CN213318284U - 一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，涉及高频焊机设备技术领域，包括高频焊机、固定块、空腔、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、第一丝杆、第一辅助杆、移动块、上夹板、下夹板、第一安装块、第一连接杆、夹持块、第二连接杆、滑块、第二安装块、双向电机、第二丝杆和挡板，所述夹持块外壁靠近挡板一侧设有推杆。本实用新型通过设置第二齿轮、夹持块和第二连接杆，同时对于钢管表面的多个角度进行均匀用力，避免钢管发生偏移现象，保证了装置的工作效果，通过设置双向电机、第二丝杆和挡板，对于推杆进行挤压，推杆挤压夹持块，增大了夹持块与钢管之间的摩擦力，保证了装置夹持钢管时的稳定性。

Description

一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机

技术领域

本实用新型涉及高频焊机设备技术领域，具体为一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接，高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，焊接只是它的众多用途之一，包括各种汽、摩配高频淬火热处理，如曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门等。气弹簧的钢管在加工时通常需要使用到高频焊机。

现有的高频焊机在对于气弹簧用钢管在进行固定时，对于钢管表面的作用力不全面，容易使钢管发生偏移现象，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，包括高频焊机，所述高频焊机外壁一侧设有固定块，所述固定块内部两侧对称开设有空腔，所述空腔内壁底部中心设有转动连接的第一齿轮，所述固定块底部于所述空腔下方设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述空腔内壁底部于所述第一齿轮两侧对称设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮顶部设有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至所述固定块上方，所述第一丝杆与所述固定块转动连接，所述固定块顶部于所述第一丝杆一侧设有第一辅助杆，两个所述第一丝杆与两个所述第一辅助杆上活动套设有同一个移动块，所述移动块底部设有上夹板，所述固定块顶部于所述上夹板下方设有与所述上夹板相匹配的下夹板，所述第一辅助杆外壁底部套设有第一安装块，所述第一安装块与所述固定块顶部固定连接，所述第一辅助杆外壁于所述第一安装块上方套设有滑动连接的滑块，所述滑块与所述移动块底部固定连接，所述第一安装块顶部设有转动连接的第一连接杆，所述第一连接杆一端设有转动连接的夹持块，所述夹持块顶部设有转动连接的第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述滑块转动连接，所述移动块顶部设有第二安装块，所述第二安装块内部设有双向电机，所述双向电机两个输出轴均套设有第二丝杆，所述第二丝杆延伸至所述移动块外侧，所述第二丝杆与所述第二安装块转动连接，所述第二丝杆外壁于所述移动块外侧套设有转动连接的挡板，所述夹持块外壁靠近所述挡板一侧设有推杆。

进一步的，所述固定块内部设有与所述第一丝杆相匹配的通槽，保证了第一丝杆转动时的平滑。

进一步的，所述移动块内部设有与所述第一丝杆相匹配的第一丝杆螺母，所述第一辅助杆与所述移动块滑动连接，第一丝杆与第一丝杆螺母相对转动，带动第一丝杆螺母运动，带动移动块进行运动，通过限制移动块的运动方向，保证了移动块运动时的稳定性。

进一步的，两个所述夹持块外壁相邻一侧为弧形，两个所述夹持块外壁相邻一侧设有密封块，弧形更加契合钢管的固定，通过设置密封块加大了夹持块与钢管的摩擦力，保证了钢管固定时的稳定性。

进一步的，所述第二安装块外壁两侧于所述第二丝杆上方均设有第二辅助杆，所述第二辅助杆与所述挡板滑动连接，通过限制挡板的运动方向，保证了挡板运动时的稳定性。

进一步的，所述挡板内部设有与所述第二丝杆相匹配的第二丝杆螺母，第二丝杆与第二丝杆螺母相对转动，带动第二丝杆螺母运动，挡板随着第二丝杆螺母进行运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、夹持块和第二连接杆，同时对于钢管表面的多个角度进行均匀用力，避免钢管发生偏移现象，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置双向电机、第二丝杆和挡板，对于推杆进行挤压，推杆挤压夹持块，增大了夹持块与钢管之间的摩擦力，保证了装置夹持钢管时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型第一辅助杆的侧视图；

图4是本实用新型第二安装块的俯视图；

图中：1高频焊机；2固定块；3空腔；4第一齿轮；5伺服电机；6第二齿轮；7第一丝杆；8第一辅助杆；9移动块；10上夹板；11下夹板；12第一安装块；13第一连接杆；14夹持块；15第二连接杆；16滑块；17第二安装块；18双向电机；19第二丝杆；20挡板；21推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，包括高频焊机1，所述高频焊机1外壁一侧设有固定块2，所述固定块2内部两侧对称开设有空腔3，所述空腔3内壁底部中心设有转动连接的第一齿轮4，所述固定块2底部于所述空腔3下方设有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴与所述第一齿轮4固定连接，所述空腔3内壁底部于所述第一齿轮4两侧对称设有转动连接的第二齿轮6，所述第一齿轮4与所述第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6顶部设有第一丝杆7，所述第一丝杆7一端延伸至所述固定块2上方，所述第一丝杆7与所述固定块2转动连接，所述固定块2顶部于所述第一丝杆7一侧设有第一辅助杆8，两个所述第一丝杆7与两个所述第一辅助杆8上活动套设有同一个移动块9，所述移动块9底部设有上夹板10，所述固定块2顶部于所述上夹板10下方设有与所述上夹板10相匹配的下夹板11，所述第一辅助杆8外壁底部套设有第一安装块12，所述第一安装块12与所述固定块2顶部固定连接，所述第一辅助杆8外壁于所述第一安装块12上方套设有滑动连接的滑块16，所述滑块16与所述移动块9底部固定连接，所述第一安装块12顶部设有转动连接的第一连接杆13，所述第一连接杆13一端设有转动连接的夹持块14，所述夹持块14顶部设有转动连接的第二连接杆15，所述第二连接杆15一端与所述滑块16转动连接。

所述固定块2内部设有与所述第一丝杆7相匹配的通槽，保证了第一丝杆7转动时的平滑。

所述移动块9内部设有与所述第一丝杆7相匹配的第一丝杆螺母，所述第一辅助杆8与所述移动块9滑动连接，第一丝杆7与第一丝杆螺母相对转动，带动第一丝杆螺母运动，带动移动块9进行运动，通过限制移动块9的运动方向，保证了移动块9运动时的稳定性。

两个所述夹持块14外壁相邻一侧为弧形，两个所述夹持块14外壁相邻一侧设有密封块，弧形更加契合钢管的固定，通过设置密封块加大了夹持块14与钢管的摩擦力，保证了钢管固定时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一齿轮4、第二齿轮6、夹持块14和第二连接杆15，装置工作时，将钢管放置在固定块2上方位于下夹板11与上夹板10之间的位置，伺服电机5开始工作，带动空腔3底部的第一齿轮4进行转动，空腔3底部的第二齿轮6随着第一齿轮4进行转动，带动第一丝杆7进行转动，带动移动块9沿着第一丝杆7和第一辅助杆8的方向进行运动，上夹板10随着移动块9进行运动，运动到钢管的表面时，与下夹板11一起对于钢管表面进行上下夹持，第一安装块12不进行运动，滑块16随着移动块9沿着第一辅助杆8的外壁进行运动，带动第一连接杆13和第二连接杆15同时进行转动，带动夹持块14进行运动，两个夹持块14相互靠近，运动到钢管的表面时，对于钢管表面进行左右夹持，固定完成后，高频焊机1开始对于钢管表面进行工作，同时对于钢管表面的多个角度进行均匀用力，避免钢管发生偏移现象，保证了装置的工作效果。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，还包括设置于所述移动块9顶部的第二安装块17，所述第二安装块17内部设有双向电机18，所述双向电机18两个输出轴均套设有第二丝杆19，所述第二丝杆19延伸至所述移动块9外侧，所述第二丝杆19与所述第二安装块17转动连接，所述第二丝杆19外壁于所述移动块9外侧套设有转动连接的挡板20，所述夹持块14外壁靠近所述挡板20一侧设有推杆21。

所述第二安装块17外壁两侧于所述第二丝杆19上方均设有第二辅助杆，所述第二辅助杆与所述挡板20滑动连接，通过限制挡板20的运动方向，保证了挡板20运动时的稳定性。

所述挡板20内部设有与所述第二丝杆19相匹配的第二丝杆螺母，第二丝杆19与第二丝杆螺母相对转动，带动第二丝杆螺母运动，挡板20随着第二丝杆螺母进行运动。

实施方式具体为：使用时，通过设置双向电机18、第二丝杆19和挡板20，当夹持块14运动至钢管的表面时，双向电机18开始工作，带动第二丝杆19转动，挡板20随着第二丝杆19进行转动，运动至推杆21的两端，对于推杆21进行挤压，增大了夹持块14与钢管之间的摩擦力，推杆21挤压夹持块14，保证了装置夹持钢管时的稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置第一齿轮4、第二齿轮6、夹持块14和第二连接杆15，同时对于钢管表面的多个角度进行均匀用力，避免钢管发生偏移现象，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1-4，通过设置双向电机18、第二丝杆19和挡板20，对于推杆21进行挤压，推杆21挤压夹持块14，增大了夹持块14与钢管之间的摩擦力，保证了装置夹持钢管时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，包括高频焊机(1)，其特征在于：所述高频焊机(1)外壁一侧设有固定块(2)，所述固定块(2)内部两侧对称开设有空腔(3)，所述空腔(3)内壁底部中心设有转动连接的第一齿轮(4)，所述固定块(2)底部于所述空腔(3)下方设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴与所述第一齿轮(4)固定连接，所述空腔(3)内壁底部于所述第一齿轮(4)两侧对称设有转动连接的第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)顶部设有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)一端延伸至所述固定块(2)上方，所述第一丝杆(7)与所述固定块(2)转动连接，所述固定块(2)顶部于所述第一丝杆(7)一侧设有第一辅助杆(8)，两个所述第一丝杆(7)与两个所述第一辅助杆(8)上活动套设有同一个移动块(9)，所述移动块(9)底部设有上夹板(10)，所述固定块(2)顶部于所述上夹板(10)下方设有与所述上夹板(10)相匹配的下夹板(11)，所述第一辅助杆(8)外壁底部套设有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)与所述固定块(2)顶部固定连接，所述第一辅助杆(8)外壁于所述第一安装块(12)上方套设有滑动连接的滑块(16)，所述滑块(16)与所述移动块(9)底部固定连接，所述第一安装块(12)顶部设有转动连接的第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)一端设有转动连接的夹持块(14)，所述夹持块(14)顶部设有转动连接的第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)一端与所述滑块(16)转动连接，所述移动块(9)顶部设有第二安装块(17)，所述第二安装块(17)内部设有双向电机(18)，所述双向电机(18)两个输出轴均套设有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)延伸至所述移动块(9)外侧，所述第二丝杆(19)与所述第二安装块(17)转动连接，所述第二丝杆(19)外壁于所述移动块(9)外侧套设有转动连接的挡板(20)，所述夹持块(14)外壁靠近所述挡板(20)一侧设有推杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，其特征在于：所述固定块(2)内部设有与所述第一丝杆(7)相匹配的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，其特征在于：所述移动块(9)内部设有与所述第一丝杆(7)相匹配的第一丝杆螺母，所述第一辅助杆(8)与所述移动块(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，其特征在于：两个所述夹持块(14)外壁相邻一侧为弧形，两个所述夹持块(14)外壁相邻一侧设有密封块。

5.根据权利要求1所述的一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，其特征在于：所述第二安装块(17)外壁两侧于所述第二丝杆(19)上方均设有第二辅助杆，所述第二辅助杆与所述挡板(20)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于气弹簧用钢管固定的高频焊机，其特征在于：所述挡板(20)内部设有与所述第二丝杆(19)相匹配的第二丝杆螺母。

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