CN216727106U - 一种涂料拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料拌料装置，包括设有升降装置的工作台(1)，在所述工作台(1)上设有拌料仓(2)，在所述拌料仓(2)的下方设有集料罐(5)，在所述集料罐(5)上设有第一控制阀(51)，在所述拌料仓(2)与集料罐(5)之间连通设有过滤阀组，在所述过滤阀组上设有观察窗，在该过滤阀组的出料端设有回流管(41)，所述回流管(41)与拌料仓(2)连通；在所述拌料仓(2)的下方还设有第一动力泵(61)和进料管(42)。本实用新型设置升降装置便于运送涂料进料，设置第一动力泵在进料的同时又能省力；设置过滤阀组和观察窗便于清理，同时便于检查拌料状态，设置回流管便于返流再加工，能保证生产周期，还节约了成本。

Description

一种涂料拌料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别涉及一种涂料拌料装置。

背景技术

拌料仓的进料一般都在上端，当拌料仓较高时，搬运涂料比较费力，搅拌后的涂料流出后，需要再经过滤阀处理，但过滤阀的清理比较麻烦；另外，搅拌后的涂料还存在色差以及搅拌颗粒密度不均匀的问题，普通拌料仓不具备返流再加工的设置，拌料稳定性不高，且增加了返工的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于各种涂料进料，并便于返流加工的涂料拌料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种涂料拌料装置，包括设有升降装置的工作台，在所述工作台上设有拌料仓，在所述拌料仓的出料端设有开关阀，在该拌料仓的下方设有集料罐，在所述集料罐上设有第一控制阀，在所述拌料仓与集料罐之间连通设有过滤阀组，在所述过滤阀组上设有观察窗，在该过滤阀组的出料端设有回流管，所述回流管与拌料仓连通；在所述拌料仓的下方还设有第一动力泵，在所述第一动力泵与拌料仓之间连通设有进料管，在所述进料管上设有进料口。

采用上述结构，设置升降装置便于把涂料移动到支撑架上，并在拌料仓的上端加料，尤其是对粉剂涂料的加料，既省力又能减少损耗，提高生产效率和产出率；设置过滤阀组便于过滤搅拌后的大颗粒，以便回收再利用，设置观察窗以便及时清理过滤阀组，并保证出料的顺畅以及生产效率；设置第一控制阀和回流管，以便在发现搅拌后的涂料存在质量问题时，及时关闭出料端，并回流到搅拌仓再加工，直到合格后再打开出料端由集料罐收集；对于液态涂料，只需要倒入进料管，并由第一动力泵抽入拌料仓中即可，不再需要把涂料移动到在拌料仓的上端再加料，省时省力，大大降低了成本，同时提高了加工安全性，结构简单紧凑，适用性高。

为了便于涂料盛具的移送，降低劳动强度，作为优选，在所述工作台上支撑架，在所述支撑架上设有拌料仓；所述升降装置包括固设在地面的升降架，在所述升降架的上端设有平台，在所述升降架的一侧斜设有固设在地面的传送带，所述传送带的出料端与平台的上端面齐平升降架，当升降架抬升平台到最高点时，平台的上端面与支撑架的上端面齐平。

为了便于拆装过滤板，作为优选，所述过滤阀组包括在拌料仓与集料罐之间连通设置的连接管，在所述连接管的出料端连接有回流管，在该连接管内沿出料方向依次设有第一过滤板和第二过滤板，在所述连接管上对应过滤板的位置处均设有盖板，在所述盖板上对称铰接设有两个带固定孔的扣板，在所述连接管上对应扣板的位置处设有扣块，对应端的所述固定孔与扣块扣接固定。

为了便于安装过滤板和盖板，并保证安装的密封性，作为优选，在两个所述过滤板上均绕设有密封圈，在所述连接管内对应密封圈的位置处设有卡槽，在所述盖板上设有密封槽，过滤板放入连接管内时，密封圈的一端放入卡槽内，且过滤板的外侧壁与连接管的内侧壁贴合，再用盖板扣合在连接管上，密封圈的另一端则伸入密封槽内。

为了更好地保证安装的密封性，作为优选，所述盖板内侧壁的圆弧半径与连接管的内壁半径相同。

为了便于观察出料状态，作为优选，所述观察窗包括第一观察窗和第二观察窗，所述第一观察窗和第二观察窗沿出料方向对称设置在连接管上对应过滤板位置处的两端。

为了便于控制出料方向，作为优选，在所述回流管上设有第二控制阀。

为了提高返流效率，作为优选，在所述回流管上设有第二动力泵。

有益效果：本实用新型设置升降装置便于运送涂料进料，设置第一动力泵在进料的同时又能省力；设置过滤阀组和观察窗便于清理，同时便于检查拌料状态，设置回流管便于返流再加工，能保证生产周期，还节约了成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为过滤阀组的结构示意图。

图3为连接管与过滤板的安装结构图。

图4为密封圈的安装示意图。

图5为密封槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括设有升降装置的工作台1，在所述工作台1上支撑架11，在所述支撑架11 上设有拌料仓2，在所述拌料仓2的出料端设有开关阀24；所述升降装置包括固设在地面的升降架12，在所述升降架12的上端设有平台 13，在所述升降架12的一侧斜设有固设在地面的传送带14，所述传送带14的出料端与平台13的上端面齐平升降架12，当升降架12抬升平台13到最高点时，平台13的上端面与支撑架11的上端面齐平。

在所述拌料仓2的下方设有集料罐5，在所述集料罐5上设有第一控制阀51，在所述拌料仓2与集料罐5之间连通设有过滤阀组，所述过滤阀组所述过滤阀组包括在拌料仓2与集料罐5之间连通设置的连接管21，在所述连接管21的出料端连接有回流管41，在该连接管21内沿出料方向依次设有第一过滤板31和第二过滤板32，在所述连接管21上对应过滤板的位置处均设有盖板22，在所述盖板22 上对称铰接设有两个带固定孔的扣板221，在所述连接管21上对应扣板221的位置处设有扣块222，对应端的所述固定孔与扣块222扣接固定；在两个所述过滤板上均绕设有密封圈33，在所述连接管21 内对应密封圈33的位置处设有卡槽23，在所述盖板22上设有密封槽223，过滤板放入连接管21内时，密封圈33的一端放入卡槽23 内，且过滤板的外侧壁与连接管21的内侧壁贴合，再用盖板22扣合在连接管21上，密封圈33的另一端则伸入密封槽223内；所述盖板 22内侧壁的圆弧半径与连接管21的内壁半径相同。

在所述连接管21上设有观察窗，所述观察窗包括第一观察窗211 和第二观察窗212，所述第一观察窗211和第二观察窗212沿出料方向对称设置在连接管21上对应过滤板位置处的两端。

在该过滤阀组的出料端设有回流管41，所述回流管41与拌料仓 2连通，在所述回流管41上设有第二控制阀52以及第二动力泵62。

在所述拌料仓2的下方还设有第一动力泵61，在所述第一动力泵61与拌料仓2之间连通设有进料管42，在所述进料管42上设有进料口421。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图5所示，设置传送带14和升降架12便于把涂料移动到支撑架11上，并在拌料仓2的上端加料，尤其是对粉剂涂料的加料，既省力又能减少损耗，提高生产效率和产出率；而对于液态涂料，由于单桶质量较重，在拌料仓2的上端即使倒入也很费力，设置专用装置倒料成本较高且存在高空作业的安全隐患，而人工抽入周期较长，大大降低了生产效率，在拌料仓2的下方设置进料口421，利用地面的装置把桶装涂料能快速倒入进料口421，再由第一动力泵61沿进料管32抽入拌料仓2中，快速省力，并且，在拌料过程中，需要二次加料时也更方便，节省了加工周期。

搅拌后的涂料由拌料仓2排出，依次经过第一过滤板31和第二过滤板32，便于过滤搅拌后的大颗粒，以便回收再利用，同时，由对应位置的第一观察窗211和第二观察窗212检查出料的流动状态，第一观察窗211在进料位置，如在对应的第二观察窗212处发现流量减少，则应清理对应位置的过滤板，此时，关闭拌料仓2的出料端(未标示)，从扣块222上扳开盖板22两端的扣板221，提着两个扣板221取出盖板22，并在连接管21上对应盖板22的位置处取出过滤板进行清理，清理完后，把过滤板放入连接管21内时，密封圈33的一端放入卡槽23内，且过滤板的外侧壁与连接管21的内侧壁贴合，再用盖板22扣合在连接管21上，密封圈33的另一端则伸入密封槽223内，由于盖板22内侧壁的圆弧半径与连接管21的内壁半径相同，过滤板的外侧壁与盖板22的内侧壁贴合，保证过滤板安装在连接管21位置的密封性，再把扣块222上对应端的固定孔扣接在扣块222上，以固定盖板22。

在加工过程中，如在观察窗位置发现搅拌后的涂料还存在色差以及搅拌颗粒密度不均匀的问题，则应关闭第一控制阀51，开启第二控制阀52，并开启第二动力泵62，使搅拌后的涂料经回流管41返流到搅拌仓2再加工，直到合格后再依次关闭第二控制阀52以及第二动力泵62，最后打开第一控制阀51，由集料罐5收集；需要注意的是，为了避免涂料粘附在观察窗上，避免影响观察效果，在不影响产出的前提下，由开关阀24控制拌料仓2的出料流量，并结合过滤板产生的出料堆积灵活控制开关阀24，并及时清洗过滤板。

整个过程省时省力，大大降低了成本，同时提高了加工安全性，结构简单紧凑，适用性高。

需要说明的是，过滤板的数量应以涂料的实际情况设置，如是液态涂料相互混合，只需要设置一个过滤板即可，如是粉剂与液态涂料混合，应设置多个过滤板，在进料端的过滤板被清理时，取出过滤板后应盖上对应位置的盖板22，出料方向的后序过滤板仍能继续过滤，只需要按序清理即可，以保证生产的流畅性；需要注意的是，取出过滤板前，需要连接管21内的涂料液面低于连接管21的半径位置为宜，以免涂料外溢。

Claims (8)

1.一种涂料拌料装置，其特征在于：包括设有升降装置的工作台(1)，在所述工作台(1)上设有拌料仓(2)，在所述拌料仓(2)的出料端设有开关阀(24)，在该拌料仓(2)的下方设有集料罐(5)，在所述集料罐(5)上设有第一控制阀(51)，在所述拌料仓(2)与集料罐(5)之间连通设有过滤阀组，在所述过滤阀组上设有观察窗，在该过滤阀组的出料端设有回流管(41)，所述回流管(41)与拌料仓(2)连通；在所述拌料仓(2)的下方还设有第一动力泵(61)，在所述第一动力泵(61)与拌料仓(2)之间连通设有进料管(42)，在所述进料管(42)上设有进料口(421)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：在所述工作台(1)上支撑架(11)，在所述支撑架(11)上设有拌料仓(2)；所述升降装置包括固设在地面的升降架(12)，在所述升降架(12)的上端设有平台(13)，在所述升降架(12)的一侧斜设有固设在地面的传送带(14)，所述传送带(14)的出料端与平台(13)的上端面齐平升降架(12)，当升降架(12)抬升平台(13)到最高点时，平台(13)的上端面与支撑架(11)的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：所述过滤阀组包括在拌料仓(2)与集料罐(5)之间连通设置的连接管(21)，在所述连接管(21)的出料端连接有回流管(41)，在该连接管(21)内沿出料方向依次设有第一过滤板(31)和第二过滤板(32)，在所述连接管(21)上对应过滤板的位置处均设有盖板(22)，在所述盖板(22)上对称铰接设有两个带固定孔的扣板(221)，在所述连接管(21)上对应扣板(221)的位置处设有扣块(222)，对应端的所述固定孔与扣块(222)扣接固定。

4.根据权利要求3所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：在两个所述过滤板上均绕设有密封圈(33)，在所述连接管(21)内对应密封圈(33)的位置处设有卡槽(23)，在所述盖板(22)上设有密封槽(223)，过滤板放入连接管(21)内时，密封圈(33)的一端放入卡槽(23)内，且过滤板的外侧壁与连接管(21)的内侧壁贴合，再用盖板(22)扣合在连接管(21)上，密封圈(33)的另一端则伸入密封槽(223)内。

5.根据权利要求3所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：所述盖板(22)内侧壁的圆弧半径与连接管(21)的内壁半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：所述观察窗包括第一观察窗(211)和第二观察窗(212)，所述第一观察窗(211)和第二观察窗(212)沿出料方向对称设置在连接管(21)上对应过滤板位置处的两端。

7.根据权利要求1所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：在所述回流管(41)上设有第二控制阀(52)。

8.根据权利要求1所述的一种涂料拌料装置，其特征在于：在所述回流管(41)上设有第二动力泵(62)。

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