CN219252016U - 一种干燥机的进气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域,公开了一种干燥机的进气过滤装置,包括壳体,壳体内设有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板将壳体内部空间从上至下依次分隔为进气室、过滤室和排灰室,所述进气室设有进气管,过滤室设有排气管,过滤室内设有滤筒,滤筒上设有滤孔,滤筒的顶端与进气室连通,底端与排灰室连通,滤筒内设有转轴,所述转轴连接有旋流组件,转轴通过连接杆连接有沿滤筒轴向延伸的清理刷,所述清理刷上设有刷毛。本实用新型能在过滤的同时进行在线清理、排灰,可长时间运行,不会出现阻力增大的现象,能保证过滤效果,降低停机维护的频率,且结构简单,滤筒更换方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域,尤其涉及一种干燥机的进气过滤装置。
背景技术
在汽车零部件生产中会用到干燥机对汽车零部件进行干燥处理,干燥机一般都连接有进气过滤装置,用于对进气进行过滤。但现有的进气过滤装置在使用一段时间后,存在着阻力增大、过滤效果差的问题,需要经常停机对滤芯进行清理,影响干燥机的正常工作,因此,需要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种干燥机的进气过滤装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种干燥机的进气过滤装置,包括壳体,所述壳体内设有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板将壳体内部空间从上至下依次分隔为进气室、过滤室和排灰室,所述进气室设有进气管,过滤室设有排气管,过滤室内设有滤筒,滤筒上设有滤孔,滤筒的顶端与进气室连通,底端与排灰室连通,滤筒内设有转轴,所述转轴连接有旋流组件,转轴通过连接杆连接有沿滤筒轴向延伸的清理刷,所述清理刷上设有刷毛。
工作时,将本装置安装于干燥机的进气位置,外部空气进入干燥机前先经进气管进入进气室,而后进入滤筒内部,空气通过滤筒上的滤孔进入过滤室,最后从排气管排出进入干燥机,空气中的灰尘被滤筒截留在内部从而得到过滤;进风室内流动的空气在旋流组件的作用下带动转轴转动,清理刷随转轴转动,其上的刷毛对滤筒内壁截留的灰尘等进行清理,清理下来的灰尘在重力作用下落入排灰室并定期排出。
本装置能在过滤的同时对滤筒进行清理,从而避免由于滤筒内部灰尘积聚而造成的阻力增大、过滤效果差等现象,使用寿命长,能保证工作的连续性,降低停机维护的频率。
优选地,所述旋流组件包括连接环和旋流扇叶,所述连接环设于进气室内且转动连接于壳体上,转轴同轴设于连接环内,旋流扇叶连接于连接环和转轴之间。
进风室内流动的空气形成气流,并从旋流扇叶之间通过,从而带动连接环和转轴转动。
优选地,所述壳体包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体之间通过螺纹连接,上隔板设于上壳体内,下隔板设于下壳体内,上隔板和下隔板上均设有用于安装滤筒的台阶孔。
壳体设置为可拆卸连接,便于对滤筒进行更换。滤筒更换时,只需转动下壳体将下壳体从上壳体上取下,而后再将卡在上隔板台阶孔和下隔板台阶孔之间的滤筒取出即可。
优选地,所述下壳体的底端螺纹连接有端盖,排灰室内设有集灰斗,所述集灰斗的底部设有排灰管,所述排灰管内设有排灰阀板,所述排灰阀板连接有阀杆,所述阀杆转动连接于下壳体上。
滤筒清理下来的灰尘进入集灰斗,当集灰斗内的灰尘增多需要清理时,转动阀杆,使排灰阀板转动而处于打开状态,集灰斗内的灰尘下落至端盖上,当集灰斗内的灰尘全部排出时,再反向转动阀杆,使排灰阀板关闭,最后拧开端盖,将排灰室内的灰尘排出即可。
本装置在排灰室内设置排灰阀板和端盖,排灰时,排灰阀板和端盖不同时打开,不会对进气的过滤造成影响,因此能实现在线排灰,保证工作的连续性。
本实用新型还包括能够使一种干燥机的进气过滤装置正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型能在过滤的同时进行在线清理、排灰,可长时间运行,不会出现阻力增大的现象,能保证过滤效果,降低停机维护的频率,且结构简单,滤筒更换方便。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
图3是图1中旋流组件的俯视图。
图中:1、上隔板;2、下隔板;3、进气管;4、排气管;5、滤筒;6、转轴;7、连接杆;8、清理刷;9、连接环;10、旋流扇叶;11、上壳体;12、下壳体;13、台阶孔;14、端盖;15、集灰斗;16、排灰管;17、排灰阀板;18、阀杆;19、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-3,一种干燥机的进气过滤装置,包括壳体,所述壳体内设有上隔板1和下隔板2,上隔板1和下隔板2将壳体内部空间从上至下依次分隔为进气室、过滤室和排灰室,所述进气室设有进气管3,过滤室设有排气管4,过滤室内设有滤筒5,滤筒5上设有滤孔,滤筒5的顶端与进气室连通,底端与排灰室连通,滤筒5内设有转轴6,所述转轴6连接有旋流组件,转轴6通过连接杆7连接有沿滤筒5轴向延伸的清理刷8,所述清理刷8上设有刷毛。
工作时,将本装置安装于干燥机的进气位置,外部空气进入干燥机前先经进气管3进入进气室,而后进入滤筒5内部,空气通过滤筒5上的滤孔进入过滤室,最后从排气管4排出进入干燥机,空气中的灰尘被滤筒5截留在内部从而得到过滤;进风室内流动的空气在旋流组件的作用下带动转轴6转动,清理刷8随转轴6转动,其上的刷毛对滤筒5内壁截留的灰尘等进行清理,清理下来的灰尘在重力作用下落入排灰室并定期排出。
本装置能在过滤的同时对滤筒5进行清理,从而避免由于滤筒5内部灰尘积聚而造成的阻力增大、过滤效果差等现象,使用寿命长,能保证工作的连续性,降低停机维护的频率。
所述旋流组件包括连接环9和旋流扇叶10,所述连接环9设于进气室内且转动连接于壳体上,转轴6同轴设于连接环9内,旋流扇叶连接于连接环9和转轴6之间。
进风室内流动的空气形成气流,并从旋流扇叶之间通过,从而带动连接环9和转轴6转动。
所述壳体包括上壳体11和下壳体12,上壳体11和下壳体12之间通过螺纹连接,上隔板1设于上壳体11内,下隔板2设于下壳体12内,上隔板1和下隔板2上均设有用于安装滤筒5的台阶孔13。
壳体设置为可拆卸连接,便于对滤筒5进行更换。滤筒更换时,只需转动下壳体12将下壳体12从上壳体11上取下,而后再将卡在上隔板台阶孔和下隔板台阶孔之间的滤筒5取出即可。
所述下壳体12的底端螺纹连接有端盖14,排灰室内设有集灰斗15,所述集灰斗15的底部设有排灰管16,所述排灰管16内设有排灰阀板17,所述排灰阀板17连接有阀杆18,所述阀杆18转动连接于下壳体12上。
本实施例中,台阶孔处、上壳体11与下壳体12的连接处、端盖14与下壳体12的连接处、阀板的外侧均设有密封垫圈19,从而保证密封性。
滤筒5清理下来的灰尘进入集灰斗15,当集灰斗15内的灰尘增多需要清理时,转动阀杆18,使排灰阀板17转动而处于打开状态,集灰斗15内的灰尘下落至端盖上,当集灰斗15内的灰尘全部排出时,再反向转动阀杆18,使排灰阀板17关闭,最后拧开端盖14,将排灰室内的灰尘排出即可。
本装置在排灰室内设置排灰阀板17和端盖14,排灰时,排灰阀板17和端盖14不同时打开,不会对进气的过滤造成影响,因此能实现在线排灰,保证工作的连续性。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种干燥机的进气过滤装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体内设有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板将壳体内部空间从上至下依次分隔为进气室、过滤室和排灰室,所述进气室设有进气管,过滤室设有排气管,过滤室内设有滤筒,滤筒上设有滤孔,滤筒的顶端与进气室连通,底端与排灰室连通,滤筒内设有转轴,所述转轴连接有旋流组件,转轴通过连接杆连接有沿滤筒轴向延伸的清理刷,所述清理刷上设有刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种干燥机的进气过滤装置,其特征在于:所述旋流组件包括连接环和旋流扇叶,所述连接环设于进气室内且转动连接于壳体上,转轴同轴设于连接环内,旋流扇叶连接于连接环和转轴之间。
3.根据权利要求1所述的一种干燥机的进气过滤装置,其特征在于:所述壳体包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体之间通过螺纹连接,上隔板设于上壳体内,下隔板设于下壳体内,上隔板和下隔板上均设有用于安装滤筒的台阶孔。
4.根据权利要求3所述的一种干燥机的进气过滤装置,其特征在于:所述下壳体的底端螺纹连接有端盖,排灰室内设有集灰斗,所述集灰斗的底部设有排灰管,所述排灰管内设有排灰阀板,所述排灰阀板连接有阀杆,所述阀杆转动连接于下壳体上。
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