CN209631883U - 一种镁合金型材折弯装置 - Google Patents

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CN209631883U CN201920103862.5U CN201920103862U CN209631883U CN 209631883 U CN209631883 U CN 209631883U CN 201920103862 U CN201920103862 U CN 201920103862U CN 209631883 U CN209631883 U CN 209631883U
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王铭君
张富辉
石志纲
林光磊
刘琼
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FUJIAN KUNFU STOCK Co.,Ltd.
Fujian Meifu Technology Co.,Ltd.
Shanghai Gebang Automation Technology Co.,Ltd.
Fujian University of Technology
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FUJIAN KUNFU STOCK Co Ltd
Fujian University of Technology
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Abstract

本实用新型提供一种镁合金型材折弯装置,包括包括机台、动力伺服电机、传送装置,压辊装置,升降装置,防护属具;所述压辊装置包括设于机台的辊架上的上辊和两个下辊;锁紧环通过属具安装结构将三个所述防护属具分别固定安装于所述上辊和两个下辊上;所述升降装置安装于机台的上端,包括升降伺服电机和与之连接的蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆通过螺栓连接固定于上辊的辊架上;所述传送装置设有主连接轴,从动轴,反向轴;所述主连接轴,一端连接动力伺服电机,另一端连接驱动下辊;从动轴连接驱动下辊,反向轴通过万向联轴器连接驱动上辊。

Description

一种镁合金型材折弯装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种镁合金型材折弯装置。
【背景技术】
制作镁合金材料时,对镁合金型材进行折弯成型加工是难点,因为镁合金的在常温下折弯成型容易开裂或回弹,所以采用模具或弯管设备对其折弯成型困难较大,首先无法把握镁合金折弯变形后的回弹量,无法确定模具的补偿角度,且成型过程必须增加加热设备,导致模具设计难度及投入较大,不利于产品的市场竞争;对应弯管设备针对镁合金的折弯成型加工也必须对设备进行专业改装才能实现对镁合金的折弯成型加工(增加加热辅助设备及解决加温后对设备相关部件的影响);采用辊弯机进行折弯,铁辊容易对镁合金造成损失,另外三个辊由三组传动装置传动,很难保证辊转动的一致性,影响产品的精度。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供提高的效率。
本实用新型采用以下技术方案:
一种镁合金型材折弯装置,其特征在于:包括包括机台、动力伺服电机、传送装置,压辊装置,升降装置,防护属具。
所述压辊装置包括设于机台的辊架上的上辊和两个下辊;锁紧环通过属具安装结构将三个所述防护属具分别固定安装于所述上辊和两个下辊上。
所述升降装置安装于机台的上端,包括升降伺服电机和与之连接的蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆通过螺栓连接固定于上辊的辊架上。
所述传送装置设有主连接轴,从动轴,反向轴;所述主连接轴,一端连接动力伺服电机,另一端连接驱动下辊;从动轴连接驱动下辊,反向轴通过万向联轴器连接驱动上辊;所述连接轴、从动轴、反向轴分别设有连接链轮,从动链轮,反向链轮;连接链轮、从动链轮通过链条平行连接,连接链轮、反向链轮通过链条交叉连接。
一种镁合金型材折弯装置,所述属具安装结构为:所述上辊和两个下辊的后端均设有凸起,前端均设有螺纹口,锁紧环通过螺纹连接于螺纹口,将三个所述防护属具分别固定安装于所述上辊和两个下辊上;所述防护属具中间为滚轮,滚轮两边设有护壁,中心轴具有贯通的通孔,通孔对应凸起设有凹槽。
优选的,所述防护属具由镁合金材料制成。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是本实用新型的前视图。
图3是本实用新型的局部剖视图。
图4是本实用新型的防护属具示意图。
图5是本实用新型的传送装置局部示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步说明:
如图1~图5所示的一种镁合金型材折弯装置,包括机台1、动力伺服电机2、传送装置3,压辊装置4,升降装置5,防护属具6。
所述压辊装置4包括,设于机台1的辊架11上的上辊41和下辊421、422;所述上辊41和下辊421、422的后端均设有凸起43,前端均设有螺纹口44;防护属具6中间为滚轮61,滚轮两边设有护壁62,中心轴具有贯通的通孔63,通孔对应凸起43设有凹槽64,为了使得防护属具6在保证折弯效率的同时对镁型材的摩损最小,防护属具6由镁合金材料制成;锁紧环45通过螺纹连接于螺纹口44,将三个所述防护属具6分别固定安装于上辊41和下辊421、422上。
所述升降装置5安装于机台1的上端,包括升降伺服电机51和与之连接的蜗轮蜗杆机构52,所述蜗轮蜗杆机构52的蜗杆521通过螺栓连接固定于上辊41的辊架11上,用于控制上辊41上下移动。
所述传送装置3设有主连接轴31,从动轴32,反向轴33;所述主连接轴31,一端连接动力伺服电机2,另一端连接驱动下辊421;从动轴32连接驱动下辊422,反向轴33通过万向联轴器35连接驱动上辊41。
所述连接轴31、从动轴32、反向轴33分别设有连接链轮311,从动链轮321,反向链轮331;连接链轮311、从动链轮321通过链条34平行连接,连接链轮311、反向链轮331通过链条34交叉连接;使得动力伺服电机2带动主连接轴31转动时,下辊421、422与上辊41的转动方向相反,且下辊421、422与上辊41统一由动力伺服电机2驱动,保证辊转动的一致性。
本设备有PLC控制器进行控制,输入上辊的行程实现自动化高精度控制弯曲角度,具体操作如下:
一、首先将镁型材放置入加热炉内加热至220~300℃。
二、将镁型材对称放置于下辊421、422上。
三、输入要镁型材的弯曲角度及镁型材的长度,PLC控制器根据预设的公式得出上辊41最终需要向下走的行程,及动力伺服电机2正反向转动的行程,然后上辊41下降压紧于镁型材上,动力伺服电机2启动,带动上辊41、下辊421、422开始进行带动镁型材左右来回,进行折弯。
四、折弯加工完成后,取出镁型材冷却。
本实用新型的有益效果为:首先本新型采用机械折弯,上辊下辊均不怕高温,可以预先对镁型材进行加热,解决了传统折弯机由于液压油缸或者电磁阀等设备无法耐高温,而使得加工镁型材不能预加热,镁型材折弯过程中产生的开裂或回弹问题;其次,解决了上下辊转动不一致,导致镁型材加工精度不高的问题;实现高精度控制镁型材的弯曲角度,及减少镁型材废品的作用。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种镁合金型材折弯装置,其特征在于:包括机台、动力伺服电机、传送装置,压辊装置,升降装置,防护属具;
所述压辊装置包括设于机台的辊架上的上辊和两个下辊;锁紧环通过属具安装结构将三个所述防护属具分别固定安装于所述上辊和两个下辊上;
所述升降装置安装于机台的上端,包括升降伺服电机和与之连接的蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆通过螺栓连接固定于上辊的辊架上;
所述传送装置设有主连接轴,从动轴,反向轴;所述主连接轴,一端连接动力伺服电机,另一端连接驱动下辊;从动轴连接驱动下辊,反向轴通过万向联轴器连接驱动上辊;所述连接轴、从动轴、反向轴分别设有连接链轮,从动链轮,反向链轮;连接链轮、从动链轮通过链条平行连接,连接链轮、反向链轮通过链条交叉连接。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金型材折弯装置,其特征在于:所述属具安装结构为:所述上辊和两个下辊的后端均设有凸起,前端均设有螺纹口,锁紧环通过螺纹连接于螺纹口,将三个所述防护属具分别固定安装于所述上辊和两个下辊上;
所述防护属具中间为滚轮,滚轮两边设有护壁,中心轴具有贯通的通孔,通孔对应凸起设有凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种镁合金型材折弯装置,其特征在于:所述防护属具由镁合金材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069369A (zh) * 2019-12-17 2020-04-28 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 一种弯拱机控制系统及控制方法
CN113118238A (zh) * 2021-04-02 2021-07-16 西安交通大学 一种环形扁平管一体化成形装置及工艺

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