CN216726373U - 一种自清洁滤尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清洁滤尘器，有效的解决了滤尘器清理不便的问题；解决的技术方案包括方形的壳体，壳体内固定有两个水平设置的隔板，壳体侧壁上设有进风口、出风口和排尘口，两隔板上均开有圆孔，两圆孔同轴且轴线沿竖直方向，两圆孔之间固定有滤筒，滤筒上端与上侧腔室联通，滤筒下端与下侧腔室联通，滤筒内同轴设有圆杆，圆杆能在壳体内沿轴线快速向下移动且能向上复位，滤筒内的圆杆上同轴连接有多个圆环，多个圆环上下布置且间距相等，每个圆环的外缘面上均设有刷毛，刷毛与滤筒内壁接触，滤筒下方的圆杆上固定有密封盘，圆杆位于最上端时密封盘能将滤筒下端封堵，圆杆位于最下端时密封盘与滤筒脱离。

Description

一种自清洁滤尘器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤领域，具体是一种自清洁滤尘器。

背景技术

矿石在开采和加工处理时都会产生大量烟尘，使得施工环境内的空气质量大幅下降，为保证工作人员的生命安全，在施工空间内都会安装空气滤尘器，减少空气中的灰尘含量，现阶段的滤尘器清理时要么需要人工拆卸滤筒清理，要么通过其他动力输入完成自清洁，但拆卸滤筒操作繁琐，并且需要工人实时掌控滤筒堵塞情况，通过其他动力完成自清洁则又增加了其他装备，增大了故障率，并不实用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种自清洁滤尘器，有效的解决了滤尘器清理不便的问题。

其解决的技术方案是，一种自清洁滤尘器，包括方形的壳体，壳体内固定有两个水平设置的隔板，两个隔板将壳体内腔分为上中下三个腔室，每个腔室内的壳体侧壁上均设有开口，且三个开口均不联通，其中上侧腔室内的开口外端固定有进风口，中部腔室内的开口外端固定有出风口，下侧腔室内的开口为排尘口；

两隔板上均开有圆孔，两圆孔同轴且轴线沿竖直方向，两圆孔之间固定有滤筒，滤筒上端与上侧腔室联通，滤筒下端与下侧腔室联通，滤筒内同轴设有圆杆，圆杆能在壳体内沿轴线快速向下移动且能向上复位，滤筒内的圆杆上同轴连接有多个圆环，多个圆环上下布置且间距相等，每个圆环的外缘面上均设有刷毛，刷毛与滤筒内壁接触，滤筒下方的圆杆上固定有密封盘，圆杆位于最上端时密封盘能将滤筒下端封堵，圆杆位于最下端时密封盘与滤筒脱离。

所述的壳体内腔顶面上固定有圆筒，壳体内腔底面上固定有套筒，圆杆上下两端分别位于圆筒和套筒内，圆筒内的圆柱上开有圆槽，圆筒侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有挡块，挡块上靠近圆柱的一端为圆头，且圆柱位于最高点时挡块上圆头的一端能嵌入圆槽内，螺纹孔的外端设有螺母，螺母与圆柱之间设有弹簧，弹簧给予挡块一个向圆柱靠近的力，密封盘与壳体内腔底面之间设有压簧，压簧通过密封盘给予圆杆一个向上的力。

所述的滤筒内的圆柱上沿竖直方向均布有多个第一轴套，第一轴套与圆柱之间设有轴承，第一轴套外缘面上均布有多个叶片，所述的圆环与第一轴套一一对应，且每个第一轴套上的叶片外端均与对应圆环的内壁固定，当滤筒内的气流从上向下流动时，气流能通过叶片推动圆环转动。

所述的密封盘上方的圆杆上通过轴承连接有第二轴套，第二轴套上端与最下侧的第一轴套固定，第二轴套外缘面上同轴固定有蜗形板，蜗形板下端与密封盘接触，当气流自上而下推动叶片转动时，第一轴套通过第二轴套带动蜗形板转动，且蜗形板能将蜗形板内的流体向外推动。

所述的密封盘由上下两个圆柱组成，且上侧圆柱的半径小于下侧圆柱的半径，圆杆位于最上端时上侧圆柱能从滤筒下端嵌入滤筒内并与滤筒内壁之间形成密封，圆杆位于最下端时上侧圆柱能完全脱离滤筒，且上侧的圆柱的高度等于相邻两个圆环之间的距离。

所述的圆杆下端与套筒之间为花键联接，防止叶片转动时带动圆杆转动。

本实用新型能实现无动力输入情况下滤筒自清洁效果，无需安排工人实时监测，节省人力，清洁及时。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图5为本实用新型第一轴套、叶片与圆环的装配示意图。

图6为本实用新型蜗形板与密封盘的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括方形的壳体1，壳体1内固定有两个水平设置的隔板2，两个隔板2将壳体1内腔分为上中下三个腔室，每个腔室内的壳体1侧壁上均设有开口，且三个开口均不联通，其中上侧腔室内的开口外端固定有进风口3，中部腔室内的开口外端固定有出风口4，下侧腔室内的开口为排尘口5；

两隔板2上均开有圆孔，两圆孔同轴且轴线沿竖直方向，两圆孔之间固定有滤筒6，滤筒6上端与上侧腔室联通，滤筒6下端与下侧腔室联通，滤筒6内同轴设有圆杆7，圆杆7能在壳体1内沿轴线快速向下移动且能向上复位，滤筒6内的圆杆7上同轴连接有多个圆环8，多个圆环8上下布置且间距相等，每个圆环8的外缘面上均设有刷毛，刷毛与滤筒6内壁接触，滤筒6下方的圆杆7上固定有密封盘9，圆杆7位于最上端时密封盘9能将滤筒6下端封堵，圆杆7位于最下端时密封盘9与滤筒6脱离。

所述的壳体1内腔顶面上固定有圆筒10，壳体1内腔底面上固定有套筒11，圆杆7上下两端分别位于圆筒10和套筒11内，圆筒10内的圆柱上开有圆槽12，圆筒10侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有挡块13，挡块13上靠近圆柱的一端为圆头，且圆柱位于最高点时挡块13上圆头的一端能嵌入圆槽12内，螺纹孔的外端设有螺母，螺母与圆柱之间设有弹簧，弹簧给予挡块13一个向圆柱靠近的力，密封盘9与壳体1内腔底面之间设有压簧14，压簧14通过密封盘9给予圆杆7一个向上的力。

所述的滤筒6内的圆柱上沿竖直方向均布有多个第一轴套15，第一轴套15与圆柱之间设有轴承，第一轴套15外缘面上均布有多个叶片16，所述的圆环8与第一轴套15一一对应，且每个第一轴套15上的叶片16外端均与对应圆环8的内壁固定，当滤筒6内的气流从上向下流动时，气流能通过叶片16推动圆环8转动。

所述的密封盘9上方的圆杆7上通过轴承连接有第二轴套17，第二轴套17上端与最下侧的第一轴套15固定，第二轴套17外缘面上同轴固定有蜗形板18，蜗形板18下端与密封盘9接触，当气流自上而下推动叶片16转动时，第一轴套15通过第二轴套17带动蜗形板18转动，且蜗形板18能将蜗形板18内的流体向外推动。

所述的密封盘9由上下两个圆柱组成，且上侧圆柱的半径小于下侧圆柱的半径，圆杆7位于最上端时上侧圆柱能从滤筒6下端嵌入滤筒6内并与滤筒6内壁之间形成密封，圆杆7位于最下端时上侧圆柱能完全脱离滤筒6，且上侧的圆柱的高度等于相邻两个圆环8之间的距离。

所述的圆杆7下端与套筒11之间为花键联接，防止叶片16转动时带动圆杆7转动。

本实用新型在使用时将进风口3与进风管道联通，出风口4与出风管道联通；

在滤筒6上无灰尘堵塞时，圆杆7在压簧14的作用下位于最上端，挡块13嵌入圆槽12内，密封盘9上部从滤筒6下端伸入滤筒6内，含有灰尘的气流从进风口3处进入上侧腔室，再从滤筒6上端进入滤筒6内，灰尘被滤筒6过滤，清洁气流穿过滤筒6进入中部腔室，最后从出风口4处排出，在持续过滤过程中从滤筒6上端进入的气流能推动所有叶片16转动，叶片16带动圆环8与刷毛转动，由于此时圆杆7不能向下移动，所以刷毛只能对局部的滤筒6内壁清理；

随着过滤时间的增加，滤筒6内壁附着的灰尘量不断增多，透气性减小，在装置的进风量大于出风量之后，壳体1内上侧腔室与滤筒6内的气压开始增大，高压气体通过密封盘9给予圆杆7一个向下的力，但由于挡块13圆头的一端位于圆杆7上的圆槽12内，挡块13能通过与圆槽12的贴合面给予圆杆7一个向上的阻力，同时密封盘9与壳体1底部之间的压簧14也会通过密封盘9给予圆杆7一个向上的力，所以在滤筒6内的气压刚开始增大时圆杆7并不会向下移动，直到高压气体给予圆杆7的向下的力能同时克服压簧14弹力和挡块13给予的阻力后，挡块13圆头的一端被从圆槽12内挤出，挡块13与圆杆7之间的接触方式变为点接触且为滑动摩擦，所以挡块13给予圆杆7的阻力在挡块13被挤出时骤然减小，而高压气体给予圆杆7的向下的力仍等于挡块13在圆槽12内时给予圆杆7的阻力和弹簧的弹力之和，所以此时挡块13与圆杆7之间的摩擦力和弹簧的弹力之和小于高压气体给予圆杆7的向下的力，所以在高压气体的推动下圆杆7骤然下降，直到挡块13与圆杆7之间的摩擦力和弹簧的弹力之和等于高压气体给予圆杆7的向下的力，圆杆7停止移动时密封盘9的上端已与滤筒6分离，高压气体从滤筒6下端排出；

在圆杆7开始向下移动时，毛刷能对滤筒6内壁上的灰尘进行清理，由于此时滤筒6并未完全堵塞，所以仍有气流在滤筒6内流动，所以叶片16仍能带动圆环8转动，使毛刷在向下移动清理时既有竖直向下移动又有转动，增强灰尘清理效果，又由于上侧的圆柱的高度等于相邻两个圆环8之间的距离，所以在密封塞刚与滤筒6分离时，相邻两个圆环8上的毛刷的清理范围便能联通，即滤筒6内壁清理完成，并且在清理过程中，最下侧的叶片16转动时能通过第一轴套15和第二轴套17带动蜗形板18转动，蜗形板18在转动时能将毛刷刷下的灰尘向密封盘9外侧推动，进而方便高压气流将灰尘从滤筒6下端吹入下侧腔室内，最后从排尘口5处排出；

高压气体释放完成后，高压气体对圆杆7的向下的力减小，圆杆7在压簧14作用下向上复位，直到挡块13上圆头的一端再次嵌入圆槽12内，圆杆7停止移动，装置恢复至圆杆7向下移动前的状态，进气气流从进风口3处进入壳体1，经滤筒6过滤后的清洁气体从出风口4处排出。

本实用新型具有以下显著的优点：

1.本实用新型通过在圆杆7上开设的圆槽12和一端为圆头的挡块13，使得挡块13在圆槽12内时对圆杆7的阻力大于挡块13在圆槽12外时对圆杆7的阻力，再与壳体1底部的压簧14配合使得滤筒6内壁上的灰尘过多时，高压气体能推动圆杆7有一段快速向下的位移，同时圆杆7带动圆环8与刷毛对滤筒6内壁进行清理，清理后的灰尘又能被高压气体从滤筒6下端带出，实现无动力输入的自清洁效果，清理更加及时，并且无需工人管控监测，减少人工和经济成本。

2.本实用新型第一轴套15与圆环8之间通过叶片16进行连接固定，使圆杆7带动圆环8与刷毛进行清理时，圆环8与刷毛既有竖直向下移动，又有转动，相对只有向下移动的清理方式，本装置对滤筒6上任一位置的清理时间更长，清理效果更好。

3.本实用新型通过在密封盘9上方设置蜗形板18，并将蜗形板18通过第二轴套17与第一轴套15连接，使得叶片16在转动时能带动蜗形板18转动，而蜗形板18的转动又能将位于圆杆7附近的灰尘推至靠近密封盘9外缘面的位置，方便高压气流将清理掉的灰尘从密封盘9上带出，避免灰尘在滤筒6内聚集。

Claims (6)

1.一种自清洁滤尘器，其特征在于，包括方形的壳体（1），壳体（1）内固定有两个水平设置的隔板（2），两个隔板（2）将壳体（1）内腔分为上中下三个腔室，每个腔室内的壳体（1）侧壁上均设有开口，且三个开口均不联通，其中上侧腔室内的开口外端固定有进风口（3），中部腔室内的开口外端固定有出风口（4），下侧腔室内的开口为排尘口（5）；

两隔板（2）上均开有圆孔，两圆孔同轴且轴线沿竖直方向，两圆孔之间固定有滤筒（6），滤筒（6）上端与上侧腔室联通，滤筒（6）下端与下侧腔室联通，滤筒（6）内同轴设有圆杆（7），圆杆（7）能在壳体（1）内沿轴线快速向下移动且能向上复位，滤筒（6）内的圆杆（7）上同轴连接有多个圆环（8），多个圆环（8）上下布置且间距相等，每个圆环（8）的外缘面上均设有刷毛，刷毛与滤筒（6）内壁接触，滤筒（6）下方的圆杆（7）上固定有密封盘（9），圆杆（7）位于最上端时密封盘（9）能将滤筒（6）下端封堵，圆杆（7）位于最下端时密封盘（9）与滤筒（6）脱离。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁滤尘器，其特征在于，所述的壳体（1）内腔顶面上固定有圆筒（10），壳体（1）内腔底面上固定有套筒（11），圆杆（7）上下两端分别位于圆筒（10）和套筒（11）内，圆筒（10）内的圆柱上开有圆槽（12），圆筒（10）侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有挡块（13），挡块（13）上靠近圆柱的一端为圆头，且圆柱位于最高点时挡块（13）上圆头的一端能嵌入圆槽（12）内，螺纹孔的外端设有螺母，螺母与圆柱之间设有弹簧，弹簧给予挡块（13）一个向圆柱靠近的力，密封盘（9）与壳体（1）内腔底面之间设有压簧（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁滤尘器，其特征在于，所述的滤筒（6）内的圆柱上沿竖直方向均布有多个第一轴套（15），第一轴套（15）与圆柱之间设有轴承，第一轴套（15）外缘面上均布有多个叶片（16），所述的圆环（8）与第一轴套（15）一一对应，且每个第一轴套（15）上的叶片（16）外端均与对应圆环（8）的内壁固定，当滤筒（6）内的气流从上向下流动时，气流能通过叶片（16）推动圆环（8）转动。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁滤尘器，其特征在于，所述的密封盘（9）上方的圆杆（7）上通过轴承连接有第二轴套（17），第二轴套（17）上端与最下侧的第一轴套（15）固定，第二轴套（17）外缘面上同轴固定有蜗形板（18），蜗形板（18）下端与密封盘（9）接触，当气流自上而下推动叶片（16）转动时，第一轴套（15）通过第二轴套（17）带动蜗形板（18）转动，且蜗形板（18）能将蜗形板（18）内的流体向外推动。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁滤尘器，其特征在于，所述的密封盘（9）由上下两个圆柱组成，且上侧圆柱的半径小于下侧圆柱的半径，圆杆（7）位于最上端时上侧圆柱能从滤筒（6）下端嵌入滤筒（6）内并与滤筒（6）内壁之间形成密封，圆杆（7）位于最下端时上侧圆柱能完全脱离滤筒（6），且上侧的圆柱的高度等于相邻两个圆环（8）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁滤尘器，其特征在于，所述的圆杆（7）下端与套筒（11）之间为花键联接。

Images