CN216721614U - 一种无缝轴承钢管管端加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体、定位机构和推送机构，所述机体包括工作台、固接于工作台上的框体以及设置于工作台上一侧的加热部件，所述定位机构包括可转动安装于框体内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上下两侧滑动的滑块、固接于滑块端部的定位板、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于框体上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述推送机构位于工作台上，用于推送工件进行加工，通过设置定位机构，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀，通过设置推送机构，有利于控制推送的长度，无需工作人员直接与工件接触。

Description

一种无缝轴承钢管管端加热装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝轴承钢管管端加热装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

在对无缝钢管生产时，在生产工艺中有对无缝钢管管端的加热技术，现有的管端加热装置，对钢管管端的加热不够均匀，且工作人员直接推送部件，不易控制推送的长度，且容易将钢管出现偏移。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体、定位机构和推送机构，所述机体包括工作台、固接于工作台上的框体以及设置于工作台上一侧的加热部件，所述定位机构包括可转动安装于框体内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上下两侧滑动的滑块、固接于滑块端部的定位板、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于框体上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述推送机构位于工作台上，用于推送工件进行加工。

通过采用上述技术方案，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热部件包括固接于工作台一侧的高频电磁感应加热器以及固接于高频电磁感应加热器上的感应线圈。

通过采用上述技术方案，工件的端头位于感应线圈内，便于对工件进行加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板和感应线圈位于同一平面，且感应线圈位于两个定位板的中心处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送机构包括固接于框体底部并通过滑槽与工作台滑动的传动块、固接于传动块底部的齿条、可转动安装于工作台内的传动轴、固接于传动轴端部并与齿条啮合传动的直齿轮、套装于传动轴上的蜗轮、可转动安装于工作台内的转轴以及固接于转轴端部并与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述转轴的另一端延伸至工作台外部。

通过采用上述技术方案，有利于控制推送的长度，无需人工直接与工件接触，有利于提高加工的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送机构还包括固接于转轴另一端的手轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括设置于高频电磁感应加热器上的控制面板以及设置于控制面板上的控制按钮。

通过采用上述技术方案，控制面板的设置，便于对设备进行控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的形状为弧形形状，且两个定位板成对称分布。

通过采用上述技术方案，定位板为弧形形状，使得对工件的固定更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块对称设置在双向丝杆的正、反螺纹上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置定位机构，可以将工件定位到中心位置，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀。

2.本实用新型通过设置推送机构，可以将框体上的工件进行推送，有利于控制推送的长度，无需工作人员直接与工件接触，有利于提高加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的定位机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的推送机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、工作台；102、框体；103、高频电磁感应加热器；104、感应线圈；105、控制面板；

200、定位机构；201、双向丝杆；202、滑块；203、定位板；204、第一锥齿轮；205、转杆；206、第二锥齿轮；

300、推送机构；301、传动块；302、齿条；303、传动轴；304、直齿轮；305、蜗轮；306、转轴；307、蜗杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种无缝轴承钢管管端加热装置。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体100、定位机构200和推送机构300，机体100包括工作台101、固接于工作台101上的框体102以及设置于工作台101上一侧的加热部件，定位机构200包括可转动安装于框体102内的双向丝杆201、适于相对双向丝杆201上下两侧滑动的滑块202、固接于滑块202端部的定位板203、套装于双向丝杆201上的第一锥齿轮204、可转动安装于框体102上的转杆205以及固接于转杆205端部并与第一锥齿轮204啮合传动的第二锥齿轮206，转动转杆205带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206通过第一锥齿轮204带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上的两个滑块202向中间移动，定位板203随着滑块202转动，继而可以将工件定位到中心位置，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀，推送机构300位于工作台101上，用于推送工件进行加工。

具体的，加热部件包括固接于工作台101一侧的高频电磁感应加热器103以及固接于高频电磁感应加热器103上的感应线圈104，定位板203和感应线圈104位于同一平面，且感应线圈104位于两个定位板203的中心处，工件的端头位于感应线圈104内，便于对工件进行加热。

进一步的，机体100还包括设置于高频电磁感应加热器103上的控制面板105以及设置于控制面板105上的控制按钮，控制面板105的设置，便于对设备进行控制。

更进一步的，定位板203的形状为弧形形状，且两个定位板203成对称分布，双向丝杆201上设有对称的正、反螺纹，滑块202的数量为两个，两个滑块202对称设置在双向丝杆201的正、反螺纹上。

实施例二：

结合图1、2和4所示，在实施例一的基础上，推送机构300包括固接于框体102底部并通过滑槽与工作台101滑动的传动块301、固接于传动块301底部的齿条302、可转动安装于工作台101内的传动轴303、固接于传动轴303端部并与齿条302啮合传动的直齿轮304、套装于传动轴303上的蜗轮305、可转动安装于工作台101内的转轴306以及固接于转轴306端部并与蜗轮305啮合传动的蜗杆307，转轴306的另一端延伸至工作台101外部，转动转轴306带动蜗杆307转动，蜗杆307通过蜗轮305带动传动轴303转动，直齿轮304随着传动轴303转动，直齿轮304带动齿条302移动，齿条302通过传动块301带动框体102移动，继而可以将框体102上的工件进行推送，有利于控制推送的长度，无需人工直接与工件接触，有利于提高加工的安全性。

具体的，推送机构300还包括固接于转轴306另一端的手轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将工件放置在定位板203上，转动转杆205带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206通过第一锥齿轮204带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上的两个滑块202向中间移动，定位板203随着滑块202转动，将工件定位到中心位置，转动转轴306带动蜗杆307转动，蜗杆307通过蜗轮305带动传动轴303转动，直齿轮304随着传动轴303转动，直齿轮304带动齿条302移动，齿条302通过传动块301带动框体102移动，将框体102上工件的端头推送到感应线圈104内，随后设备对工件端头进行加热，结束后，将工件取出即可。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括工作台(101)、固接于工作台(101)上的框体(102)以及设置于工作台(101)上一侧的加热部件；

定位机构(200)，所述定位机构(200)包括可转动安装于框体(102)内的双向丝杆(201)、适于相对双向丝杆(201)上下两侧滑动的滑块(202)、固接于滑块(202)端部的定位板(203)、套装于双向丝杆(201)上的第一锥齿轮(204)、可转动安装于框体(102)上的转杆(205)以及固接于转杆(205)端部并与第一锥齿轮(204)啮合传动的第二锥齿轮(206)；

推送机构(300)，所述推送机构(300)位于工作台(101)上，用于推送工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述加热部件包括固接于工作台(101)一侧的高频电磁感应加热器(103)以及固接于高频电磁感应加热器(103)上的感应线圈(104)。

3.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述定位板(203)和感应线圈(104)位于同一平面，且感应线圈(104)位于两个定位板(203)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述推送机构(300)包括固接于框体(102)底部并通过滑槽与工作台(101)滑动的传动块(301)、固接于传动块(301)底部的齿条(302)、可转动安装于工作台(101)内的传动轴(303)、固接于传动轴(303)端部并与齿条(302)啮合传动的直齿轮(304)、套装于传动轴(303)上的蜗轮(305)、可转动安装于工作台(101)内的转轴(306)以及固接于转轴(306)端部并与蜗轮(305)啮合传动的蜗杆(307)，所述转轴(306)的另一端延伸至工作台(101)外部。

5.根据权利要求4所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述推送机构(300)还包括固接于转轴(306)另一端的手轮。

6.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述机体(100)还包括设置于高频电磁感应加热器(103)上的控制面板(105)以及设置于控制面板(105)上的控制按钮。

7.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述定位板(203)的形状为弧形形状，且两个定位板(203)成对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述双向丝杆(201)上设有对称的正、反螺纹，所述滑块(202)的数量为两个，两个所述滑块(202)对称设置在双向丝杆(201)的正、反螺纹上。

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