CN204848710U - 变性淀粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变性淀粉生产系统，包括反应釜，用于向反应釜投放原料的投料系统，蒸汽加热系统，投料系统包括一个送料绞龙，送料绞龙的出料口连接一个破碎机，破碎机的下方设有一个混合机，混合机上方有两个进料口，其中一个进料口与混合机的出料口连通，另一个进料口为化学品输入口；混合机的出料口与反应釜的进料口连通，所述反应釜的出料口通过溜槽与位于其下方的筛分机连通，所述筛分机的出料口外接一出料管，所述出料管在下端外接两个支路，其中一个支路通过水平送料管以及包装送料绞龙与打包机连通，另一个支路通过风送系统与二次反应釜的进料口连通，出料管的两个支路通过闸阀进行切换。本实用新型提高了生产效率，降低了产品成本。

Description

变性淀粉生产系统

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产工艺中的反应装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉生产系统。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与酸性化学溶液投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。

现有技术中，变性淀粉的生产系统，主要包括反应釜，淀粉投料系统，用于投放化学品的化学品投放系统，蒸汽加热系统，产品输送系统，淀粉投料系统采用提升机投料至反应釜中，然后由加料泵将配置好的化学品溶液加入反应釜中，采用蒸汽加热开始进行反应，反应后，由反应釜的出料口排出，转移到筛分机进行分离后打包。但是现有技术中的生产系统存在一定的问题，比如，原料通过提升机直接投料，需要人工操作，化学品溶液的投放主要通过设置于反应釜内腔顶部的喷头喷入淀粉原料，这样，化学品溶液与淀粉不容易充分接触，直接影响了后续的反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉生产系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变性淀粉生产系统，包括反应釜，用于向反应釜投放原料的投料系统，蒸汽加热系统，所述投料系统包括一个送料绞龙，所述送料绞龙的出料口连接一个破碎机，所述破碎机的下方设有一个混合机，所述混合机上方有两个进料口，其中一个进料口与破碎机的出料口连通，另一个进料口为化学品输入口；所述混合机的出料口与反应釜的进料口连通，所述反应釜的出料口通过溜槽与位于其下方的筛分机连通，所述筛分机的出料口外接一出料管，所述出料管在下端外接两个支路，其中一个支路通过水平送料管以及包装送料绞龙与打包机连通，另一个支路通过风送系统与二次反应釜的进料口连通，出料管的两个支路通过闸阀进行切换。

所述化学品输入口与化学品原料预处理装置连通，所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶，所述化学品混合桶底部连接化学品计量器，所述化学品计量器的出口与蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过化学品输入口与混合机顶部的蒸汽喷头连通；所述化学品计量器与蒸汽发生器之间设有化学品过滤器，所述化学品过滤器为倒置的U形管，管中设有过滤颗粒或者滤网，化学品过滤器的上部分别设有溶液进口与蒸汽出口，所述化学品过滤器的溶液进口与化学品计量器的出口连通，所述化学品过滤器下部的两个开口分别与蒸汽发生器的溶液进口与蒸汽出口连通，所述化学品过滤器的蒸汽出口与混合机的化学品输入口连通。

所述化学品混合桶与化学品计量器包括两组，通过两个管路各自与蒸汽发生器连通。

所述反应釜包括两台且并排设置于混合机的下方，所述混合机的出料口与所述反应釜的进料口通过分道溜管连通，所述分道溜管呈倒置的Y形结构，分道溜管的上部直管与混合机出料口连通，下部两个分叉斜管分别与两个反应釜的进料口连通。

所述分道溜管的上部直管与下部分叉斜管之间设有流量调节器。

所述流量调节器包括一个转动杆和对称设置于转动杆两侧的两个调节片，所述转动杆设置于分道溜管的直管底部的中心处，转动杆经由设置于分道溜管外壁的转动手柄带动转动；所述调节片的外缘与分叉斜管的内壁形状相匹配，所述两个分叉斜管相交处的顶端设有一个分道挡板，所述调节片的自由端设有一个台阶，其中一个调节片与一侧的分叉斜管贴合时，另一个调节片的台阶恰好与分道挡板相结合并被其挡住。

所述转动手柄上带有指针，分道溜管外壁设有比例刻度盘，所述转动手柄的中心位于比例刻度盘的圆心处。

所述风送系统包括位于出料管一侧的一段弯管，所述弯管由水平段经向上弯折后与竖直提升管路连通，所述竖直提升管路的上端经水平段后通过竖直溜管后与储料斗的进料口连通，所述竖直溜管的外侧设有一负压抽料风机，储料斗的出料口连接一个出料关风器，所述出料关风器的出口与二次反应釜的物料入口连通，所述储料斗外接一个布袋除尘器。

所述弯管与竖直提升管路的一端外侧设有正压风机，所述正压风机与弯管之间通过送风管连通，所述送风管上设有阀门。

所述弯管的两端通过法兰盘与风送系统的管路连接；所述水平送料管通过法兰盘与出料管连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.整个生产系统将一次反应系统与二次反应系统有机结合起来，可根据实际需要选用，系统布局合理，节约了单独设置二次反应系统的设备成本；

2.可以同时对两个反应釜进行送料，且省去了现有技术中架设于反应釜上方的送料小车和送料轨道，仅仅用一根Y形的分道溜管代替。并且，能够通过简单的结构设置，转动手柄，来调节两个反应釜送料的比例，具有显著的优越性。节约了生产成本，降低了劳动强度。；

3.化学品在于淀粉原料进行预混之前，将其处理成蒸汽的形式喷入混合机进行混合，克服了现有技术中混合不充分、反应时间较长的缺陷，提高了生产效率；

4.二次反应采用防堵塞的风送系统，节约了设备成本，间接降低了生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部右视放大结构示意图。

图3为图2的局部剖视放大示意图。

图4为图3中调节片位于另一位置的结构示意图。

图5为图2的A部局部放大示意图。

1为反应釜，2为送料绞龙，3为破碎机,4为混合机，5为化学品输入口，6为筛分机，7为出料管，71为水平送料管，72为包装送料绞龙，8为打包机，9为二次反应釜,10为化学品预处理装置，1001为化学品混合桶，1002为化学品计量器，1003为蒸汽发生器，1005为化学品过滤器，1006、1007分别为化学品过滤器的溶液进口、蒸汽出口，1008、1009分别为蒸汽发生器1003的溶液进口与蒸汽出口，1010为蒸汽发生器的蒸汽管道，11为分道溜管，1101为直管，1102为分叉斜管,1103为流量调节器，1104为转动杆，1105为调节片，1106为转动手柄，1107为分道挡板，1108为台阶,12为比例刻度盘，13为弯管,14为竖直提升管路，15为竖直溜管，16为储料斗,17为负压抽料风机，18为出料关风器，19为二次反应釜，20为布袋除尘器,21为正压风机，22为送风管,23为法兰盘，24为增压泵,25为闸阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——5。

本实用新型公开了一种变性淀粉生产系统，包括反应釜1，用于向反应釜投放原料的投料系统，蒸汽加热系统，所述投料系统包括一个送料绞龙2，所述送料绞龙2的出料口连接一个破碎机3，所述破碎机3的下方设有一个混合机4，所述混合机4上方有两个进料口，其中一个进料口与破碎机3的出料口连通，另一个进料口为化学品输入口5；所述混合机4的出料口与反应釜1的进料口连通，所述反应釜1的出料口通过溜槽与位于其下方的筛分机6连通，所述筛分机6的出料口外接一出料管7，所述出料管7在下端外接两个支路，其中一个支路通过水平送料管71以及包装送料绞龙72与打包机8连通，另一个支路通过风送系统与二次反应釜9的进料口连通，出料管的两个支路通过闸阀25进行切换。

本实用新型是一种新型的变性淀粉生产系统，在物料进入反应釜1之前的工序中，通过提升机或皮带等运输设备，将淀粉等固体物料送至送料绞龙2的入口，经过破碎机3进行破碎，然后再与化学品进行预混。由于该方案中化学品与淀粉经过了前期的破碎与充分的预混，因此，在将预混后的混合物投入反应釜进行反应时，节约了反应时间，并且产物质量较好。

本实施例中，化学品在于淀粉原料进行预混之前，将其处理成蒸汽的形式喷入混合机4进行混合，化学品输入口5与化学品原料预处理装置连通，所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶1001，所述化学品混合桶1001底部连接化学品计量器1002，所述化学品计量器1002的出口与蒸汽发生器1003连通，所述蒸汽发生器1003的蒸汽出口通过化学品输入口5与混合机4顶部的蒸汽喷头1004连通；所述化学品计量器1002与蒸汽发生器1003之间设有化学品过滤器1005，所述化学品过滤器1005为倒置的U形管，管中设有过滤颗粒或者滤网，化学品过滤器的上部分别设有溶液进口1006与蒸汽出口1007，所述化学品过滤器的溶液进口1006与化学品计量器1002的出口连通，所述化学品过滤器1005下部的两个开口分别与蒸汽发生器1003的溶液进口1008与蒸汽出口1009连通，所述化学品过滤器的蒸汽出口1007与混合机4的化学品输入口5连通。

所述化学品混合桶1001与化学品计量器1002包括两组，通过两个管路各自与蒸汽发生器1003连通，也可根据实际使用需要设置为多组。

各种化学品投入化学品混合桶中进行充分混合，混合后打开化学品混合桶下方的阀门，化学品进入化学品计量器中，根据需要对化学品进行计量，当化学品的量达到计量值时，将化学品混合桶下方阀门关闭即可。经过准确计量的化学品通过溶液进口进入蒸汽发生器中,液体状态的化学品被汽化，然后从蒸汽出口、进汽管进入混合机中，管道上设有增压泵24，用于对蒸汽增压，通过混合机内部的蒸汽喷头以汽态水雾的形式喷出。

所述反应釜1包括两台且并排设置于混合机4的下方，所述混合机4的出料口与所述反应釜1的进料口通过分道溜管11连通，所述分道溜管11呈倒置的Y形结构，分道溜管11的上部直管1101与混合机出料口连通，下部两个分叉斜管1102分别与两个反应釜的进料口连通。这种送料方式，将传统技术中在反应釜上方设置送料小车沿轨道送料的方式加以改进，将送料小车以及轨道通过简单的分道溜管11进行替换，节约了成本，提高了送料效率。

所述分道溜管11的上部直管1101与下部分叉斜管1102之间设有流量调节器1103。在分道溜管中设置流量调节器，旨在调节两个分叉斜管的输料比例，在两个反应釜需要的投料量不同的情况下适用。

所述流量调节器1103包括一个转动杆1104和对称设置于转动杆1104两侧的两个调节片1105，所述转动杆1104设置于分道溜管11的直管1101底部的中心处，转动杆1104经由设置于分道溜管11外壁的转动手柄1106带动转动；所述调节片1105的外缘与分叉斜管1102的内壁形状相匹配，所述两个分叉斜管1102相交处的顶端设有一个分道挡板1107，所述调节片的自由端设有一个台阶1108，其中一个调节片1105与一侧的分叉斜管贴合时，另一个调节片的台阶1108恰好与分道挡板1107相结合并被其挡住。转动手柄带动转动杆转动，当两个调节片的位置恰好关于直管的中轴线对称时，则两个分叉斜管单位时间内的送料量大致相同，可通过调节两个调节片的位置来相应调整。

所述转动手柄1106上带有指针，分道溜管11外壁设有比例刻度盘12，所述转动手柄1106的中心位于比例刻度盘的圆心处。

可预先通过测量，得到转动手柄的转动角度与两个分叉斜管的送料比例的关系，得到这一组关系数据后，可在比例刻度盘的相应角度处标注送料比例，操作人员只要将转动手柄上的指针对准相应比例刻度即可。

由于在二次反应时，淀粉已经经过前期破碎以及加热灯多道反应工序，因此，在二次反应时颗粒已经相对比较细腻和均匀，可采用成本较低的风送系统送料，所述风送系统包括位于出料管7一侧的一段弯管13，所述弯管13由水平段经向上弯折后与竖直提升管路14连通，所述竖直提升管路14的上端经水平段后通过竖直溜管15后与储料斗16的进料口连通，所述竖直溜管15的外侧设有一负压抽料风机17，储料斗16的出料口连接一个出料关风器18，所述出料关风器18的出口与二次反应釜19的物料入口连通，所述储料斗16外接一个布袋除尘器20。采用弯管形式与出料管连通，可防止在管道拐弯处粉料堆积将管道堵塞。

所述弯管13与竖直提升管路14的一端外侧设有正压风机21，所述正压风机21与弯管13之间通过送风管22连通，所述送风管22上设有阀门。在弯管13的一侧设正压风机，若下方弯管段发生堵塞时，可开启正压风机吹风进行清理，也可定期开启作为日常管道维护使用。

所述弯管13的两端通过法兰盘23与风送系统的管路连接；所述水平送料管通过法兰盘23与出料管7连接。通过法兰盘将两个支路接入整个管路，在发生故障时可将其拆卸，单独维护或者更换。

Claims (10)

1.一种变性淀粉生产系统，包括反应釜（1），用于向反应釜投放原料的投料系统，蒸汽加热系统，其特征在于：所述投料系统包括一个送料绞龙（2），所述送料绞龙（2）的出料口连接一个破碎机（3），所述破碎机（3）的下方设有一个混合机（4），所述混合机（4）上方有两个进料口，其中一个进料口与破碎机（3）的出料口连通，另一个进料口为化学品输入口（5）；所述混合机（4）的出料口与反应釜（1）的进料口连通，所述反应釜（1)的出料口通过溜槽与位于其下方的筛分机（6）连通，所述筛分机（6）的出料口外接一出料管（7），所述出料管（7）在下端外接两个支路，其中一个支路通过水平送料管（71）以及包装送料绞龙（72）与打包机（8）连通，另一个支路通过风送系统与二次反应釜（9）的进料口连通，出料管（7）的两个支路通过闸阀（25）进行切换。

2.根据权利要求1所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述化学品输入口（5)与化学品原料预处理装置（10）连通，所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶（1001)，所述化学品混合桶（1001）底部连接化学品计量器（1002），所述化学品计量器（1002）的出口与蒸汽发生器（1003）连通，所述蒸汽发生器（1003）的蒸汽出口（1009）通过化学品输入口（5）与混合机（4）顶部的蒸汽喷头连通；所述化学品计量器（1002）与蒸汽发生器（1003）之间设有化学品过滤器（1005），所述化学品过滤器（1005）为倒置的U形管，管中设有过滤颗粒或者滤网，化学品过滤器的上部分别设有溶液进口（1006）与蒸汽出口（1007），所述化学品过滤器的溶液进口（1006）与化学品计量器（1002）的出口连通，所述化学品过滤器（1005）下部的两个开口分别与蒸汽发生器（1003）的溶液进口（1008）与蒸汽出口（1009）连通，所述化学品过滤器的蒸汽出口（1007）与混合机（4）的化学品输入口（5）连通。

3.根据权利要求2所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述化学品混合桶（1001）与化学品计量器（1002）包括两组，通过两个管路各自与蒸汽发生器（1003）连通。

4.根据权利要求1所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述反应釜（1）包括两台且并排设置于混合机（4）的下方，所述混合机（4）的出料口与所述反应釜（1）的进料口通过分道溜管（11）连通，所述分道溜管（11）呈倒置的Y形结构，分道溜管(11）的上部直管(1101）与混合机出料口连通，下部两个分叉斜管(1102）分别与两个反应釜的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述分道溜管(11）的上部直管(1101）与下部分叉斜管(1102）之间设有流量调节器(1103）。

6.根据权利要求5所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述流量调节器(1103）包括一个转动杆(1104）和对称设置于转动杆(1104）两侧的两个调节片(1105），所述转动杆(1104）设置于分道溜管(11）的直管(1101）底部的中心处，转动杆(1104）经由设置于分道溜管(11）外壁的转动手柄(1106）带动转动；所述调节片(1105）的外缘与分叉斜管(1102）的内壁形状相匹配，所述两个分叉斜管(1102）相交处的顶端设有一个分道挡板(1107），所述调节片的自由端设有一个台阶(1108），其中一个调节片(1105）与一侧的分叉斜管贴合时，另一个调节片的台阶(1108）恰好与分道挡板(1107）相结合并被其挡住。

7.根据权利要求6所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述转动手柄(1106）上带有指针，分道溜管(11）外壁设有比例刻度盘(12），所述转动手柄(1106）的中心位于比例刻度盘的圆心处。

8.根据权利要求1所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述风送系统包括位于出料管（7）一侧的一段弯管（13），所述弯管（13）由水平段经向上弯折后与竖直提升管路（14）连通，所述竖直提升管路（14）的上端经水平段后通过竖直溜管（15）后与储料斗（16）的进料口连通，所述竖直溜管（15）的外侧设有一负压抽料风机（17），储料斗（16）的出料口连接一个出料关风器（18），所述出料关风器（18）的出口与二次反应釜（19）的物料入口连通，所述储料斗（16）外接一个布袋除尘器（20）。

9.根据权利要求8所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述弯管（13）与竖直提升管路（14）的一端外侧设有正压风机（21），所述正压风机（21）与弯管（13）之间通过送风管（22）连通，所述送风管（22）上设有阀门。

10.根据权利要求9所述的变性淀粉生产系统，其特征在于：所述弯管（10）的两端通过法兰盘（23）与风送系统的管路连接；所述水平送料管通过法兰盘（23）与出料管（4）连接。