CN215139837U - 一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，包括分离罐、滤水槽和搅拌架，所述分离罐的顶端中部焊接有进料罩，所述进料罩的两侧焊接有加料口，所述进料罩的顶部通过铰接方式安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过安装座螺栓安装有传动箱，所述传动箱的顶端中部安装有电机；所述搅拌架安装在分离罐的内部，所述搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，所述搅拌架的中部焊接有分离杆；所述滤水槽的一端通过对接头安装在分离罐的底部。该实用新型的分离罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过此种设计的搅拌架可以对分离罐的内壁进行刮泥处理，方便对罐体内壁的清理，避免污染。

Description

一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置

技术领域

本实用新型涉及植物纤维原料分离装置相关领域，具体为一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置。

背景技术

制浆造纸用植物纤维原料分离装置用来对造纸过程的纤维原料的配制，且对纤维进行分离处理，造纸工业，是制造各种类别的纸制品的行业，造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要产业，它涉及林业、农业、机械制造、化工、电气自动化、交通运输、环保等多个产业。同时，造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。行业产品范围有纸浆、机制纸及纸板、加工纸、手工纸等。

目前阶段的制浆造纸用植物纤维原料分离装置存在诸多的不足之处，例如，分离后的纤维原料的取出不方便，且体积较大，需要辅助支撑架和辅助轮，不方便转运，且分离过程容易对罐体内壁造成污染，污垢粘贴在内壁上，影响后续使用，无法对内壁进行自动清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离后的纤维原料的取出不方便，且体积较大，需要辅助支撑架和辅助轮，不方便转运，且分离过程容易对罐体内壁造成污染，污垢粘贴在内壁上，影响后续使用，无法对内壁进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，包括分离罐、滤水槽和搅拌架，所述分离罐的顶端中部焊接有进料罩，所述进料罩的两侧焊接有加料口，所述进料罩的顶部通过铰接方式安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过安装座螺栓安装有传动箱，所述传动箱的顶端中部安装有电机；所述搅拌架安装在分离罐的内部，所述搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，所述搅拌架的中部焊接有分离杆；所述滤水槽的一端通过对接头安装在分离罐的底部，所述滤水槽的底部两侧通过支撑杆安装有万向轮。

在进一步的实施例中，所述传动箱的中部安装有传动杆，所述传动杆的两端安装在电机与连接轴之间。

在进一步的实施例中，所述连接杆的一端与搅拌架螺栓固定连接，所述刮泥板设置为弧形结构，且刮泥板与分离罐无缝对接。

在进一步的实施例中，所述滤水槽的底部一侧通过螺栓安装有排液口，所述滤水槽的正反面中部通过焊接方式安装有把手架。

在进一步的实施例中，所述对接头的顶端中部焊接有插头，所述插头的外侧焊接有凸块，且插头通过凸块镶嵌安装在分离罐的底端。

在进一步的实施例中，所述插头的设置为中空结构，所述滤水槽的内部安装有滤水板，且滤水板与插头的中空腔正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的分离罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过此种设计的搅拌架可以对分离罐的内壁进行刮泥处理，方便对罐体内壁的清理，避免污染。

2、该实用新型的分离罐的底部通过镶嵌方式安装有滤水槽，在滤水槽的中部安装有滤水板，通过其可以对搅拌混合后的植物纤维原料进行过滤处理，使纤维原料滞留在滤水板上，方便纤维原料的取出，在滤水槽的底部两侧通过支撑杆安装有万向轮，通过其方便控制装置的转运。

附图说明

图1为本实用新型的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的分离罐的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的滤水槽的俯视图；

图4为本实用新型的滤水槽的主视图；

图5为本实用新型的传动箱的结构示意图。

图中：1、电机；2、传动箱；3、加料口；4、进料罩；5、分离罐；6、对接头；7、支撑杆；8、万向轮；9、排液口；10、把手架；11、安装座；12、顶盖；13、滤水槽；14、滤水板；15、凸块；16、插头；17、刮泥板；18、连接杆；19、搅拌架；20、连接轴；21、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，包括分离罐5、滤水槽13和搅拌架19，分离罐5的顶端中部焊接有进料罩4，进料罩4用来将原料和配料加入到分离罐5内，进料罩4的两侧焊接有加料口3，进料罩4的顶部通过铰接方式安装有顶盖12，顶盖12用来对进料罩4的顶部进行密封，顶盖12的顶部通过安装座11螺栓安装有传动箱2，传动箱2的顶端中部安装有电机1，电机1用来通过传动杆21带动连接轴20控制搅拌架19转动，使其对混料进行配合处理；搅拌架19安装在分离罐5的内部，搅拌架19的两侧通过连接杆18安装有刮泥板17，刮泥板17用来对罐体内壁进行刮泥处理，方便对罐体内壁进行清理，搅拌架19的中部焊接有分离杆；滤水槽13的一端通过对接头6安装在分离罐5的底部，滤水槽13的底部两侧通过支撑杆7安装有万向轮8，万向轮8用来控制罐体转运。

进一步，传动箱2的中部安装有传动杆21，传动杆21的两端安装在电机1与连接轴20之间。

进一步，连接杆18的一端与搅拌架19螺栓固定连接，刮泥板17设置为弧形结构，且刮泥板17与分离罐5无缝对接。

进一步，滤水槽13的底部一侧通过螺栓安装有排液口9，滤水槽13的正反面中部通过焊接方式安装有把手架10，通过把手架10方便对滤水槽13手动拆卸，通过排液口9用来将滤液排出。

进一步，对接头6的顶端中部焊接有插头16，插头16的外侧焊接有凸块15，且插头16通过凸块15镶嵌安装在分离罐5的底端，通过插头16使对接头6可以与分离罐5的底部镶嵌固定连接。

进一步，插头16的设置为中空结构，滤水槽13的内部安装有滤水板14，且滤水板14与插头16的中空腔正对设置，通过滤水板14可以对植物纤维原料浆进行过滤处理。

工作原理：使用时，将滤水槽13通过其顶端的插头16镶嵌安装在分离罐5的底部，打开顶盖12，将原料和配料由进料罩4和加料口3加入到分离罐5内，电机1通过传动杆21带动连接轴20控制搅拌架19转动，使搅拌架19通过其外侧的刮泥板17对分离罐5的内壁进行刮泥处理，避免污垢对内壁造成污染，且通过搅拌架19可以对纤维原料进行和配料进行混合反应处理，使纤维原料通过化学方式进行分离，然后通过滤水槽13的内部的滤水板14对其进行过滤，过滤后的纤维原料滞留在滤水板14上，过滤后的液体由排液口9处排出，通过万向轮8用来方便控制罐体的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，包括分离罐(5)、滤水槽(13)和搅拌架(19)，其特征在于：所述分离罐(5)的顶端中部焊接有进料罩(4)，所述进料罩(4)的两侧焊接有加料口(3)，所述进料罩(4)的顶部通过铰接方式安装有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶部通过安装座(11)螺栓安装有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶端中部安装有电机(1)；所述搅拌架(19)安装在分离罐(5)的内部，所述搅拌架(19)的两侧通过连接杆(18)安装有刮泥板(17)，所述搅拌架(19)的中部焊接有分离杆；所述滤水槽(13)的一端通过对接头(6)安装在分离罐(5)的底部，所述滤水槽(13)的底部两侧通过支撑杆(7)安装有万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，其特征在于：所述传动箱(2)的中部安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)的两端安装在电机(1)与连接轴(20)之间。

3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，其特征在于：所述连接杆(18)的一端与搅拌架(19)螺栓固定连接，所述刮泥板(17)设置为弧形结构，且刮泥板(17)与分离罐(5)无缝对接。

4.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，其特征在于：所述滤水槽(13)的底部一侧通过螺栓安装有排液口(9)，所述滤水槽(13)的正反面中部通过焊接方式安装有把手架(10)。

5.根据权利要求1所述的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，其特征在于：所述对接头(6)的顶端中部焊接有插头(16)，所述插头(16)的外侧焊接有凸块(15)，且插头(16)通过凸块(15)镶嵌安装在分离罐(5)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种制浆造纸用植物纤维原料分离装置，其特征在于：所述插头(16)的设置为中空结构，所述滤水槽(13)的内部安装有滤水板(14)，且滤水板(14)与插头(16)的中空腔正对设置。

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