CN206392779U - 一种具有淬火功能的搓齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有淬火功能的搓齿机，属于机械技术领域。它解决了现有搓齿机无法加工大模数工件的问题。本具有淬火功能的搓齿机，包括刀具、床身以及前顶料机构和后顶料机构，床身前表面的中部设置有前面板，且前面板的中部开设有进料口，前面板上位于进料口的两侧分别固连有竖直导轨，竖直导轨上设置有两个滑板，且前面板还设置有两个可带动滑板上下滑移的同步电机，两滑板上相对设置有呈半圆环状的淬火圈，两个滑板上均安装有温度控制器，前面板上位于进料口的下方处设置有可探测工件温度的温度传感器，两个滑板上位于淬火圈的后方位置处均设置有冷却管。本实用新型具有能加工大模数零件，刀具具有冷却功能，并且具有淬火功能。

Description

一种具有淬火功能的搓齿机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种搓齿机，特别涉及一种具有淬火功能的搓齿机。

背景技术

随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，搓齿机生产的花键在机械设备里运用非常广泛，几乎所有的机械、机构都要用到。现有的搓齿机加工花键轴类产品，由于受到产品本身的材料限制以及搓齿刀具的限制，无法加工大模数的产品，并且在长时间的加工中搓齿刀具容易发热从而损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能加工大模数零件，刀具具有冷却功能，并且具有淬火功能的搓齿机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有淬火功能的搓齿机，包括刀具、床身以及分别安装在床身前、后表面的前顶料机构和后顶料机构，所述的床身前表面的中部设置有前面板，且前面板的中部开设有进料口，其特征在于，所述的前顶料机构位于前面板的侧部，所述的前面板上位于进料口的两侧分别固连有相互平行的竖直导轨，所述的竖直导轨上设置有两个滑板，且前面板还设置有两个可带动滑板在竖直导轨上上下滑移的同步电机，两滑板上相对设置有呈半圆环状的淬火圈，所述的两个滑板上均安装有可控制淬火圈温度的温度控制器，所述的前面板上位于进料口的下方处设置有可探测工件温度的温度传感器，所述的温度传感器可将测得的温度信号传输至温度控制器，所述的两个滑板上位于淬火圈的后方位置处均设置有可喷射冷却液的冷却管。

在上述的一种具有淬火功能的搓齿机中，所述的刀具内部开设有冷却流道，且冷却流道与刀具的上、下两端的外部相连通，所述的冷却流道的上、下两端分别连接有水管，且水管内流动有循环水。水管内的可流动的循环水可给工作中的刀具降温，大大提高了刀具的搓齿性能，使之能加工出更大模数的零件。

在上述的一种具有淬火功能的搓齿机中，所述的前顶料机构包括带有前顶针的顶针座，所述的顶针座上设置有可带动顶针旋转的旋转电机，所述的后顶料机构包括缸套和位于缸套内的后顶针，所述的缸套后端也设置有可带动后顶针旋转的旋转电机。此结构设计是为了使前顶针和后顶针同时旋转带动工件转动，使的工件淬火更加均匀。

与现有技术相比，本具有淬火功能的搓齿机将淬火圈设置在进料口处，使的工件在加工前、后能及时得到淬火工艺，使的工件能在加热后进行加工，加工后还能瞬间冷却，不仅使的其更容易加工，能加工出更大模数的工件，并且加工后的硬度和耐磨性也增强。

附图说明

图1是本具有淬火功能的搓齿机的立体结构示意图。

图2是本具有淬火功能的搓齿机的俯视结构示意图。

图3是本具有淬火功能的搓齿机中刀具的结构示意图。

图中，1、刀具；2、床身；3、前顶料机构；4、后顶料机构；5、前面板；6、进料口；7、竖直导轨；8、滑板；9、同步电机；10、淬火圈；11、温度控制器；12、温度传感器；13、冷却管；14、冷却流道；15、水管；16、前顶针；17、顶针座；18、旋转电机；19、缸套；20、后顶针。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本具有淬火功能的搓齿机，刀具1、床身2以及分别安装在床身2前、后表面的前顶料机构3和后顶料机构4，床身2前表面的中部设置有前面板5，且前面板5的中部开设有进料口6，前顶料机构3位于前面板5的侧部，前面板5上位于进料口6的两侧分别固连有相互平行的竖直导轨7，竖直导轨7上设置有两个滑板8，且前面板5还设置有两个可带动滑板8在竖直导轨7上上下滑移的同步电机9，两滑板8上相对设置有呈半圆环状的淬火圈10，两个滑板8上均安装有可控制淬火圈10温度的温度控制器11，前面板5上位于进料口6的下方处设置有可探测工件温度的温度传感器12，温度传感器12可将测得的温度信号传输至温度控制器11，两个滑板8上位于淬火圈10的后方位置处均设置有可喷射冷却液的冷却管13。

本具有淬火功能的搓齿机的工作原理如下：加工前两个淬火圈10随滑板8分离退到最外端，然后前顶针16和后顶针20将工件顶住，接着同步电机9带动将两个淬火圈10往工件位置处靠近，直至两个淬火圈10合并成圆形圈，然后温度控制器11控制控制淬火圈10的温度，根据不同材料，将淬火圈10的温度加热到相应的温度，然后工件一边加热，一边随前顶料机构3和后顶料机构4一起移动至加工位置，此时的工件已经被加热过，因此更容易搓出大模数的工件；当加工好后，工件随顶料机构和后顶料机构4从进料口6退出，此时滑板8上的冷却管13将冷却液对着工件喷出，完成冷却过程。一次性完成了工件的淬火工艺。而温度传感器12的设置可随时检查被加热工件的瞬间温度，温度高于设定值或低于设定值时，温度传感器12可将信号传输至温度控制器11，使之调整温度。

为了使本具有淬火功能的搓齿机的具有能冷却刀具1的功能，在其刀具1的内部开设了冷却流道14，且冷却流道14与刀具1的上、下两端的外部相连通，冷却流道14的上、下两端分别连接有水管15，且水管15内流动有循环水。

为了让本具有淬火功能的搓齿机在淬火过程中工件的淬火更加均匀，其前顶料机构3包括了带有前顶针16的顶针座17，顶针座17上设置有可带动顶针旋转的旋转电机18，后顶料机构4包括缸套19和位于缸套19内的后顶针20，缸套19后端也设置有可带动后顶针20旋转的旋转电机18。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀具1、床身2、前顶料机构3、后顶料机构4、前面板5、进料口6、竖直导轨7、滑板8、同步电机9、淬火圈10、温度控制器11、温度传感器12、冷却管13、冷却流道14、水管15、前顶针16、顶针座17、旋转电机18、缸套19、后顶针20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种具有淬火功能的搓齿机，包括刀具（1）、床身（2）以及分别安装在床身（2）前、后表面的前顶料机构（3）和后顶料机构（4），所述的床身（2）前表面的中部设置有前面板（5），且前面板（5）的中部开设有进料口（6），其特征在于，所述的前顶料机构（3）位于前面板（5）的侧部，所述的前面板（5）上位于进料口（6）的两侧分别固连有相互平行的竖直导轨（7），所述的竖直导轨（7）上设置有两个滑板（8），且前面板（5）还设置有两个可带动滑板（8）在竖直导轨（7）上上下滑移的同步电机（9），两滑板（8）上相对设置有呈半圆环状的淬火圈（10），所述的两个滑板（8）上均安装有可控制淬火圈（10）温度的温度控制器（11），所述的前面板（5）上位于进料口（6）的下方处设置有可探测工件温度的温度传感器（12），所述的温度传感器（12）可将测得的温度信号传输至温度控制器（11），所述的两个滑板（8）上位于淬火圈（10）的后方位置处均设置有可喷射冷却液的冷却管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有淬火功能的搓齿机，其特征在于，所述的刀具（1）内部开设有冷却流道（14），且冷却流道（14）与刀具（1）的上、下两端的外部相连通，所述的冷却流道（14）的上、下两端分别连接有水管（15），且水管（15）内流动有循环水。

3.根据权利要求1所述的一种具有淬火功能的搓齿机，其特征在于，所述的前顶料机构（3）包括带有前顶针（16）的顶针座（17），所述的顶针座（17）上设置有可带动顶针旋转的旋转电机（18），所述的后顶料机构（4）包括缸套（19）和位于缸套（19）内的后顶针（20），所述的缸套（19）后端也设置有可带动后顶针（20）旋转的旋转电机（18）。