一弹簧（501）的一端通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第一弹簧（501）的另一端通过转轴与第二连杆（502）转动连接，所述第二连杆（502）的外壁通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第二连杆（502）的一端通过滑槽与第三连杆（503）滑动连接，所述第三连杆（503）的外壁通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第三连杆（503）的一端通过滑槽与第三挡板（505）转动连接，所述第三挡板（505）的一端通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第三挡板（505）的外壁通过转轴与第二弹簧（504）转动连接，所述第二弹簧（504）的一端通过转轴与机壳（1）转动连接。

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