CN214193779U - 一种印染用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印染用的上料装置，包括上料块，上料块内设有料腔；上料块上设有投料口和多个投料通道，投料口位于上料块的顶部，并与料腔连通；多个投料通道沿周向均匀间隔分布于上料块上，每个投料通道的一端与料腔连通，另一端倾斜向下延伸至上料块的底部边缘。本实用新型的有益效果是可混匀原料，并将原料均匀的投入印染设备的周围，保证印染的质量。

Description

一种印染用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种印染用的上料装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理以及洗水等的总称。随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。而在对印染工作液进行配制时，需要借助加料罐来将染料与其他化学物质进行充分搅拌获得。

目前，印染时的上料通常是直接通过上料泵将原料从进料口投入印染设备，这种上料方式存在以下缺陷：原料难以均匀的扩散到印染设备内的周围，影响印染的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印染用的上料装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种印染用的上料装置，包括上料块，所述上料块内设有料腔；所述上料块上设有投料口和多个投料通道，所述投料口位于所述上料块的顶部，并与所述料腔连通；多个所述投料通道沿周向均匀间隔分布于所述上料块上，每个所述投料通道的一端与所述料腔连通，另一端倾斜向下延伸至所述上料块的底部边缘。

本实用新型的有益效果是：上料时，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械将原料从投料口加入料腔内，然后料腔内的原料通过多个投料通道分别投放至印染设备内的周围，使得原料均匀分布于印染设备的各个部位，保证印染的质量。本实用新型可混匀原料，并将原料均匀的投入印染设备的周围，保证印染的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括上料泵，所述上料泵的出口通过出料管与所述投料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过上料泵将原料送至投料口，实现自动上料，自动化程度高，省时省力。

进一步，所述上料泵的入口通过进料管与上料桶的底部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过上料桶存放需要上料的原料，使用方便。

进一步，所述上料桶的底部均匀间隔固定安装有多个带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是方便根据生产需求移动整个设备，无需人工搬抬，使用方便。

进一步，所述上料桶的上部设有进料口，所述进料口处可拆卸的安装有上端敞口的过滤筒。

采用上述进一步方案的有益效果是通过过滤筒预先对原料进行初步的过滤，一方面去除原料中的杂质，另一方面可以将沉积成团的原料初步打散，保证原料混匀的质量；另外，过滤筒可拆卸的安装在进料口处，方便清理和维修，使用方便。

进一步，所述过滤筒的上端相对两侧分别固定安装有搭件，所述上料桶的顶部设有两个与所述搭件对应配合的搭槽；将所述过滤筒穿过所述进料口伸入所述上料桶内，至两个所述搭件分别卡入两个所述搭槽，以连接所述过滤筒和所述上料桶。

采用上述进一步方案的有益效果是人工手动将过滤筒穿过进料口伸入上料桶内，至两个搭件分别卡入两个搭槽，以连接过滤筒和上料桶，操作简便，省时省力。

进一步，所述上料桶内至少安装有一块翻转板，所述翻转板可上下翻转用以混匀所述上料桶内的原料。

采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式上下翻转翻转板，以搅动上料桶内的原料，从而混匀原料。

进一步，所述翻转板的数量为两块，两块所述翻转板呈倒V形结构分布，且其上端之间转动连接；其中一块所述翻转板的上端通过连接杆与所述上料桶的顶壁连接，所述连接杆的上端与所述上料桶内的顶部固定连接，下端与其中一块所述翻转板的上端转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证原料混匀的质量。

进一步，所述翻转板为弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是翻转板设计成弧形时，一方面可以搅拌原料，另一方面翻转板在上下翻转的过程中可带动部分原料上移然后在下落，进一步混匀原料，混匀效果更佳。

进一步，所述上料桶的外壁上相对固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端延伸至所述上料桶内，并分别通过连杆与两块所述翻转板连接，每根所述连杆的两端分别与对应所述气缸的伸缩端以及对应所述翻转板转动连接；两个所述气缸同步伸缩并分别通过所述连杆同步反向带动两块所述翻转板上下翻转。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸伸缩并通过连杆带动翻转板上下翻转，混匀上料桶内的原料，实现原料的自动混合，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料块，2、料腔，3、投料口，4、投料通道，5、上料泵，6、上料桶，7、万向轮，8、过滤筒，9、翻转板，10、连接杆，11、气缸，12、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种印染用的上料装置，包括上料块1，上料块1内设有料腔2；上料块1上设有投料口3和多个投料通道4，投料口3位于上料块1的顶部，并与料腔2连通；多个投料通道4沿周向均匀间隔分布于上料块1上，每个投料通道4的一端与料腔2连通，另一端倾斜向下延伸至上料块1的底部边缘。上料时，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械将原料从投料口3加入料腔2内，然后料腔2内的原料通过多个投料通道4分别投放至印染设备内的周围，使得原料均匀分布于印染设备的各个部位，保证印染的质量。本实用新型可混匀原料，并将原料均匀的投入印染设备的周围，保证印染的质量。

上述上料块6可以采用圆柱形结构，也可以采用方形结构，具体可以根据印染设备的形状进行选择。

实际应用时，上述上料块1位于印染设备的上端口，保证原料顺利下落至印染设备内，且不会影响印染工作。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括上料泵5，上料泵5的出口通过出料管与投料口3连通。上料时，通过上料泵5将原料送至投料口3，实现自动上料，自动化程度高，省时省力。

上述上料泵5的进口可以通过进料管直接与原料储存设备连通，也可以与其他可行的小型设备连通，优选后者，使用更为方便。

除上述实施方式外，还可以人工手动进料，即手动将原料从投料口3投入料腔2内，但是该方式效率较低。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，上料泵5的入口通过进料管与上料桶6的底部连通。通过上料桶6存放需要上料的原料，使用方便。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，上料桶6的底部均匀间隔固定安装有多个带刹车的万向轮7，方便根据生产需求移动整个设备，无需人工搬抬，使用方便。上述万向轮7均采用现有技术，其安装同样采用现有技术。

实施例4

在实施例二的基础上，本实施例中，上料桶6的上部设有进料口，进料口处可拆卸的安装有上端敞口的过滤筒8；上料桶6的底部还设有出料口，出料口与上料泵5的进料口连通。上料时，通过过滤筒8预先对原料进行初步的过滤，一方面去除原料中的杂质，另一方面可以将沉积成团的原料初步打散，保证原料混匀的质量；另外，过滤筒可拆卸的安装在进料口处，方便清理和维修，使用方便。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，过滤筒8的上端相对两侧分别固定安装有搭件，两个搭件均与过滤筒8一体成型，结构简单，上料桶6的顶部设有两个与搭件对应配合的搭槽，每个搭槽由上料桶6的上表面内凹形成；将过滤筒8穿过进料口伸入上料桶6内，至两个搭件分别卡入两个搭槽，以连接过滤筒8和上料桶6。人工手动将过滤筒8穿过进料口伸入上料桶6内，至两个搭件分别卡入两个搭槽，以连接过滤筒8和上料桶6，操作简便，省时省力。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，上料桶6内至少安装有一块翻转板 9，翻转板9可上下翻转用以混匀上料桶6内的原料。上料前和上料时，通过本领域技术人员所能想到的方式上下翻转翻转板9，以搅动上料桶6内的原料，从而混匀原料。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，翻转板9的数量为两块，两块翻转板9呈倒V形结构分布，且其上端之间转动连接，通常采用铰链铰接；其中一块翻转板9的上端通过连接杆10与上料桶6的顶壁连接，连接杆10的上端与0上料桶6内的顶部固定连接，通常采用焊接或螺栓连接，下端与其中一块翻转板9的上端转动连接，通常采用铰链铰接结构简单，设计合理，保证原料混匀的质量。

实施例8

在实施例六的基础上，本实施例中，翻转板9为弧形板。翻转板9设计成弧形时，一方面可以搅拌原料，另一方面翻转板9在上下翻转的过程中可带动部分原料上移然后在下落，进一步混匀原料，混匀效果更佳。

当翻转板9的数量为两块，且均弧形板时，两块翻转板9的上端焊接，下端分别向外侧延伸。

实施例9

在实施例六的基础上，本实施例中，上料桶6的外壁上通过螺栓相对固定安装有两个气缸11，两个气缸11的伸缩端延伸至上料桶6内，并分别通过连杆12与两块翻转板9连接，上料桶6的侧壁上设有供气缸11的伸缩端穿过的圆孔，每根连杆12的两端分别与气缸11的伸缩端以及翻转板9转动连接，通常采用铰链铰接；两个气缸11伸缩并分别通过连杆12同步反向带动两块翻转板9上下翻转。使用时，两个气缸11伸缩并分别通过连杆12同步反向带动两块翻转板9上下翻转，混匀上料桶7内的原料，实现原料的自动混合，省时省力。

上述连杆12包括杆体一和杆体二，杆体一的一端与气缸11的伸缩端转动连接，杆体二的一端与杆体一的一端转动连接，另一端与其中一块翻转板 9的转动连接，优选与翻转板9的下端转动连接。

另外，上述气缸11的伸缩端可以沿水平方向伸缩，也可以倾斜伸缩，优选水平伸缩。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将原料从上料桶6顶部的进料口投入，原料先经过过滤筒8进行过滤，然后下落至上料桶6内；

第二，两个气缸11伸缩并分别通过连杆12同步反向带动两块翻转板9 上下翻转，混匀上料桶7内的原料，实现原料的自动混合；

第三，通过上料泵5将上料桶6内混匀的原料从投料口3送至料腔2内，然后料腔2内的原料通过多个投料通道4分别投放至印染设备内的周围，使得原料均匀分布于印染设备的各个部位，保证印染的质量。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的气缸(型SC60)采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印染用的上料装置，其特征在于：包括上料块(1)，所述上料块(1)内设有料腔(2)；所述上料块(1)上设有投料口(3)和多个投料通道(4)，所述投料口(3)位于所述上料块(1)的顶部，并与所述料腔(2)连通；多个所述投料通道(4)沿周向均匀间隔分布于所述上料块(1)上，每个所述投料通道(4)的一端与所述料腔(2)连通，另一端倾斜向下延伸至所述上料块(1)的底部边缘。

2.根据权利要求1所述的印染用的上料装置，其特征在于：还包括上料泵(5)，所述上料泵(5)的出口通过出料管与所述投料口(3)连通。

3.根据权利要求2所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述上料泵(5)的入口通过进料管与上料桶(6)的底部连通。

4.根据权利要求3所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述上料桶(6)的底部均匀间隔固定安装有多个带刹车的万向轮(7)。

5.根据权利要求3所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述上料桶(6)的上部设有进料口，所述进料口处可拆卸的安装有上端敞口的过滤筒(8)。

6.根据权利要求5所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述过滤筒(8)的上端相对两侧分别固定安装有搭件，所述上料桶(6)的顶部设有两个与所述搭件对应配合的搭槽；将所述过滤筒(8)穿过所述进料口伸入所述上料桶(6)内，至两个所述搭件分别卡入两个所述搭槽，以连接所述过滤筒(8)和所述上料桶(6)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述上料桶(6)内至少安装有一块翻转板(9)，所述翻转板(9)可上下翻转用以混匀所述上料桶(6)内的原料。

8.根据权利要求7所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述翻转板(9)的数量为两块，两块所述翻转板(9)呈倒V形结构分布，且其上端之间转动连接；其中一块所述翻转板(9)的上端通过连接杆(10)与所述上料桶(6)的顶壁连接，所述连接杆(10)的上端与所述上料桶(6)内的顶部固定连接，下端与其中一块所述翻转板(9)的上端转动连接。

9.根据权利要求7所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述翻转板(9)为弧形板。

10.根据权利要求7所述的印染用的上料装置，其特征在于：所述上料桶(6)的外壁上相对固定安装有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)的伸缩端延伸至所述上料桶(6)内，并分别通过连杆(12)与两块所述翻转板(9)连接，每根所述连杆(12)的两端分别与对应所述气缸(11)的伸缩端以及对应所述翻转板(9)转动连接；两个所述气缸(11)同步伸缩并分别通过所述连杆(12)同步反向带动两块所述翻转板(9)上下翻转。

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