CN216716955U - 一种竖炉落料通道反向筛分取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，涉及反向筛分取料技术领域。一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，包括两个落料通管，所述落料通管一侧均固定连接有进料仓室，两个进料仓室另一端固定连接，进料仓室一端两侧规定连接有下料仓室，下料仓室的出料端设置有接料斗，其中，下料仓室中部设置有竖管，竖管设置于下料仓室内壁之间，竖管底部固定连接有大料返料管，大料返料管出料端设置有链板机，进料仓室与下料仓室相连通，且连接部位设置有筛分网条。本实用新型通过进料仓室、筛分网条和下料仓室等的设置，该取料装置不会破坏原有竖炉球团生产的主工艺系统，能保证原有下料、输送通道通畅，能正常工作。

Description

一种竖炉落料通道反向筛分取料装置

技术领域

本实用新型涉及反向筛分取料技术领域，具体为一种竖炉落料通道反向筛分取料装置。

背景技术

钢铁行业现有的球团生产工艺环节中，竖炉的落料排料口通常是两个，下面的链板机为一条，在需要取用热料进行余热利用时，就需要在落料通道上加装取料装置，因场地限制，装料斗通常需要设置在链板机的尾轮侧，取料装置在取料的同时需要有筛分功能，并且能保证两个排料通道能同时向两个装料斗供料，两个接料斗交替间断工作，取料装置必需保证能同时性或间断性向两边供料，现在市面上还没有能够能够满足完成以上操作的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，包括两个落料通管，所述落料通管一侧均固定连接有进料仓室，两个进料仓室另一端固定连接，进料仓室一端两侧规定连接有下料仓室，下料仓室的出料端设置有接料斗，其中，下料仓室中部设置有竖管，竖管设置于下料仓室内壁之间，竖管底部固定连接有大料返料管，大料返料管出料端设置有链板机，进料仓室与下料仓室相连通，且连接部位设置有筛分网条。

优选的，所述筛分网条的网条间距为30mm，网条的直径不小于20mm。

优选的，所述下料仓室和大料返料管靠近末端位置均设置有放料闸门。

优选的，所述进料仓室与落料通管之间的夹角为35度，两个落料通管之间的距离不小于1米。

优选的，所述下料仓室顶部内壁和底部内壁之间的距离不小于50mm。

优选的，所述大料返料管与地面的夹角不小于45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该竖炉落料通道反向筛分取料装置，通过进料仓室、筛分网条和下料仓室等的设置，该取料装置不会破坏原有竖炉球团生产的主工艺系统，能保证原有下料、输送通道通畅，能正常工作。

(2)、该竖炉落料通道反向筛分取料装置，通过能够随时打开放料阀门，接料斗能在两个下料通道接到放出的物料，经过筛分条的筛分，进料的粒径能控制在所需求的范围之内，并且两个接料斗交替间歇性工作，均能保证接料的均匀性。

(3)、该竖炉落料通道反向筛分取料装置，该装置能够在取用竖炉球团物料进行余热回收时，对物料进行筛分，保证设备的安全，具有非常实用的用途。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯瞰结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、进料仓室；2、筛分网条；3、下料仓室；4、放料闸门；5、大料返料管；6、落料通管；7、链板机；8、接料斗；9、竖管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：本设计是在竖炉取料通道上安装一套反向筛分取料装置，本取料装置由进料仓室1、筛分网条2、下料仓室3、放料闸门4、大料返料管5组成，进料仓室1的接口分别接在竖炉两个落料通道后侧面，倾斜35°安装，进料仓室1呈V形布置，两个接口向中间汇集，接口下部用耐磨耐热直径20mm圆钢条，净间距30mm做成竖向筛分网条2，紧贴进料仓室1底部布置；下料仓室3位于进料仓室1底部，净高500mm，做成裤衩形状，用于存产筛分下来的待装小料，下料仓室3靠近末端位置，设置有方形的放料闸门4，能及时关断，下料仓室3的中部，有一个贯穿的竖管9，竖管9顶部与进料仓室1内部连通，连接进料仓室1和下部的大料返料管5，组成大料输送管，下部接至原有链板机7，并且保证斜管有45°的落料坡度，大料返料管5靠近末端位置同样设置有放料闸门4，被筛分出来的大料能从中输送。

使用原理：取料不工作时，所有放料闸门4关死，物料从原有震动机通道下料，落料通管6填满物料的状态；取料斗取料时，打开对应的放料闸门4，两个落料通管6内的物料均可从进料仓室1的进口流入，在筛分网条2的作用下，粒径小于30mm的小料进入下料仓室3，经过放料阀后进入接料斗8；未经过筛分网条2的大块物料流动到进料仓室1的底部，由大料返料管5输送到原有链板机7输送走，两个放料闸门4交替工作，可分别对两个接料斗8放入小料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，包括两个落料通管(6)，其特征在于：所述落料通管(6)一侧均固定连接有进料仓室(1)，两个进料仓室(1)另一端固定连接，进料仓室(1)一端两侧规定连接有下料仓室(3)，下料仓室(3)的出料端设置有接料斗(8)，其中，下料仓室(3)中部设置有竖管(9)，竖管(9)设置于下料仓室(3)内壁之间，竖管(9)底部固定连接有大料返料管(5)，大料返料管(5)出料端设置有链板机(7)，进料仓室(1)与下料仓室(3)相连通，且连接部位设置有筛分网条(2)。

2.根据权利要求1所述的一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，其特征在于：所述筛分网条(2)的网条间距为30mm，网条的直径不小于20mm。

3.根据权利要求1所述的一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，其特征在于：所述下料仓室(3)和大料返料管(5)靠近末端位置均设置有放料闸门(4)。

4.根据权利要求1所述的一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，其特征在于：所述进料仓室(1)与落料通管(6)之间的夹角为35度，两个落料通管(6)之间的距离不小于1米。

5.根据权利要求1所述的一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，其特征在于：所述下料仓室(3)顶部内壁和底部内壁之间的距离不小于50mm。

6.根据权利要求1所述的一种竖炉落料通道反向筛分取料装置，其特征在于：所述大料返料管(5)与地面的夹角不小于45度。

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