CN209228734U - 一种压铸机增压缸调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压铸机增压缸调压装置，包括：框架、传动机构和加载机构；框架包括：轴承座板、缸座板、底板和顶板，轴承座板和缸座板安装在底板上，轴承座板和缸座板顶部安装有顶板；传动机构包括：电机、减速机、小带轮、大带轮和丝杠，电机和减速机安装在顶板上，小带轮和大带轮通过同步带连接，大带轮通过阶梯轴与丝杠连接；加载机构包括：缸筒和活塞，缸筒的另一端设有增压口，缸筒的侧面设有吸油口，具有可以单独对增压缸进行调压，与原有的液压控制系统不发生冲突，控制简单，后续维修简单，增压过程不会导致液压系统发热的效果。

Description

一种压铸机增压缸调压装置

技术领域

本实用新型属于液压机械领域，特别涉及一种压铸机增压缸调压装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。在一些工况下，需要对压铸机设置增压缸，但是现有的增压缸都是通过调节油源的溢流阀来调整整体的压力，进而控制增压缸的压力，这样需要的管路比较多，也增加了控制系统的复杂程度，为后续的维修造成很大困扰，同时，油源压力有限，调到太大压力的时候，电机和泵发热很快，会整个液压系统的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决压铸机的增压缸是通过调节油源的溢流阀来调整整体的压力，进而控制增压缸的压力，这样需要的管路比较多，也增加了控制系统的复杂程度，为后续的维修造成很大困扰，同时，油源压力有限，调到太大压力的时候，电机和泵发热很快，会整个液压系统的使用寿命大大降低的技术问题，提供了一种压铸机增压缸调压装置，具有可以单独对增压缸进行调压，与原有的液压控制系统不发生冲突，控制简单，后续维修简单，增压过程不会导致液压系统发热的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种压铸机增压缸调压装置，包括：框架、传动机构和加载机构；

所述框架包括：轴承座板和缸座板，所述轴承座板和缸座板固定安装在底板上部的两端，所述轴承座板和缸座板顶部固定安装有顶板，所述轴承座板和缸座板的四角通过拉杆固定安装；

所述传动机构包括：电机和减速机，所述电机和减速机通过联轴器连接，所述电机和减速机固定安装在顶板上，所述减速机的输出轴上固定安装有小带轮，所述小带轮通过同步带与大带轮连接，所述大带轮与阶梯轴键连接，所述轴承座板上固定安装有轴承座，所述轴承座内部的一端安装有推力球轴承，所述轴承座内部的另一端安装有向心球轴承，所述阶梯轴穿过轴承座，且阶梯轴的一端与推力球轴承贴合，所述阶梯轴的中部与第一圆螺母螺纹连接，所述第一圆螺母的一端与向心球轴承贴合，另一端与大带轮的一端贴合，所述阶梯轴的另一端与第二圆螺母螺纹连接，所述第二圆螺母与大带轮的另一端贴合；丝杠包括丝杆和丝母，所述丝杆和丝母螺纹连接，所述丝杠穿过阶梯轴，所述丝母与阶梯轴的一端通过螺钉固定连接，所述丝杆的一端与导向板的中间位置固定连接，所述导向板的两端固定安装有导向套，所述导向套与拉杆滑动配合；

所述加载机构包括：缸筒和活塞，所述活塞的一端与缸筒内部配合，并在缸筒内往复运动，所述活塞的另一端与导向板的中间位置固定连接，所述缸筒的一端与缸座板通过螺钉固定连接，所述缸筒的另一端设有增压口，所述增压口处固定安装有出口单向阀，所述出口单向阀与油管的一端连接，所述油管的另一端与压铸机的增压缸连接，在所述增压口的附近，缸筒的侧面设有吸油口，所述吸油口处固定安装有入口单向阀，所述入口单向阀上固定安装有油壶。

优选的是，所述框架的底板上安装有脚轮，所述脚轮的数量为四个，其中两个定向脚轮，两个是万向脚轮。

优选的是，所述电机是伺服电机。

优选的是，所述底板上，在大带轮的一侧固定安装有带轮防护罩，在所述带轮防护罩上安装有丝杆防护罩。

优选的是，所述导向板和导向套与对角线上的拉杆配合。

优选的是，所述导向套的材质为聚四氟乙烯。

优选的是，在与所述导向套配合的拉杆上，固定安装有限位传感器，所述限位传感器的数量为两个，且分别位于导向板的两侧。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、可以单独对增压缸进行调压，与原有的液压控制系统不发生冲突；

2、增压过程不会导致液压系统发热；

3、控制简单，可以随时将本实用新型推到开阔地带进行维修，后续维修简单。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为本实用新型的侧剖视图。

图3为本实用新型轴承座处的局部放大图。

图中：1电机，2联轴器，3减速机，4小带轮，5带轮防护罩，6同步带，7大带轮，8丝杆，9丝杆防护罩，10第二圆螺母，11第一圆螺母，12阶梯轴，13向心球轴承，14轴承座板，15底板，16轴承座，17推力球轴承，18丝母，19导向套，20导向板，21拉杆，22脚轮，23活塞，24缸座板，25缸筒，26增压口，27出口单向阀，28油管，29吸油口，30入口单向阀，31油壶，32限位传感器，33顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种压铸机增压缸调压装置，包括：框架、传动机构和加载机构；

所述框架包括：轴承座板14和缸座板24，所述轴承座板14和缸座板24固定安装在底板15上部的两端，所述轴承座板14和缸座板24顶部固定安装有顶板33，所述轴承座板14和缸座板24的四角通过拉杆21固定安装，所述拉杆21的两端设有台肩，轴承座板14和缸座板24的四角设有通孔，所述通孔与拉杆21配合，具体安装过程是，将拉杆21穿过轴承座板14和缸座板24四角处的通孔，然后通过螺母将拉杆21与轴承座板14和缸座板24锁紧，底板15和顶板33分别与轴承座板14和缸座板24固定，拉杆21可以保证轴承座板14和缸座板24之间的距离不变，保证丝杆8的位移精度，轴承座板14可以固定安装轴承座16，缸座板24可以固定安装缸筒25；

所述传动机构包括：电机1和减速机3，所述电机1和减速机3通过联轴器2连接，所述电机1和减速机3固定安装在顶板33上，所述减速机3的输出轴上固定安装有小带轮4，所述小带轮4通过同步带6与大带轮7连接，所述大带轮7与阶梯轴12键连接，所述轴承座板14上固定安装有轴承座16，所述轴承座16内部的一端安装有推力球轴承17，所述轴承座16内部的另一端安装有向心球轴承13，所述阶梯轴12穿过轴承座16，且阶梯轴12的一端与推力球轴承17贴合，所述阶梯轴12的中部与第一圆螺母11螺纹连接，所述第一圆螺母11的一端与向心球轴承13贴合，第一圆螺母11在拧紧的过程中，会拉动阶梯轴12，即可以使阶梯轴12的一端压紧推力球轴承17，另一端与大带轮7的一端贴合，所述阶梯轴12的另一端与第二圆螺母10螺纹连接，所述第二圆螺母10与大带轮7的另一端贴合，第二圆螺母10可以挡住大带轮7，保证大带轮7在工作的过程中不会与阶梯轴12脱离，保证大带轮7在旋转的同时与阶梯轴12一起旋转，也可以保证固定在阶梯轴12上的丝母18只是随着阶梯轴12旋转，不会有水平位移，进而完成丝母18“固定不动”，丝杆8前后运动的动作；丝杠包括丝杆8和丝母18，所述丝杆8和丝母18螺纹连接，所述丝杠穿过阶梯轴12，所述丝母18与阶梯轴12的一端通过螺钉固定连接，所述丝杆8的一端与导向板20的中间位置固定连接，所述导向板20的两端固定安装有导向套19，所述导向套19与拉杆21滑动配合，导向板20带动导向套19在拉杆18上在做往复运动，为丝杆8提供导向，保证丝杆8的水平位移精度；电机1为整体系统提供动力，通过与减速机2的配合，可以使电机1的转速降低，扭矩增大，保证小带轮4的动力，小带轮4的直径小于大带轮7的直径，可以保证大带轮7带动阶梯轴12的扭矩进一步增大，丝母18与阶梯轴12的一端通过螺钉固定连接，进而保证丝母18在随着阶梯轴12旋转的过程中，丝母18对丝杆8产生足够的动力，保证丝杆8对活塞23提供较大的动力，最终保证活塞23对缸筒25内的液压油产生足够的压力，达到增压的目的；

所述加载机构包括：缸筒25和活塞23，所述活塞23的一端与缸筒25内部配合，并在缸筒25内往复运动，所述活塞23的另一端与导向板20的中间位置固定连接，导向板20可以保证活塞23与丝杆8同轴，保证丝杆8为活塞23提供力的方向精度，并且可以避免有倾斜力，保护了活塞23及缸筒25的使用寿命；所述缸筒25的一端与缸座板24通过螺钉固定连接，所述缸筒25的另一端设有增压口26，所述增压口26处固定安装有出口单向阀27，出口单向阀27保证缸筒25内的液压油顺利排出，并且保证在吸油的时候，外部的液压油不会流回至缸筒25内；所述出口单向阀27与油管28的一端连接，所述油管28的另一端与压铸机的增压缸连接，在所述增压口26的附近，缸筒25的侧面设有吸油口29，所述吸油口29处固定安装有入口单向阀30，所述入口单向阀30上固定安装有油壶31，入口单向阀30可以保证活塞23从油壶31内部顺利吸油，在向外部排放液压油的时候，保证缸筒25内的液压油不会进入油壶31内。

具体工作过程为：启动电机1，电机顺时针旋转，电机1带动减速机3顺时针旋转，减速机3带动小带轮4顺时针旋转，小带轮4通过同步带6带动大带轮7顺时针旋转，大带轮7带动阶梯轴12顺时针旋转，阶梯轴12带动丝母18顺时针旋转，丝母18带动丝杆8向前移动，丝杆8通过导向板20带动活塞23向缸筒25内部运动，活塞23对缸筒25内的液压油进行压缩，使缸筒25内的液压油经过出口单向阀27并从油管28加入压铸机的增压缸内，对增压缸加压，完成对增压缸的增压动作；电机逆时针旋转，电机1带动减速机3逆时针旋转，减速机3带动小带轮4逆时针旋转，小带轮4通过同步带6带动大带轮7逆时针旋转，大带轮7带动阶梯轴12逆时针旋转，阶梯轴12带动丝母18逆时针旋转，丝母18带动丝杆8向后移动，丝杆8通过导向板20带动活塞23从缸筒25内向外运动，油壶31内的液压油通过入口单向阀30进入缸筒25内，完成补充液压油的动作；出口单向阀27和入口单向阀30均为液控单向阀，即是可以控制的单向阀，电机1可以随时停止，对增压缸内的压力进行保持，也可以通过电机1与出口单向阀27和入口单向阀30的配合，完成对增压缸的卸压，完成对增压缸的调压动作。

所述框架的底板15上安装有脚轮22，所述脚轮22的数量为四个，其中两个定向脚轮，两个是万向脚轮，在维修的时候，操作人员可以直接将本实用新型推至开阔处进行维修，在实际工作中，两个万向脚轮和两个定向脚轮配合使用会使操作人员更容易将本实用新型推走，并且可以随时根据情况改变方向，方便操作人员推动；优选的是，所述电机1是伺服电机，伺服电机可以按照程序运行，操作人员通过编制程序来命令伺服电机运行，可以节省一定的资源，使工作更加可靠可控；所述底板15上，在大带轮7的一侧固定安装有带轮防护罩5，在所述带轮防护罩5上安装有丝杆防护罩9，带轮防护罩5和丝杆防护罩9均由钣金根据带轮形状和丝杠形状做成，带轮防护罩5和丝杆防护罩9防止外界的灰尘或者杂质进入传动机构内，保证了传动机构可以顺利正常的工作，也增加了传动机构的使用寿命；所述导向板20和导向套19与对角线上的拉杆21配合，导向板20可以随着丝杆8在拉杆21上滑动，现有的机械结构是通过导向板与四个拉杆全部配合，虽然可以保证丝杆8的位移精度，但是过于浪费材料，通过使导向板20和导向套19与对角线上的拉杆21配合，可以完全满足导向板20对丝杆8的导向精度要求；所述导向套19的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯摩擦系数小，抗压能力好，可以满足本实用新型的导向要求；在与所述导向套19配合的拉杆21上，固定安装有限位传感器32，所述限位传感器32的数量为两个，且分别位于导向板20的两侧，丝杆8在向前或者向后运动的时候，会带动导向板20同时向前或者向后运动，为了防止导向板20撞到丝母18或者撞到缸筒25，而导致相关部件的损坏，设置了限位传感器32，通过设置限位传感器32，通过限位传感器32传递信号，可以有效防止导向板20撞到丝母18或者撞到缸筒25，保证了相关部件不受损坏，同时，也可以通过限位传感器32传递的信号来判断缸筒25内部是否需要补充液压油。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，包括：框架、传动机构和加载机构；

所述框架包括：轴承座板和缸座板，所述轴承座板和缸座板固定安装在底板上部的两端，所述轴承座板和缸座板顶部固定安装有顶板，所述轴承座板和缸座板的四角通过拉杆固定安装；

所述传动机构包括：电机和减速机，所述电机和减速机通过联轴器连接，所述电机和减速机固定安装在顶板上，所述减速机的输出轴上固定安装有小带轮，所述小带轮通过同步带与大带轮连接，所述大带轮与阶梯轴键连接，所述轴承座板上固定安装有轴承座，所述轴承座内部的一端安装有推力球轴承，所述轴承座内部的另一端安装有向心球轴承，所述阶梯轴穿过轴承座，且阶梯轴的一端与推力球轴承贴合，所述阶梯轴的中部与第一圆螺母螺纹连接，所述第一圆螺母的一端与向心球轴承贴合，另一端与大带轮的一端贴合，所述阶梯轴的另一端与第二圆螺母螺纹连接，所述第二圆螺母与大带轮的另一端贴合；丝杠包括丝杆和丝母，所述丝杆和丝母螺纹连接，所述丝杠穿过阶梯轴，所述丝母与阶梯轴的一端通过螺钉固定连接，所述丝杆的一端与导向板的中间位置固定连接，所述导向板的两端固定安装有导向套，所述导向套与拉杆滑动配合；

所述加载机构包括：缸筒和活塞，所述活塞的一端与缸筒内部配合，并在缸筒内往复运动，所述活塞的另一端与导向板的中间位置固定连接，所述缸筒的一端与缸座板通过螺钉固定连接，所述缸筒的另一端设有增压口，所述增压口处固定安装有出口单向阀，所述出口单向阀与油管的一端连接，所述油管的另一端与压铸机的增压缸连接，在所述增压口的附近，缸筒的侧面设有吸油口，所述吸油口处固定安装有入口单向阀，所述入口单向阀上固定安装有油壶。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，所述框架的底板上安装有脚轮，所述脚轮的数量为四个，其中两个定向脚轮，两个是万向脚轮。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，所述电机是伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，所述底板上，在大带轮的一侧固定安装有带轮防护罩，在所述带轮防护罩上安装有丝杆防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，所述导向板和导向套与对角线上的拉杆配合。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，所述导向套的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机增压缸调压装置，其特征在于，在与所述导向套配合的拉杆上，固定安装有限位传感器，所述限位传感器的数量为两个，且分别位于导向板的两侧。