CN216710267U - 包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装瓶，包括瓶身和瓶盖，瓶身包括外壳、内胆以及端盖，外壳朝向瓶盖一侧具有第一开口，以使内胆通过该开口固定嵌装于外壳内部。内胆内部为产品容纳腔，内胆朝向瓶盖一侧具有第二开口，端盖的边缘密封对接于第二开口。端盖上设有与产品容纳腔连通的出料管，出料管与瓶盖之间带有相互配合的连接结构。通过将瓶身设为由外壳以及内胆的双层结构以解决注塑冷却后外表面不平整的缺陷。

Description

包装瓶

技术领域

本实用新型涉及塑料包装瓶技术领域，特别是涉及一种包装瓶。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，可用来盛放液体，在生活中得到广泛应用，且大多数采用塑料材质。在制造过程中，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后得到塑料件产品。

但在现有技术中，包装瓶的瓶壁为单层结构，且为了保证瓶身的支撑强度不易变形，瓶壁一般具有一定的厚度。这样在注塑成型冷却时包装瓶各处冷却速度不均匀，而这种收缩差别引起弯曲力矩产生从而导致包装瓶表面不平整，影响包装瓶成品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够避免注塑冷却后表面不平整的包装瓶。

本申请提供了一种包装瓶，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身包括：

外壳，所述外壳朝向所述瓶盖一侧具有第一开口；

内胆，所述内胆通过所述第一开口固定嵌装于所述外壳内部，所述内胆内部为产品容纳腔，所述内胆朝向所述瓶盖一侧具有第二开口；

端盖，所述端盖的边缘密封对接于所述第二开口，所述端盖上设有与所述产品容纳腔连通的出料管，所述出料管与所述瓶盖之间带有相互配合的连接结构。

可选地，所述内胆和所述外壳两者形状匹配且内外相互贴合。

可选地，所述外壳的内壁设有沿内胆插入方向延伸的定位条，所述内胆的外壁设有与所述定位条配合的导向槽。

可选地，所述导向槽一端延伸邻近内胆底部，另一端延伸邻近内胆顶部；所述导向槽与所述定位条两者间隙配合。

可选地，所述内胆和所述外壳两者整体上为扁平结构，所述内胆远离所述端盖的一侧为底部，所述内胆的底部在厚度上逐渐收敛，使所述导向槽的底端开放。

可选地，所述外壳由两个侧壁围成，两个侧壁除第一开口以外的其他部位沿厚度方向逐渐靠近直至贴合为一体结构。

可选地，各所述侧壁的外表面包括多个平面区，相邻平面区之间为凸棱结构；

可选地，沿所述侧壁厚度方向的视角，所述外壳为矩形结构。

可选地，所述端盖的边缘带有包裹在内胆外周的裙边，所述裙边与所述内胆的外壁之间粘结和/或焊接密封固定。

可选地，所述内胆的外壁设有与所述裙边相抵张紧的外凸部。

可选地，所述端盖朝向所述内胆一侧还设置有与所述内胆内周相抵的环形壁。

可选地，所述内胆的外壁设有对位切口，所述裙边设有与该对位切口相配合的防呆部。

可选地，所述裙边端面与所述外壳第一开口的端面之间相互对接。

上述包装瓶，通过将瓶身设为由外壳以及内胆的双层结构，这样在保持瓶壁强度的同时，外壳厚度可制造得较薄，在注塑冷却后可保证表面平整。

附图说明

图1为其中一实施例中包装瓶发热结构示意图；

图2为图1中包装瓶的结构爆炸图；

图3为图1中瓶身的结构示意图；

图4为图3中A处所指的剖面示意图；

图5为图4中B部放大结构示意图；

图6为图1中内胆结的构示意图；

图7为图1中外壳其中一侧边内部的结构示意图；

图8为图1中内胆另一视角的结构示意图；

图9为图8中C部放大结构示意图；

图10为图1中端盖另一视角的结构示意图；

图11为其中一实施例中唇彩瓶的结构示意图；

说明书附图标号说明：

100、包装瓶；10、瓶身；

11、外壳；111、第一开口；112、定位条；113、侧壁；114、定位结构；

12、内胆；121、产品容纳腔；122、第二开口；123、导向槽；124、外凸部；125、导能结构；126、对位切口；

13、端盖；131、出料管；132、裙边；133、环形壁；134、防呆部；

20、瓶盖；21、连接结构；

30、刷杆；31、刷头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-10所示，本申请提供了一种包装瓶100，包括瓶身10和瓶盖20，瓶身10包括外壳11、内胆12以及端盖13，外壳11朝向瓶盖20一侧具有第一开口111，以使内胆12通过该开口固定嵌装于外壳11内部。内胆12内部为产品容纳腔121，内胆12朝向瓶盖20一侧具有第二开口122，端盖13的边缘密封对接于第二开口122。端盖13上设有与产品容纳腔121连通的出料管131，出料管131与瓶盖20之间带有相互配合的连接结构21。内胆12外壁设有与端盖13内壁相抵的张紧筋条，且内胆12以及端盖13上分别设置有防呆部件。在本申请中，瓶身10由外壳11和内胆12内外两层结构组成，这样在保证瓶身10强度的同时，可减少外壳11厚度以避免注塑冷却形变引起外表面不平整的问题，保证外壳11表面平整美观。在一些实施例中，外壳11厚度可小于2mm,这样的外壳11厚度可大大减少形变量，从而保证外表面的平整。

在其中一实施例中，内胆12和外壳11两者形状匹配且内外相互贴合。

一些产品的各部件上均带有一些标识例如商标、图案等，为了美观会对各部件上的标识朝向有具体的要求，例如各部件上的标识均处于同一面。针对这样的要求，在外壳11与内胆12之间设置有定位条112以及导向槽123，以启到防呆作用。

在其中一实施例中，如图6-7所示，外壳11的内壁设有沿内胆12插入方向延伸的定位条112，内胆12的外壁设有与定位条112配合的导向槽123。

由于内胆12和外壳11形状是匹配且两者内外相互贴合，将内胆12插入外壳11时，由于内胆12和外壳11侧壁之间没有间隙，则外壳11内部的空气难以排出，不利于内胆12插入外壳11底部。为了解决这一问题，将导向槽123一端延伸邻近内胆12底部，另一端延伸邻近内胆12顶部，且导向槽123与定位条112两者间隙配合，使其在对两者进行装配时，外壳11与内胆12之间的空气可从间隙中排除，从而使得两者的装配更为顺畅。

考虑到包装瓶100平时使用时的收纳及携带更为方便，在一些实施例中，将整个瓶身10设计为不占空间的扁平状以降低收纳厚度，且相对于圆筒结构更不易滚落。

在其中一实施例中，内胆12和外壳11两者整体上为扁平结构，内胆12远离端盖13的一侧为底部，内胆12的底部在厚度上逐渐收敛，使导向槽123的底端开放，如图9所示，对内胆12插入外壳11时排气更为有利。

在其中一实施例中，如图4所示，外壳11由两个侧壁113围成，两个侧壁113除第一开口111以外的其他部位沿厚度方向逐渐靠近直至贴合为一体结构。这样整体瓶身10的厚度从与瓶盖20连接向底部及两侧逐渐收敛，当包装瓶100为随身携带的产品时，便于将瓶身10插入空间较为狭窄的包。

在其中一实施例中，各侧壁113的外表面包括多个平面区，相邻平面区之间为凸棱结构，外壳11具有棱角结构提高抗压强度。

在其中一实施例中，沿侧壁113厚度方向的视角，外壳11为矩形结构。

在其中一实施例中，外壳11与内胆12之间相互贴合，内胆12的外表面由多个平面区，相邻平面之间为凸棱结构。

在其中一实施例中，内胆12表面凸棱结构对应的内侧形成导流槽。

这样在取用包装瓶100内部产品时，导流槽便于倾倒，特别是当瓶内的产品不多时，导流槽更加便于产品的取用，避免由于产品难取用而导致浪费。

在其中一实施例中，内胆12底部为平面结构，外壳11内侧底部具有与内胆12底部相抵的定位结构114。

当内胆12底部为平面结构时，与外壳11内侧底部具有一定的距离，则在外壳11底部还设置有与内胆12底部相抵定位结构114，同时对内胆在外壳中的稳定性启到了一定的作用。

在其中一实施例中，当包装瓶100为唇彩产品时，在利用刷头对内胆12底部的唇彩液体进行蘸取时，内部的导流槽有利于唇彩液体快速聚集到内胆12的底部，可减少产品较少时蘸取的难度，同时避免浪费。

在其中一实施例中，瓶盖12由两个侧壁围成，两个侧壁除瓶盖12端口以外的其他部位沿厚度方向逐渐靠近直至贴合为一体结构。

为了在外观上具有较好的整体效果，瓶盖20与外壳11的结构相似，使整个包装瓶100在厚度上呈现中间厚逐渐向四周减薄直至边缘收敛。

如图5所示，在端盖13的边缘带有包裹在内胆12外周的裙边132，裙边132与内胆12的外壁之间粘结和/或焊接密封固定。

裙边132和内胆12之间的密封固定方式包括：同时采用粘结及焊接的固定方式、单独采用粘结固定以及单独采用焊接固定。

在其中一实施例中，在内胆12外壁与端盖内壁之间设置有用于张紧的部件，以使两者连接更为牢固。

在其中一实施例中，在内胆12的外壁设有与裙边132相抵张紧的外凸部124。

在采用粘结固定时，外凸部124可保证端盖13与内胆12连接更为牢固。

在采用焊接固定时，外凸部124可保证端盖13与内胆12在进行焊接之前两者之间不会发生位移。

在其中一实施例中，外凸部124为长条形且具有间隔分布于内胆12第二开口122的外壁的多个，各外凸部124均沿端盖13插入内胆12方向延伸。

在其中一实施例中，端盖13朝向内胆12一侧设置有与内胆12内周相抵的环形壁133。

为了进一步保证内胆12和端盖13装配后两者不会发生位移，在端盖13上设置有环形壁133，该环形壁133设置于裙边132内侧，环形壁133与裙边132配合将内胆12处于第二开口122的周壁夹持在两者之间。

在其中一实施例中，内胆12的第二开口122的端面设置有环形凸起的导能结构125.

在对内胆12和端盖13进行采用焊接固定时，在内胆12的第二开口122的端面设置有环形凸起的导能结构125，在进行焊接时，该导能结构126融化后将注入内胆12、环形壁133以及裙边132三者的间隙中，在冷却后将内胆12与端盖13连接固定。

在其中一实施例中，在内胆12和端盖13之间还设有防呆结构，避免端盖装反。

在其中一实施例中，内胆12的外壁设有对位切口126，裙边132设有与该对位切口126相配合的防呆部134。

在端盖13的出料管131外周壁上具有螺纹结构，与端盖13内的连接结构21螺纹配合。

在本实施例中，裙边132端面与外壳11第一开口111的端面之间相互对接。内胆12包裹在外壳11与端盖13内部，且端盖13与外壳11第一开口111处的外周壁平滑过渡。而瓶盖20底端对接于端盖13顶部，使得包装瓶100整体更为美观。

如图11所示，本申请还提供了一种应用上述包装瓶100的唇彩管，该唇彩管包括上述包装瓶100以及刷杆30。刷杆30一端插接固定于瓶盖20内的连接结构21，另一端安装有可经由端盖13上的出料管131伸入产品容纳腔121的刷头31。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.包装瓶，包括瓶身和瓶盖，其特征在于，所述瓶身包括：

外壳，所述外壳朝向所述瓶盖一侧具有第一开口；

内胆，所述内胆通过所述第一开口固定嵌装于所述外壳内部，所述内胆内部为产品容纳腔，所述内胆朝向所述瓶盖一侧具有第二开口；

端盖，所述端盖的边缘密封对接于所述第二开口，所述端盖上设有与所述产品容纳腔连通的出料管，所述出料管与所述瓶盖之间带有相互配合的连接结构。

2.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述外壳的内壁设有沿内胆插入方向延伸的定位条，所述内胆的外壁设有与所述定位条配合的导向槽。

3.根据权利要求2所述的包装瓶，其特征在于，所述导向槽一端延伸邻近内胆底部，另一端延伸邻近内胆顶部。

4.根据权利要求3所述的包装瓶，其特征在于，所述内胆和所述外壳两者整体上为扁平结构，所述内胆远离所述端盖的一侧为底部，所述内胆的底部在厚度上逐渐收敛，使所述导向槽的底端开放。

5.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述外壳由两个侧壁围成，两个侧壁除第一开口以外的其他部位沿厚度方向逐渐靠近直至贴合为一体结构。

6.根据权利要求5所述的包装瓶，其特征在于，各所述侧壁的外表面包括多个平面区，相邻平面区之间为凸棱结构。

7.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述端盖的边缘带有包裹在内胆外周的裙边，所述裙边与所述内胆的外壁之间粘结和/或焊接密封固定。

8.根据权利要求7所述的包装瓶，其特征在于，所述内胆的外壁设有与所述裙边相抵张紧的外凸部。

9.根据权利要求7所述的包装瓶，其特征在于，所述内胆的外壁设有对位切口，所述裙边设有与该对位切口相配合的防呆部。

10.根据权利要求7所述的包装瓶，其特征在于，所述裙边端面与所述外壳第一开口的端面之间相互对接。

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