CN209206123U - 一种热推弯头自动定径机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种热推弯头自动定径机构，包括相连通的倾斜输送通道与水平输送通道，所述水平输送通道的底部设置有输送装置；所述水平输送通道上设置有定径装置，定径装置包括设置在水平输送通道两侧的定径模，定径模的内侧配合弯头设置有定径槽，定径模活动设置在机架上，机架与定径模之间设置有驱动定径模沿着垂直于所述水平输送通道的方向移动的定径油缸，水平输送通道上配合所述定径模设置有通过孔；所述定径装置的左侧设置有限位装置。本实用新型结构新颖，通过倾斜输送通道、水平输送通道以及定径装置的配合，完成了弯头的自动运输以及定径整形，提高了工作效率，解放了人力。

Description

一种热推弯头自动定径机构

技术领域

本实用新型涉及弯头生产技术领域，尤其涉及一种热推弯头自动定径机构。

背景技术

在弯头的生产工艺中，包括热推弯头工序，热推弯头工序的工作原理为：将直管放入弯头推制机中，经过中频加热器辅助加热，将直管弯成弯头，由于经过弯曲后的弯头存在一定的尺寸误差，需要再进行定径工序，即将弯头放入专门的定径模中，进行合模挤压，以使得弯头的尺寸误差符合要求。

在现有技术中，需要将热推弯头工序生产的弯头通过输送车等运输工具运送至定径工序处，不仅需要大量的人力，加大了人工成本，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热推弯头自动定径机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热推弯头自动定径机构，包括相连通的倾斜输送通道与水平输送通道，所述水平输送通道的底部设置有输送装置；

所述水平输送通道上设置有定径装置，定径装置包括设置在水平输送通道两侧的定径模，定径模的内侧配合弯头设置有定径槽，定径模活动设置在机架上，机架与定径模之间设置有驱动定径模沿着垂直于所述水平输送通道的方向移动的定径油缸，水平输送通道上配合所述定径模设置有通过孔；

所述定径装置的左侧设置有限位装置。

进一步，所述输送装置为链式输送机。

进一步，所述限位装置包括升降装置，升降装置通过连接架设置有挡板，升降装置固定设置在所述水平输送通道上。

进一步，所述倾斜输送通道上设置有第一阻挡装置。

进一步，所述倾斜输送通道上还设置有第二阻挡装置，第二阻挡装置设置在第一阻挡装置的上游，第一阻挡装置与第二阻挡装置之间设置有能够容纳一个弯头的容纳空间。

进一步，所述第一阻挡装置包括第一阻挡油缸以及设置在第一阻挡油缸的输出杆上的第一阻挡板，第一阻挡板通过第一阻挡油缸的驱动将所述倾斜输送通道进行开闭；所述第二阻挡装置包括第二阻挡油缸以及设置在第二阻挡油缸的输出杆上的第二阻挡板，第二阻挡板通过第二阻挡油缸的驱动将所述倾斜输送通道进行开闭。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构新颖，通过倾斜输送通道、水平输送通道以及定径装置的配合，完成了弯头的自动运输以及定径整形，提高了工作效率，解放了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图

图3为本实用新型实施例定径模立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种热推弯头自动定径机构，包括相连通的倾斜输送通道1与水平输送通道2，倾斜输送通道1与水平输送通道2的宽度略大于弯头11的厚度，即使得弯头11能够像图1中的状态在倾斜输送通道1中进行滑落，水平输送通道2的底部设置有输送装置3，在本实施例中，输送装置3为链式输送机；

水平输送通道2上设置有定径装置，定径装置包括设置在水平输送通道2两侧的定径模4，定径模4的内侧配合弯头11设置有定径槽4a，定径模4活动设置在机架5上，机架5与定径模4之间设置有驱动定径模4沿着垂直于水平输送通道2的方向移动的定径油缸6，水平输送通道2上配合定径模4设置有通过孔；定径装置的左侧设置有限位装置，限位装置包括升降装置7，升降装置7通过连接架8设置有挡板8a，升降装置7固定设置在水平输送通道2上，在本实施例中，升降装置7为油缸。

倾斜输送通道1上设置有第一阻挡装置9，倾斜输送通道1上还设置有第二阻挡装置10，第二阻挡装置10设置在第一阻挡装置9的上游，第一阻挡装置9与第二阻挡装置10之间设置有能够容纳一个弯头11的容纳空间；第一阻挡装置9包括第一阻挡油缸91以及设置在第一阻挡油缸91的输出杆上的第一阻挡板92，第一阻挡板92通过第一阻挡油缸91的驱动将倾斜输送通道1进行开闭；第二阻挡装置10包括第二阻挡油缸101以及设置在第二阻挡油缸101的输出杆上的第二阻挡板102，第二阻挡板102通过第二阻挡油缸101的驱动将倾斜输送通道1进行开闭。

本实用新型的工作原理为：在热推弯头11工序生产出的弯头11落入到本实用新型的倾斜输送通道1中，在弯头11下落的过程中，第一阻挡装置9关闭倾斜输送通道1，待弯头11与第一阻挡装置9接触的时候，第二阻挡装置10也关闭，然后下一个弯头11落在第二阻挡装置10上，即图1中的状态，然后第一阻挡装置9打开，弯头11下落，落到水平输送通道1上，此时通过控制第一阻挡装置9与第二阻挡装置的开闭，使得刚才位于第二阻挡装置10上的弯头11落入到第一阻挡装置9与第二阻挡装置10之间，为进入水平输送通道1做准备，进入水平输送通道1中的弯头11在输送装置3的作用下向左移动，然后弯头11的左端与限位装置上的挡板8a接触，此时，控制输送装置3停止运动，并且弯头11的位置正好与定径模4的定径槽4a位置对应，然后通过升降装置7控制挡板9向上移动，移动到水平输送通道2的上部，随后通过定径油缸6将两侧的定径模4向中间移动直到合模，对弯头11起到定径整形的作用，使得弯头11的尺寸满足要求，最后，开模，输送装置3将整形好的弯头11运输至下一工位，以此循环完成定径整形工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：包括相连通的倾斜输送通道与水平输送通道，所述水平输送通道的底部设置有输送装置；

所述水平输送通道上设置有定径装置，定径装置包括设置在水平输送通道两侧的定径模，定径模的内侧配合弯头设置有定径槽，定径模活动设置在机架上，机架与定径模之间设置有驱动定径模沿着垂直于所述水平输送通道的方向移动的定径油缸，水平输送通道上配合所述定径模设置有通过孔；

所述定径装置的左侧设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：所述输送装置为链式输送机。

3.根据权利要求1所述的一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：所述限位装置包括升降装置，升降装置通过连接架设置有挡板，升降装置固定设置在所述水平输送通道上。

4.根据权利要求1所述的一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：所述倾斜输送通道上设置有第一阻挡装置。

5.根据权利要求4所述的一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：所述倾斜输送通道上还设置有第二阻挡装置，第二阻挡装置设置在第一阻挡装置的上游，第一阻挡装置与第二阻挡装置之间设置有能够容纳一个弯头的容纳空间。

6.根据权利要求5所述的一种热推弯头自动定径机构，其特征在于：所述第一阻挡装置包括第一阻挡油缸以及设置在第一阻挡油缸的输出杆上的第一阻挡板，第一阻挡板通过第一阻挡油缸的驱动将所述倾斜输送通道进行开闭；所述第二阻挡装置包括第二阻挡油缸以及设置在第二阻挡油缸的输出杆上的第二阻挡板，第二阻挡板通过第二阻挡油缸的驱动将所述倾斜输送通道进行开闭。