CN216706692U - 一种实现滑环定转子同心要求的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，包括工作台、定子定位机构、转子定位工装，转子定位工装上开设有与固定螺纹孔对齐的沉头孔，沉头孔中设置有与固定螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉，转子定位工装的中心处贯穿开设有与定子组件同心且用于供芯轴穿过的通孔，转子定位工装的侧壁上开设有与通孔连通的侧螺纹孔，侧螺纹孔中螺纹连接有侧顶螺钉。本实现滑环定转子同心要求的加工装置通过在工作台上设置用于将定子组件夹紧固定于工作台上的定子定位机构以及在外壳顶部设置用于定位芯轴使得芯轴和定子组件同心的转子定位工装，有利于提高定子组件和转子组件的同心度，解决现有技术中加工精度不佳的问题。

Description

一种实现滑环定转子同心要求的加工装置

技术领域

本实用新型涉及滑环加工设备的技术领域，尤其是涉及一种实现滑环定转子同心要求的加工装置。

背景技术

滑环是一种负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成，旋转部分连接设备的旋转结构并随之运动，称为“转子组件”，静止部分连接设备的固定结构，称为“定子组件”，“转子组件”转动设置于“定子组件”的中心处。

如图1所示，一种滑环，包括定子组件1、转动设置于定子组件1中心处的转子组件2，定子组件1包括外壳11，外壳11外侧壁的底部向外延伸有翻边12，翻边12上贯穿开设有四个等距圆周分布的定位孔13，外壳11的顶面上开设有四个等距圆周分布的固定螺纹孔14，转子组件2包括凸出外壳11的芯轴21，芯轴21同轴设置于定子组件1的中心处。

目前，一些工厂生产滑环的流程：先分别加工出定子组件和转子组件的配件，然后再进行手动装配，由于这些分别加工出的配件本身就存在形位公差（如同心度、垂直度等），这样用这些配件通过直接手动装配的方式生产出的滑环精度不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其解决了现有技术中存在的精度不佳的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，包括工作台、将定子组件夹紧固定于工作台上的定子定位机构、设置于外壳顶部且用于定位芯轴使得芯轴和定子组件同心的转子定位工装，所述转子定位工装上开设有与固定螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔中设置有与固定螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉，所述转子定位工装的中心处贯穿开设有与定子组件同心且用于供芯轴穿过的通孔，所述转子定位工装的侧壁上开设有与通孔连通的侧螺纹孔，所述侧螺纹孔中螺纹连接有用于限制芯轴与定子组件保持同心的侧顶螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述定子定位机构包括设置于工作台顶面上的底座、设置于底座上且用于夹紧固定定子组件的夹环组件，所述夹环组件包括设置于底座上固定夹座、滑动设置于底座上的滑动夹座、用于推动滑动夹座与固定夹座拼接以夹紧定子组件的驱动件，所述固定夹座的侧壁上开设有用于供翻边嵌入的下固定夹孔，所述固定夹座的侧壁上开设有用于供外壳嵌入的上固定夹孔，所述上固定夹孔位于下固定夹孔上方且与下固定夹孔连通，所述滑动夹座的侧壁上开设有用于供翻边嵌入的下滑动夹孔，所述滑动夹座的侧壁上开设有用于外壳嵌入的上滑动夹孔，所述上滑动夹孔位于下滑动夹孔上方且与下滑动夹孔连通。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹座的顶面上开设有用于与定位孔对齐的穿孔，所述穿孔中穿设有插入定位孔中的定位销。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹座的外侧壁上设置有固定耳座，所述固定耳座朝向滑动夹座的端面上设置有导向滑杆，所述滑动夹座的外侧壁上设置有滑动耳座，所述滑动耳座上开设有用于供导向滑杆穿过且与导向滑杆滑动配合的导向滑孔。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为设置于工作台顶面上的气缸，所述气缸的活塞杆连接于滑动夹座的外侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括台板、设置于台板下方的多个支撑脚，所述支撑脚的底面上开设有藏轮槽，每个所述藏轮槽内均滑动设置有底部装有万向轮的伸缩轮架，所述支撑脚的侧壁上开设有贯穿藏轮槽的轴孔，所述轴孔中转动设置有转轴，所述转轴伸出支撑脚外的一端上连接有拨杆，所述转轴上设置有用于与伸缩轮架相抵进而使得万向轮凸出至藏轮槽外的定位块。

本实用新型进一步设置为：所述藏轮槽的槽壁上开设有多个导向槽，所述伸缩轮架的侧壁上设置有与导向槽滑动配合的导向块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实现滑环定转子同心要求的加工装置通过在工作台上设置用于将定子组件夹紧固定于工作台上的定子定位机构以及在外壳顶部设置用于定位芯轴使得芯轴和定子组件同心的转子定位工装，有利于提高定子组件和转子组件的同心度，解决现有技术中加工精度不佳的问题。

附图说明

图1是现有技术中滑环的结构示意图；

图2是本实用新型中工作台和定子定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中固定夹座和滑动夹座的半剖示意图；

图4是本实用新型中定子定位机构、转子定位工装和滑环的半剖装配示意图；

图5是本实用新型中支撑脚的半剖示意图；

图6是本实用新型中藏轮槽内部件的结构示意图。

上述附图中：1、定子组件；11、外壳；12、翻边；13、定位孔；14、固定螺纹孔；2、转子组件；21、芯轴；3、工作台；31、台板；32、支撑脚；4、定子定位机构；5、转子定位工装；6、底座；7、固定夹座；8、滑动夹座；9、驱动件；10、固定耳座；15、导向滑杆；16、下固定夹孔；17、上固定夹孔；18、穿孔；19、定位销；20、滑动耳座；22、导向滑孔；23、下滑动夹孔；24、上滑动夹孔；25、沉头孔；26、沉头螺钉；27、通孔；28、侧螺纹孔；29、侧顶螺钉；30、藏轮槽；33、导向槽；34、伸缩轮架；35、万向轮；36、导向块；37、轴孔；38、转轴；39、拨杆；40、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图2所示，本实用新型提出了一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，包括工作台3、定子定位机构4、转子定位工装5，工作台3包括台板31、固定连接于台板31下方的四个支撑脚32，定子定位机构4设置于台板31的顶面上，定子定位机构4用于将定子组件1夹紧固定于工作台3上，转子定位工装5设置于外壳11的顶部，转子定位工装5用于定位芯轴21进而使得芯轴21和定子组件1保持同心。

如图2所示，定子定位机构4底座6、夹环组件。底座6固定安装于台板31的顶面上，夹环组件包括固定夹座7、滑动夹座8、用于推动滑动夹座8与固定夹座7拼接以夹紧定子组件1的驱动件9。

如图2和3所示，固定夹座7螺钉连接于底座6上，固定夹座7的横截面为半圆形，固定夹座7的外侧壁上一体式连接有两个相互对称的固定耳座10，每个固定耳座10朝向滑动夹座8的端面上均固定连接有导向滑杆15。固定夹座7朝向滑动夹座8的端面上开设有横截面为半圆形的下固定夹孔16，下固定夹孔16用于供翻边12嵌入，固定夹座7朝向滑动夹座8的端面上开设有横截面为半圆形的上固定夹孔17，上固定夹孔17用于供外壳11嵌入，上固定夹孔17位于下固定夹孔16上方且与下固定夹孔16连通。

如图2和3所示，当外壳11和翻边12的一半嵌入上固定夹孔17和下固定夹孔16中时，固定夹座7的顶面上开设有用于与定位孔13对齐的穿孔18，穿孔18为圆形孔，穿孔18中穿设有插入定位孔13中的定位销19，通过设置定位销19，使得定子组件1被限制转动。

如图2和3所示，滑动夹座8滑动设置于底座6上，滑动夹座8的横截面为半圆形，滑动夹座8的外侧壁上一体式连接有两个相互对称的滑动耳座20，每个滑动耳座20上均用于供导向滑杆15穿过且与导向滑杆15滑动配合的导向滑孔22，通过设置导向滑杆15和导向滑孔22，使得滑动夹座8能够较为稳定的在底座6上滑动。滑动夹座8朝向固定夹座7的端面上开设有横截面为半圆形的下滑动夹孔23，下滑动夹孔23用于供翻边12嵌入，滑动夹座8朝向固定夹座7的端面上开设有横截面为半圆形的上滑动夹孔24，上滑动夹孔24用于供外壳11嵌入，上滑动夹孔24位于下滑动夹孔23上方且与上滑动夹孔24连通。

如图2所示，驱动件9为伺服气缸，伺服气缸的活塞杆固定连接于滑动夹座8的外侧壁上，驱动件9用于驱动滑动夹座8在底座6上做往复直线运动，进而配合固定夹座7夹紧滑环的定子组件1。

如图4所示，转子定位工装5为两级圆形台阶状，转子定位工装5上等距圆周开设有四个沉头孔25，四个沉头孔25分别与四个固定螺纹孔14对齐，沉头孔25中设置有与固定螺纹孔14螺纹连接的沉头螺钉26，转子定位工装5采用上述可拆卸结构安装于外壳11的顶部，且转子定位工装5与定子组件1同心。转子定位工装5的中心处贯穿开设有通孔27，通孔27为台阶孔，通孔27与定子组件1同心，通孔27用于供芯轴21穿过。转子定位工装5的侧壁上等距开设有四个侧螺纹孔28，每个侧螺纹孔28中均螺纹连接有侧顶螺钉29，每个侧顶螺钉29靠近芯轴21的一端均抵紧于芯轴21的外侧壁上，侧顶螺钉29用于限制芯轴21与定子组件1保持同心。

本实现滑环定转子同心要求的加工装置通过在工作台3上设置用于将定子组件1夹紧固定于工作台3上的定子定位机构4以及在外壳11顶部设置用于定位芯轴21使得芯轴21和定子组件1同心的转子定位工装5，有利于提高定子组件1和转子组件2的同心度，解决现有技术中加工精度不佳的问题。

如图5和6所示，每个支撑脚32的底面上均开设有藏轮槽30，藏轮槽30的横截面为矩形，藏轮槽30相对的两槽壁上开设有导向槽33，导向槽33的横截面为矩形。藏轮槽30内均滑动设置有伸缩轮架34，伸缩轮架34的底面上固定安装有万向轮35。伸缩轮架34相背的两侧壁上均固定连接有导向块36，导向块36嵌入导向槽33中，且导向块36与导向槽33滑动配合，导向槽33的长度限制了伸缩轮架34在藏轮槽30内上下移动的范围，并且能够限制伸缩轮架34与藏轮槽30分离。

如图5和6所示，支撑脚32的侧壁上开设有圆形的轴孔37，轴孔37贯穿藏轮槽30。每个轴孔37中均转动设置有圆形的转轴38，转轴38位于伸缩轮架34的上方，转轴38的其中一端伸出支撑脚32外并连接有拨杆39，拨杆39与转轴38相互垂直，拨杆39用于为工人转动转轴38提供施力点。转轴38上固定连接有定位块40，定位块40受转轴38驱动而能够在藏轮槽30内转动，定位块40背离转轴38的端面为矩形平面。工人通过转动拨杆39带动转轴38转动，进而使得定位块40背离转轴38的端面朝向伸缩轮架34，且定位块40与伸缩轮架34的顶面相抵时，万向轮35凸出至藏轮槽30外；工人通过转动拨杆39带动转轴38转动，进而使得定位块40背离转轴38的端面背离伸缩轮架34，且伸缩轮架34与转轴38相抵时，万向轮35缩入藏轮槽30内。

本实施例的详细工作过程为：

搬运时，工人先抬起工作台3，伸缩轮架34在重力的作用下向下移动，接着工人通过转动拨杆39带动转轴38转动，使得定位块40背离转轴38的端面朝向伸缩轮架34，然后工人放下工作台3，直至万向轮35与地面接触，伸缩轮架34在地面的支撑作用下向靠近定位块40方向移动，直至伸缩轮架34的顶面与定位块40背离转轴38的端面抵触，此时万向轮35凸出至藏轮槽30外，则工人能够通过推拉的方式搬运本实现滑环定转子同心要求的加工装置。

放置时，工人先抬起工作台3，伸缩轮架34在重力的作用下向下移动，接着工人通过转动拨杆39带动转轴38转动，使得定位块40背离转轴38的端面背离伸缩轮架34，然后工人放下工作台3，直至万向轮35与地面接触，伸缩轮架34在地面的支撑作用下向靠近转轴38方向移动，直至伸缩轮架34的顶面与转轴38相抵，此时万向轮35缩入藏轮槽30内，则本实现滑环定转子同心要求的加工装置能够较为平稳地放置于地面上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：包括工作台(3)、将定子组件(1)夹紧固定于工作台(3)上的定子定位机构(4)、设置于外壳(11)顶部且用于定位芯轴(21)使得芯轴(21)和定子组件(1)同心的转子定位工装(5)，所述转子定位工装(5)上开设有与固定螺纹孔(14)对齐的沉头孔(25)，所述沉头孔(25)中设置有与固定螺纹孔(14)螺纹连接的沉头螺钉(26)，所述转子定位工装(5)的中心处贯穿开设有与定子组件(1)同心且用于供芯轴(21)穿过的通孔(27)，所述转子定位工装(5)的侧壁上开设有与通孔(27)连通的侧螺纹孔(28)，所述侧螺纹孔(28)中螺纹连接有用于限制芯轴(21)与定子组件(1)保持同心的侧顶螺钉(29)。

2.根据权利要求1所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述定子定位机构(4)包括设置于工作台(3)顶面上的底座(6)、设置于底座(6)上且用于夹紧固定定子组件(1)的夹环组件，所述夹环组件包括设置于底座(6)上固定夹座(7)、滑动设置于底座(6)上的滑动夹座(8)、用于推动滑动夹座(8)与固定夹座(7)拼接以夹紧定子组件(1)的驱动件(9)，所述固定夹座(7)的侧壁上开设有用于供翻边(12)嵌入的下固定夹孔(16)，所述固定夹座(7)的侧壁上开设有用于供外壳(11)嵌入的上固定夹孔(17)，所述上固定夹孔(17)位于下固定夹孔(16)上方且与下固定夹孔(16)连通，所述滑动夹座(8)的侧壁上开设有用于供翻边(12)嵌入的下滑动夹孔(23)，所述滑动夹座(8)的侧壁上开设有用于外壳(11)嵌入的上滑动夹孔(24)，所述上滑动夹孔(24)位于下滑动夹孔(23)上方且与下滑动夹孔(23)连通。

3.根据权利要求2所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述固定夹座(7)的顶面上开设有用于与定位孔(13)对齐的穿孔(18)，所述穿孔(18)中穿设有插入定位孔(13)中的定位销(19)。

4.根据权利要求2所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述固定夹座(7)的外侧壁上设置有固定耳座(10)，所述固定耳座(10)朝向滑动夹座(8)的端面上设置有导向滑杆(15)，所述滑动夹座(8)的外侧壁上设置有滑动耳座(20)，所述滑动耳座(20)上开设有用于供导向滑杆(15)穿过且与导向滑杆(15)滑动配合的导向滑孔(22)。

5.根据权利要求2所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述驱动件(9)为设置于工作台(3)顶面上的气缸，所述气缸的活塞杆连接于滑动夹座(8)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述工作台(3)包括台板(31)、设置于台板(31)下方的多个支撑脚(32)，所述支撑脚(32)的底面上开设有藏轮槽(30)，每个所述藏轮槽(30)内均滑动设置有底部装有万向轮(35)的伸缩轮架(34)，所述支撑脚(32)的侧壁上开设有贯穿藏轮槽(30)的轴孔(37)，所述轴孔(37)中转动设置有转轴(38)，所述转轴(38)伸出支撑脚(32)外的一端上连接有拨杆(39)，所述转轴(38)上设置有用于与伸缩轮架(34)相抵进而使得万向轮(35)凸出至藏轮槽(30)外的定位块(40)。

7.根据权利要求6所述的一种实现滑环定转子同心要求的加工装置，其特征在于：所述藏轮槽(30)的槽壁上开设有多个导向槽(33)，所述伸缩轮架(34)的侧壁上设置有与导向槽(33)滑动配合的导向块(36)。

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