CN216706804U - 一种快拆座的第三气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快拆座的第三气动夹具，包括工作台板、四轴转台、气缸和夹板，所述四轴转台固定置于所述工作台板上；所述四轴转台的输出端设置有安装板，所述安装板与所述四轴转台的输出端固定连接；所述安装板上设置有连接板，所述连接板与所述安装板远离所述四轴转台的端面可拆卸的连接；所述气缸固定置于所述四轴转台远离所述安装板的一端，所述气缸的伸缩端穿过所述四轴转台和安装板与所述连接板可拆卸连接；所述夹板置于所述连接板上，并与所述连接板固定连接。相对现有技术，本实用新型实现工件装卸过程不占用钻攻中心的加工时间，提高生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，特别涉及一种快拆座的第三气动夹具。
背景技术
现有技术中的快拆座工件，一般都是利用钻攻中心进行加工制成，但是现有的钻攻中心缺乏高效的夹具，尤其是快拆座的3序侧面加工工艺，在加工过程中缺乏高效的夹具，使得快拆座工件的装夹时间长，加工效率低，所以有必要对这些问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提高生产效率和加工精度的快拆座的第三气动夹具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快拆座的第三气动夹具，包括工作台板、四轴转台、气缸和夹板，所述四轴转台固定置于所述工作台板上；所述四轴转台的输出端设置有安装板，所述安装板与所述四轴转台的输出端固定连接；所述安装板上设置有连接板，所述连接板与所述安装板远离所述四轴转台的端面可拆卸的连接；所述气缸固定置于所述四轴转台远离所述安装板的一端，所述气缸的伸缩端穿过所述四轴转台和安装板与所述连接板可拆卸连接；所述夹板置于所述连接板上，并与所述连接板固定连接。
本实用新型的有益效果是：利用连接板与安装板可拆卸连接，固定在连接板上的夹板进行轮，实现工件装卸过程不占用钻攻中心的加工时间，提高生产效率和加工精度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述连接板靠近所述夹板的板面上设置有插槽，所述插槽内设置有插销；所述插槽内还设置有限位所述插销的限位块，所述限位块与所述插槽的内壁固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位块使得插销限位移动，使得插销移动更加准确。
进一步，所述气缸的伸缩端上固定套装有固定套，所述插销靠近所述气缸伸缩端的端部设置有弧形卡槽，所述插销通过弧形卡槽可卡在所述气缸的伸缩端上，所述气缸的伸缩端收缩时，通过所述固定套和插销压紧所述连接板紧贴所述安装板。
采用上述进一步方案的有益效果是：插销通过弧形卡槽可转动的卡在气缸的伸缩端上，既能使连接板紧贴安装板，还能使连接板和插销相对气缸的伸缩端进行转动，便于夹板的装卸。
进一步，所述安装板上固定设置有多个定位块，多个所述定位块沿所述连接板的边缘依次布置，所述连接板对应多个所述定位块处均设置有定位孔，多个所述定位块一一对应处于多个所述定位孔内。
采用上述进一步方案的有益效果是：定位块对应伸入定位孔内，便于连接板和夹板快速装配在安装板上，还能限位连接板，使得连接板与安装板可转动连接更稳定。
进一步，所述夹板上设置有四个定位槽，四个所述定位槽构成十字形结构，四个所述定位槽相互靠近的端部错位布置。
采用上述进一步方案的有益效果是：四个定位槽可以布置四个工件，便于一次加工多个工件，提升加工效率。
进一步，所述夹板上对应每个所述定位槽处均设置有固定块，所述固定块通过螺栓与所述夹板可拆卸连接，所述固定块可将需加工的工件固定在所述定位槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：固定块便于对工件进行快速固定，提升工件安装效率。
附图说明
图1为本实用新型一种快拆座的第三气动夹具的主视图；
图2为本实用新型安装板、连接板和夹板的主视图；
图3为本实用新型夹板和工件的主视图；
图4为本实用新型安装板和连接板的主视图；
图5为本实用新型一种快拆座的第三气动夹具的剖视图；
图6为图5的A处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台板；
2、四轴转台；
3、气缸，31、固定套；
4、夹板，41、定位槽，42、固定块；
5、安装板，51、定位块；
6、连接板，61、插槽，62、定位孔；
7、插销，71、弧形卡槽；
8、限位块；
9、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图6所示，一种快拆座的第三气动夹具，包括工作台板1、四轴转台2、气缸3和夹板4，所述四轴转台2固定置于所述工作台板1上；所述四轴转台2的输出端设置有安装板5，所述安装板5与所述四轴转台2的输出端固定连接；所述安装板5上设置有连接板6，所述连接板6与所述安装板5远离所述四轴转台2的端面可拆卸的连接；所述气缸3固定置于所述四轴转台2远离所述安装板5的一端，所述气缸3的伸缩端穿过所述四轴转台2和安装板5与所述连接板6可拆卸连接；所述夹板4置于所述连接板6上，并与所述连接板6固定连接。
上述实施例中，所述连接板6靠近所述夹板4的板面上设置有插槽61，所述插槽61内设置有插销7；所述插槽61内还设置有限位所述插销7的限位块8，所述限位块8与所述插槽61的内壁固定连接。
上述实施例中，所述气缸3的伸缩端上固定套装有固定套31，所述插销7靠近所述气缸3伸缩端的端部设置有弧形卡槽71，所述插销7通过弧形卡槽71可卡在所述气缸3的伸缩端上，所述气缸3的伸缩端收缩时，通过所述固定套31和插销7压紧所述连接板6紧贴所述安装板5。
上述实施例中，所述安装板5上固定设置有多个定位块51，多个所述定位块51沿所述连接板6的边缘依次布置，所述连接板6对应多个所述定位块51处均设置有定位孔62，多个所述定位块51一一对应处于多个所述定位孔62内。
上述实施例中，所述夹板4上设置有四个定位槽41，四个所述定位槽41构成十字形结构，四个所述定位槽41相互靠近的端部错位布置。
上述实施例中，所述夹板4上对应每个所述定位槽41处均设置有固定块42，所述固定块42通过螺栓与所述夹板4可拆卸连接，所述固定块42可将需加工的工件9固定在所述定位槽41内。
本实施例中，将工件9放置在定位槽41内，固定块42压在工件9上，通过螺栓将固定块42与夹板4固定连接，从而将工件9固定在夹板4上；连接板6通过定位孔62和定位块51紧贴安装板5，从而将夹板4和安装板5装配在安装板5上；启动气缸，气缸3的伸缩端收缩，气缸3的伸缩端带动固定套31压紧插销7，从而压紧连接板6紧贴安装板5；启动四轴转台2，四轴转台2带动安装板5进行转动，安装板5通过连接板6带动夹板4进行转动，夹板4转动至设定位置时，利用钻攻中心对夹板4上的工件9进行加工，完成四个工件9的加工后取出；通过一次加工四个工件9，一次加工量多，加工精度高，加工效率高。
工件9加工完后，启动气缸，气缸3的伸缩端伸出，气缸3的伸缩端带动固定套31松脱插销7，从而使连接板6松脱安装板5，便可将连接板6和夹板4取下，再将加工完成的四个工件9从夹板4上取下。
本实施例中，利用多个夹板4和连接板6进行轮换安装在安装板5上，实现工件9装卸过程不占用钻攻中心的加工时间，提高生产效率和加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快拆座的第三气动夹具，其特征在于：包括工作台板(1)、四轴转台(2)、气缸(3)和夹板(4)，所述四轴转台(2)固定置于所述工作台板(1)上；所述四轴转台(2)的输出端设置有安装板(5)，所述安装板(5)与所述四轴转台(2)的输出端固定连接；所述安装板(5)上设置有连接板(6)，所述连接板(6)与所述安装板(5)远离所述四轴转台(2)的端面可拆卸的连接；所述气缸(3)固定置于所述四轴转台(2)远离所述安装板(5)的一端，所述气缸(3)的伸缩端穿过所述四轴转台(2)和安装板(5)与所述连接板(6)可拆卸连接；所述夹板(4)置于所述连接板(6)上，并与所述连接板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的快拆座的第三气动夹具，其特征在于：所述连接板(6)靠近所述夹板(4)的板面上设置有插槽(61)，所述插槽(61)内设置有插销(7)；所述插槽(61)内还设置有限位所述插销(7)的限位块(8)，所述限位块(8)与所述插槽(61)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的快拆座的第三气动夹具，其特征在于：所述气缸(3)的伸缩端上固定套装有固定套(31)，所述插销(7)靠近所述气缸(3)伸缩端的端部设置有弧形卡槽(71)，所述插销(7)通过弧形卡槽(71)可卡在所述气缸(3)的伸缩端上，所述气缸(3)的伸缩端收缩时，通过所述固定套(31)和插销(7)压紧所述连接板(6)紧贴所述安装板(5)。
4.根据权利要求1所述的快拆座的第三气动夹具，其特征在于：所述安装板(5)上固定设置有多个定位块(51)，多个所述定位块(51)沿所述连接板(6)的边缘依次布置，所述连接板(6)对应多个所述定位块(51)处均设置有定位孔(62)，多个所述定位块(51)一一对应处于多个所述定位孔(62)内。
5.根据权利要求1所述的快拆座的第三气动夹具，其特征在于：所述夹板(4)上设置有四个定位槽(41)，四个所述定位槽(41)构成十字形结构，四个所述定位槽(41)相互靠近的端部错位布置。
6.根据权利要求5所述的快拆座的第三气动夹具，其特征在于：所述夹板(4)上对应每个所述定位槽(41)处均设置有固定块(42)，所述固定块(42)通过螺栓与所述夹板(4)可拆卸连接，所述固定块(42)可将需加工的工件(9)固定在所述定位槽(41)内。
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123252427.5U patent/CN216706804U/zh active Active
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