CN205886826U - 一种反应釜加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜加料装置，所述反应釜内设有搅拌桨，所述反应釜加料装置包括加料斗、加料导管、出料口、顶盖以及氮气充气管，所述加料斗竖直设于反应釜顶部，所述加料斗顶部设有两个进口端，第一进口端作为物料加入口，第二进口端连接氮气充气管的出气口，所述氮气充气管的进气口连接氮气源；所述加料斗底部的出口端连接一根加料导管，所述加料导管的下端连接出料口，所述出料口不与反应液面接触。本实用新型的反应釜加料装置，物料不会滴溅到反应釜内壁和搅拌桨上，可以使加入的物料全部与原有物料充分反应，方便反应釜的清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体地说，涉及一种反应釜加料装置。
背景技术
反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在食品、医药、化工等行业广泛应用，用来完成氢化、烃化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。在向反应釜加料时，物料会滴溅到反应釜的内侧壁和搅拌桨上，会造成物料参加反应量的损失，尤其是在反应釜工作时，反应釜的内侧壁和搅拌桨表面温度较高，会导致物料过热而变质，产生杂质，对反应造成影响，甚至导致反应失败。 当反应结束时，由于反应釜为整体式结构，很难清洗到反应釜内壁的残留物，残留物会对后续的产品生产造成影响，造成产品缺陷，同时长久积累，会对反应釜的使用寿命造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种反应釜加料装置，物料不会滴溅到反应釜内壁和搅拌桨上，可以使加入的物料全部与原有物料充分反应，方便反应釜的清洗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种反应釜加料装置，所述反应釜内设有搅拌桨，所述反应釜加料装置包括加料斗、加料导管、出料口、顶盖以及氮气充气管，所述加料斗竖直设于反应釜顶部，所述加料斗顶部设有两个进口端，第一进口端作为物料加入口，第二进口端连接氮气充气管的出气口，所述氮气充气管的进气口连接氮气源；所述加料斗底部的出口端连接一根加料导管，所述加料导管的下端连接出料口，所述出料口不与反应液面接触。
在一种优选的实施方式中，所述加料斗的物料加入口处设有顶盖，当氮气充气管开启，充入氮气时，物料加入口通过顶盖封闭。
在一种优选的实施方式中，所述氮气充气管上设有控制阀，可控制充入氮气的速度以及氮气量。
在一种优选的实施方式中，所述加料斗和所述加料导管通过螺纹固定连接。
在一种优选的实施方式中，所述加料导管直径根据加料量调节。
在一种优选的实施方式中，所述加料导管和所述出料口通过螺纹固定连接。
在一种优选的实施方式中，所述出料口上端窄，下端宽，呈倒漏斗形。
在一种优选的实施方式中，所述出料口下端距离反应液面0.5-2cm。
本实用新型结构简单，当向反应釜加料时，出料口的倒漏斗形状以及出料口不与反应液面接触，反应物料不会滴溅到反应釜内壁和搅拌桨上，而且加料斗上有氮气通入，可以使加入的物料全部与原有物料充分反应，实现添加物料接近零损失，保证反应的准确性，同时方便反应釜的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
其中：反应釜1，搅拌桨2，电机3，加料斗4，加料导管5，出料口6，顶盖7，氮气充气管8，控制阀9。
具体实施方式
本实用新型公开了一种吸尘器。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右、上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，阅读者的上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例1
如图1为本实用新型实施例一的结构示意图，如图所示，一种反应釜加料装置，所述反应釜1内设有搅拌桨2，所述反应釜加料装置包括加料斗4、加料导管5、出料口6、顶盖7以及氮气充气管8，所述加料斗4竖直设于反应釜1顶部，所述加料斗4顶部设有两个进口端，第一进口端作为物料加入口，第二进口端连接氮气充气管8的出气口，所述氮气充气管8的进气口连接氮气源；所述加料斗4底部的出口端连接一根加料导管5，所述加料导管5的下端连接出料口6，所述出料口6不与反应液面接触。
所述加料斗4的物料加入口处设有顶盖7，当氮气充气管8开启，充入氮气时，物料加入口通过顶盖7封闭，可将加料斗4以及加料导管5的料吹到出料口，防止物料的不能够完全进入到反应釜1中，导致物料不能全部与原有物料充分反应，造成反应不充分，甚至失败。
所述加料斗4和所述加料导管5通过螺纹固定连接。
所述加料导管5直径根据加料量调节。
所述加料导管5和所述出料口6通过螺纹固定连接。
所述出料口6上端窄，下端宽，呈倒漏斗形，可以防止加料滴溅到反应釜内壁和搅拌桨上，会造成物料参加反应量的损失。
所述出料口6下端距离反应液面0.5-2cm。
实施例2
如图2为本实用新型实施例二的结构示意图，如图所示，本实施例的反应釜加料装置与实施例1的不同之处在于：所述氮气充气管8上设有控制阀9，可控制充入氮气的速度以及氮气量，更有效地提高氮气的利用率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种反应釜加料装置，所述反应釜内设有搅拌桨，其特征在于，所述反应釜加料装置包括加料斗、加料导管、出料口、顶盖以及氮气充气管，所述加料斗竖直设于反应釜顶部，所述加料斗顶部设有两个进口端，第一进口端作为物料加入口，第二进口端连接氮气充气管的出气口，所述氮气充气管的进气口连接氮气源；所述加料斗底部的出口端连接一根加料导管，所述加料导管的下端连接出料口，所述出料口不与反应液面接触，所述加料斗和所述加料导管通过螺纹固定连接，所述出料口下端距离反应液面0.5-2cm。
2.根据权利要求1所述的反应釜加料装置，其特征在于，所述加料斗的物料加入口处设有顶盖，当氮气充气管开启，充入氮气时，物料加入口通过顶盖封闭。
3.根据权利要求1所述的反应釜加料装置，其特征在于，所述氮气充气管上设有控制阀，可控制充入氮气的速度以及氮气量。
4.根据权利要求1所述的反应釜加料装置，其特征在于，所述加料导管直径根据加料量调节。
5.根据权利要求1所述的反应釜加料装置，其特征在于，所述加料导管和所述出料口通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的反应釜加料装置，其特征在于，所述出料口上端窄，下端宽，呈倒漏斗形。
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