CN217394388U - 一种滑轮壳用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑轮壳加工技术领域，具体涉及一种滑轮壳用钻孔夹具，包括底板；底板上设置有钻套架和滑块通槽；钻套架固接在底板上，钻套架的前端部设置有通孔；滑块通槽中固接有滑块芯轴；滑块芯轴上滑接有限位滑块；限位滑块包括滑动部和限位部；滑动部滑接在滑块芯轴上；限位部固接在滑动部上端面；限位部上设置有用于固定工件待加工端的限位槽；滑块芯轴上套设有弹簧，位于滑动部和滑块通槽的内壁之间；底板上设置有安装孔Ⅰ；所述安装孔Ⅰ中固接有定位轴；底板上设置有至少三个安装孔Ⅱ；至少三个所述安装孔Ⅱ分别固接有一支撑柱。本实用新型结构简单，定位快速准确，装夹牢固，有效提高了加工精度和加工效率。

Description

一种滑轮壳用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及滑轮壳加工技术领域，具体涉及一种滑轮壳用钻孔夹具。

背景技术

滑轮用来提升重物并能省力的简单机械。滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。

滑轮壳加工过程中，需要对滑轮壳的端部进行钻孔加工，由于滑轮壳的形状较为特殊，所以常规夹具难以对其进行良好的固定，导致钻孔加工精度较低，装夹步骤繁琐，导致加工效率较低；因此设计一种滑轮壳用钻孔夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中，钻孔加工时常规夹具不能对滑轮壳进行良好固定，导致加工精度低，装夹步骤繁琐，导致加工效率低的问题，提供了一种滑轮壳用钻孔夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：包括底板；所述底板上设置有钻套架和滑块通槽；

所述钻套架固接在底板上，钻套架的前端部设置有通孔；

所述滑块通槽中固接有滑块芯轴；所述滑块芯轴上滑接有限位滑块；所述限位滑块包括滑动部和限位部；所述滑动部滑接在滑块芯轴上；所述限位部固接在滑动部上端面；所述限位部上设置有用于固定工件待加工端的限位槽；

所述滑块芯轴上套设有弹簧，位于滑动部和滑块通槽的内壁之间；

所述底板上设置有安装孔Ⅰ；所述安装孔Ⅰ中固接有定位轴；

所述底板上设置有至少三个安装孔Ⅱ；至少三个所述安装孔Ⅱ分别固接有一支撑柱。

优选地，所述底板的两侧面分别设置有螺纹孔。

优选地，还包括限位板；两所述限位板分别通过螺栓连接螺纹孔的方式固接在底板的两侧面。

优选地，所述通孔中设置有钻套。

优选地，所述滑动部连接有弹簧一侧端面设置有安装槽Ⅰ。

优选地，所述滑块通槽连接有弹簧一侧内壁设置有安装槽Ⅱ。

优选地，所述弹簧的两端分别设置在安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ中。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过限位滑块和定位轴对滑轮壳进行定位、装夹，装夹稳固保证钻孔时滑轮壳不易晃动，加工精度得到了保障；定位快速，有效提高了装夹速度，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图(工件未示出)；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的剖面图。

图中标记：

1、底板 2、钻套架 3、滑块通槽 4、通孔

5、滑块芯轴 6、限位滑块 7、弹簧 8、安装孔Ⅰ

9、定位轴 10、安装孔Ⅱ 11、支撑柱 12、螺纹孔

13、限位板 14、螺栓 15、钻套 16、安装槽Ⅰ

17、安装槽Ⅱ 18、工件 19、待加工端 601、滑动部

602、限位部 603、限位槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，一种滑轮壳用钻孔夹具，包括底板1、钻套15架2、滑块芯轴5、限位滑块6、弹簧7、定位轴9和支撑柱11。

如图2和图4所示，底板1固定安装在工作台上；如图4所示，底板1的右侧设置有贯穿上下端面的滑块通槽3；如图2所示，底板1的左侧上端面设置有安装孔Ⅰ8；底板1的上端面以安装孔Ⅰ8为圆心沿圆周均布有三个安装孔Ⅱ10。

如图4所示，滑块通槽3的右侧内壁设置有安装槽Ⅱ17；滑块芯轴5自底板1的右侧端面插接在滑块通槽3中，并固接在滑块通槽3的左侧内壁上。

如图3所示，限位滑块6包括滑动部601和限位部602；滑动部601滑接在滑块芯轴5上，位于滑块通槽3中；如图4所示，滑动部601的左侧端面设置有安装槽Ⅰ16；滑动部601 的上端面固接有限位部602，限位部602可随滑动部601在底板1的上端面进行小范围滑动；限位部602的左端部设置有限位槽603，其形状与工件18的待加工端19形状相适应。

如图4所示，弹簧7套设在滑动部601和滑块通槽3之间的滑块芯轴5上，弹簧7的两端部分别插接在安装槽Ⅰ16和安装槽Ⅱ17中。

限位滑块6和弹簧7的设计，可快速移动限位滑块6完成工件18的安装，同时弹簧7保证了限位滑块6可快速回弹，极大的提高了生产效率。

如图1所示，钻套15架2的前端部设置有通孔4，通孔4内安装有钻套15；钻套15可以定位和引导刀具进行加工，从而提高加工的精度。钻套15架2通过螺栓14固定安装在底板1上，其设置有通孔4的前端部位于限位槽603的正上方。

如图2所示，定位轴9固接在安装孔Ⅰ8中，用于插接工件18中部位置的安装孔，可快速定位安装和减少加工时的工件18晃动。支撑柱11共三个，分别固接在三个安装孔Ⅱ10中，对工件18起支撑作用。

作为本实用新型的进一步优化，底板1的两侧端面分别设置有两个螺纹孔12，两个限位板13通过螺栓14连接两个螺纹孔12的方式固接在底板1的两侧，进一步对工件18起到固定作用，提高加工精度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板上设置有钻套架(2)和滑块通槽(3)；

所述钻套架固接在底板上，钻套架的前端部设置有通孔(4)；

所述滑块通槽中固接有滑块芯轴(5)；所述滑块芯轴上滑接有限位滑块(6)；所述限位滑块包括滑动部(601)和限位部(602)；所述滑动部滑接在滑块芯轴上；所述限位部固接在滑动部上端面；所述限位部上设置有用于固定工件(18)待加工端(19)的限位槽(603)；

所述滑块芯轴上套设有弹簧(7)，位于滑动部和滑块通槽的内壁之间；

所述底板上设置有安装孔Ⅰ(8)；所述安装孔Ⅰ中固接有定位轴(9)；

所述底板上设置有至少三个安装孔Ⅱ(10)；至少三个所述安装孔Ⅱ分别固接有一支撑柱(11)。

2.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：所述底板的两侧面分别设置有螺纹孔(12)。

3.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：还包括限位板(13)；两所述限位板分别通过螺栓(14)连接螺纹孔的方式固接在底板的两侧面。

4.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：所述通孔中设置有钻套(15)。

5.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：所述滑动部连接有弹簧一侧端面设置有安装槽Ⅰ(16)。

6.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：所述滑块通槽连接有弹簧一侧内壁设置有安装槽Ⅱ(17)。

7.如权利要求1所述的一种滑轮壳用钻孔夹具，其特征在于：所述弹簧的两端分别设置在安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ中。

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