CN214553317U - 一种细粉回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细粉回收系统，包括：干法制粒机本体，所述干法制粒机本体放置于地面，且干法制粒机本体的左侧设置有其支撑作用的可移动支架，并且可移动支架的上端横截面为正方形；承接杆，所述承接杆固定连接于干法制粒机本体的左端上表面，且承接杆的左端下侧安装设置有控制器；第一真空上料机，所述第一真空上料机安装于干法制粒机本体的左上端后侧；筛分机本体，所述筛分机本体位于干法制粒机本体的右侧。该细粉回收系统，便于使该回收系统的密封性能好，且便于往干法制粒机本体中加原粉，和便于对细粉进行回收，并便于将至投置干法制粒机本体中，使干法制粒机本体的生产率高，以及使该回收系统的自动化高。

Description

一种细粉回收系统

技术领域

本实用新型涉及细粉回收技术领域，具体为一种细粉回收系统。

背景技术

由于干法制粒机生产出的颗粒混合物经过筛分机筛分后分为三种颗粒：一种是目数范围符合要求的合格颗粒；一种是要求最大目数范围以外的大颗粒；另外一种是要求最小目数范围以外的细粉颗粒，因为干法制粒机有挡料板等密封结构，没有经过整粒系统迸溅出来的大颗粒占比极少，一般不超过1％，处理时只需要把大颗粒加入到整粒系统重新制粒即可；而不合格的细粉占比较大，一般占到进料量30％～60％，而这些细粉常通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒。

但在将细粉加入干法制粒机的过程中，不仅费时费力，而且制粒生产的药品还有污染的隐患，因此，我们提出一种细粉回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细粉回收系统，以解决上述背景技术中提出的在将细粉加入干法制粒机的过程中，不仅费时费力，而且制粒生产的药品还有污染的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细粉回收系统，包括：

干法制粒机本体，所述干法制粒机本体放置于地面，且干法制粒机本体的左侧设置有其支撑作用的可移动支架，并且可移动支架的上端横截面为正方形；

承接杆，所述承接杆固定连接于干法制粒机本体的左端上表面，且承接杆的左端下侧安装设置有控制器，并且承接杆呈“U”字型结构；

第一真空上料机，所述第一真空上料机安装于干法制粒机本体的左上端后侧；

筛分机本体，所述筛分机本体位于干法制粒机本体的右侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述干法制粒机本体和筛分机本体上分别安装有第一真空上料机和第二真空上料机，且筛分机本体的左端下侧通过第二气动蝶阀连接有细粉回收料斗，并且干法制粒机本体的后端下侧和细粉回收料斗的下侧均安装有真空出料器，而且真空出料器单体的下侧分别连通连接有出料管和进料管。

通过采用上述技术方案，由于干法制粒机本体和筛分机本体上分别安装有第一真空上料机和第二真空上料机，且筛分机本体的左端下侧通过第二气动蝶阀连接有细粉回收料斗，因此便于通过第一真空上料机和第二真空上料机进行真空进料；

干法制粒机本体的后端下侧和细粉回收料斗的下侧均安装有真空出料器，真空出料器单体的下侧分别连通连接有出料管和进料管，便于使干法制粒机本体和细粉回收料斗分别与出料管和进料管为连通连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述可移动支架的上端内侧固定连接有方形周转料斗，且方形周转料斗的右端上侧设置有与之卡扣连接的料斗盖，并且料斗盖的外端内侧连接有与之粘贴固定的密封垫，而且密封垫与方形周转料斗为贴合设置。

通过采用上述技术方案，由于可移动支架的上端内侧固定连接有方形周转料斗，方形周转料斗的右端上侧设置有与之卡扣连接的料斗盖，便于将料斗盖与方形周转料斗固定连接，料斗盖的外端内侧连接有与之粘贴固定的密封垫，密封垫与方形周转料斗为贴合设置，便于通过密封垫的自身密封性能，使该回收系统的密封性能好。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管和进料管的外端分别与第二真空上料机和三通阀连接，且干法制粒机本体通过真空出料器和出料管与第二真空上料机连通连接，并且细粉回收料斗通过真空出料器与进料管连通连接。

通过采用上述技术方案，由于出料管和进料管的外端分别与第二真空上料机和三通阀连接，干法制粒机本体通过真空出料器和出料管与第二真空上料机连通连接，细粉回收料斗通过真空出料器与进料管连通连接，便于使干法制粒机本体与第二真空上料机连通，使细粉回收料斗与进料管连通，从而便于往干法制粒机本体中加原粉，和对细粉进行回收。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管在三通阀上等间距连接有3个，且料斗出料器和第一真空上料机均通过进料管与三通阀构成连通结构，并且料斗出料器的上端通过第一气动蝶阀与方形周转料斗连通连接。

通过采用上述技术方案，由于进料管在三通阀上等间距连接有3个，且料斗出料器和第一真空上料机均通过进料管与三通阀构成连通结构，料斗出料器的上端通过第一气动蝶阀与方形周转料斗连通连接，因此便于通过进料管和三通阀，使料斗出料器与方形周转料斗和第一真空上料机为连通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的干法制粒机本体、方形周转料斗、料斗盖和密封垫，通过将料斗盖放置于方形周转料斗上，使料斗盖上粘贴连接的密封垫与干法制粒机本体贴合连接，再将料斗盖与方形周转料斗卡扣连接，达到使之固定连接的目的，从而便于通过密封垫的密封性能，使该回收系统的密封性能好；

2、本实用新型通过设置的第一气动蝶阀、料斗出料器、控制器和第一真空上料机，通过控制器控制料斗出料器上的第一气动蝶阀和细粉回收料斗上的第二气动蝶阀进行开合闭合，便于控制第一气动蝶阀与第一真空上料机的连通，和控制第一真空上料机与细粉回收料斗的连通，达到往干法制粒机本体中加原粉，和对细粉进行回收的目的，从而便于使干法制粒机本体的生产率高，使该回收系统的自动化高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的可移动支架与方形周转料斗连接立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的流程结构示意图。

图中：1、干法制粒机本体；2、可移动支架；3、方形周转料斗；4、料斗盖；5、密封垫；6、第一气动蝶阀；7、料斗出料器；8、承接杆；9、控制器；10、第一真空上料机；11、筛分机本体；12、第二真空上料机；13、第二气动蝶阀；14、细粉回收料斗；15、真空出料器；16、出料管；17、进料管；18、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种细粉回收系统，包括干法制粒机本体1、承接杆8和筛分机本体11，干法制粒机本体1的左侧设置有通过可移动支架2支撑的方形周转料斗3，方形周转料斗3上卡扣有料斗盖4，而料斗盖4内粘贴的密封垫5与干法制粒机本体1紧密贴合连接，便于通过密封垫5使该回收系统的密封性能好，方形周转料斗3的下侧通过第一气动蝶阀6连接有料斗出料器7，料斗出料器7下连接有三通阀18上连通连接的进料管17，干法制粒机本体1的右侧安装有筛分机本体11，干法制粒机本体1和筛分机本体11上分别安装有第一真空上料机10和第二真空上料机12；

第一真空上料机10通过进料管17与三通阀18连通连接，第一真空上料机10与第二真空上料机12通过真空出料器15和出料管16连通连接，以及筛分机本体11通过第二气动蝶阀13连接有细粉回收料斗14，细粉回收料斗14通过真空出料器15与进料管17连通连接，而干法制粒机本体1上固定连接有承接杆8，承接杆8下安装有控制器9，便于通过控制器9控制第一气动蝶阀6和第二气动蝶阀13开合闭合，达到往干法制粒机本体1中加原粉，及便于使干法制粒机本体1吸入筛分机本体11出的细粉，使干法制粒机本体1的生产率高，和使该回收系统的自动化高；

通过采用上述技术方案，如图1、图2和图3，在使用前，首先可向可移动支架2支撑上的方形周转料斗3内加入原料，加入完毕后，可将料斗盖4放置于方形周转料斗3的右端上侧，使料斗盖4上粘贴连接的密封垫5与干法制粒机本体1贴合连接，并将料斗盖4与方形周转料斗3卡扣连接，对料斗盖4进行定位，从而便于通过密封垫5自身具备的密封性能，使该回收系统的密封性能好；

如图1和图4，工作时，由于干法制粒机本体1内造粒产生的颗粒会通过真空出料器15、出料管16和第二真空上料机12进入筛分机本体11内进行筛分，因此通过承接杆8内镶嵌安装的控制器9控制第一气动蝶阀6和第二气动蝶阀13进行开合闭合，在往干法制粒机本体1中加原粉时，需将方形周转料斗3和料斗出料器7之间安装的第一气动蝶阀6打开，同时将筛分机本体11和细粉回收料斗14之间安装的第二气动蝶阀13关闭，使干法制粒机本体1上的第一真空上料机10作业，通过料斗出料器7和第一真空上料机10上连接的进料管17和三通阀18，将方形周转料斗3内原料通至干法制粒机本体1内进行制粒；

当需干法制粒机本体1吸入筛分机本体11出的细粉时，可将第二气动蝶阀13打开，将第一气动蝶阀6关闭，使得筛分机本体11和第一真空上料机10通过进料管17和三通阀18为连通连接，从而便于使细粉通入干法制粒机本体1内进行造粒，如图1、图2和图3，设备运行时，可以通过筛分机本体11出细粉的多少在控制器9上输入1分钟内第一气动蝶阀6和第二气动蝶阀13开启和关闭的次数，从而便于使干法制粒机本体1的生产率高，和使该回收系统的自动化高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种细粉回收系统，其特征在于，包括：

干法制粒机本体(1)，所述干法制粒机本体(1)放置于地面，且干法制粒机本体(1)的左侧设置有其支撑作用的可移动支架(2)，并且可移动支架(2)的上端横截面为正方形；

承接杆(8)，所述承接杆(8)固定连接于干法制粒机本体(1)的左端上表面，且承接杆(8)的左端下侧安装设置有控制器(9)，并且承接杆(8)呈“U”字型结构；

第一真空上料机(10)，所述第一真空上料机(10)安装于干法制粒机本体(1)的左上端后侧；

筛分机本体(11)，所述筛分机本体(11)位于干法制粒机本体(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种细粉回收系统，其特征在于：所述干法制粒机本体(1)和筛分机本体(11)上分别安装有第一真空上料机(10)和第二真空上料机(12)，且筛分机本体(11)的左端下侧通过第二气动蝶阀(13)连接有细粉回收料斗(14)，并且干法制粒机本体(1)的后端下侧和细粉回收料斗(14)的下侧均安装有真空出料器(15)，而且真空出料器(15)单体的下侧分别连通连接有出料管(16)和进料管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种细粉回收系统，其特征在于：所述可移动支架(2)的上端内侧固定连接有方形周转料斗(3)，且方形周转料斗(3)的右端上侧设置有与之卡扣连接的料斗盖(4)，并且料斗盖(4)的外端内侧连接有与之粘贴固定的密封垫(5)，而且密封垫(5)与方形周转料斗(3)为贴合设置。

4.根据权利要求2所述的一种细粉回收系统，其特征在于：所述出料管(16)和进料管(17)的外端分别与第二真空上料机(12)和三通阀(18)连接，且干法制粒机本体(1)通过真空出料器(15)和出料管(16)与第二真空上料机(12)连通连接，并且细粉回收料斗(14)通过真空出料器(15)与进料管(17)连通连接。

5.根据权利要求4所述的一种细粉回收系统，其特征在于：所述进料管(17)在三通阀(18)上等间距连接有3个，且料斗出料器(7)和第一真空上料机(10)均通过进料管(17)与三通阀(18)构成连通结构，并且料斗出料器(7)的上端通过第一气动蝶阀(6)与方形周转料斗(3)连通连接。

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