CN216705917U - 一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，涉及夹取装置技术领域，包括空心块和底块，所述空心块的内壁设置有夹取机构，所述夹取机构包括固定安装在空心块外表面上的延伸板，所述空心块的外表面固定安装有短块。本实用新型，当装置开始使用时，首先打开第一电机的电源开关，然后通过第一电机开始带动内部的双向螺纹杆开始转动，而因为底部的两个竖杆开始有和双向螺纹杆相适配的螺纹孔，所以两个竖杆会跟随双向螺纹杆的转动而发生位置改变，同时当两个竖杆开始移动时，底部的两个夹板会与铸造物体的外表面相贴合，当两个夹板与物体之间相贴合时，通过双向螺纹杆的自锁性，对底部的竖杆进限位，使夹板在使用时更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹取装置技术领域，尤其涉及一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构。
背景技术
砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。
但是现有技术中，现有的砂模在铸造完毕后，铸件处于高温状态，此时如果需要将其取出需要使用取出机构将其进行取出，而现有的取出机构在使用的过程中，会通过夹取的方式将铸造好的铸件夹出，而在夹取的过程中如果不能保持两边的力保持基本一致的状态可能会导致铸件从夹取机构上掉落，而此时铸件处于高温状态，如果直接掉落，将会直接导致变形，从而使铸件无法正常的进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，装置在正常使用的过程中会通过双向螺纹杆同时驱动夹块移动，而螺纹具有自锁的功能，当两个夹块被双向螺纹杆同时驱动时，会通过自锁的方式对其进行固定，尽量保证铸件被夹取时的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，包括空心块和底块，所述空心块的内壁设置有夹取机构，所述夹取机构包括固定安装在空心块外表面上的延伸板，所述空心块的外表面固定安装有短块，所述短块共设置有四个，且每两个分为一组，每组所述短块的外表面之间均固定安装有圆板，所述圆板的外表面之间转动安装了双向螺纹杆，所述空心块的外表面固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有第一电机，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个竖杆，两个所述竖杆的外表面靠近底部边缘处均固定安装有夹板。
作为一种优选的实施方式，所述第一电机的输出轴贯穿圆板的外表面延伸至空心块的内部，且延伸至空心块内部的输出轴与双向螺纹杆固定连接。
作为一种优选的实施方式，两个所述竖杆的外表面均开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁双向螺纹杆的外表面螺纹连接。
作为一种优选的实施方式，所述空心块的外表面固定安装有横板，所述底块的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有长板，所述长板的外表面固定安装有连接块，所述横板的外表面固定安装有齿板。
作为一种优选的实施方式，所述齿板的外表面开设有滑槽，且连接块与滑槽的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述底块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴套设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，当装置开始使用时，首先打开第一电机的电源开关，然后通过第一电机开始带动内部的双向螺纹杆开始转动，而因为底部的两个竖杆开始有和双向螺纹杆相适配的螺纹孔，所以两个竖杆会跟随双向螺纹杆的转动而发生位置改变，同时当两个竖杆开始移动时，底部的两个夹板会与铸造物体的外表面相贴合，当两个夹板与物体之间相贴合时，通过双向螺纹杆的自锁性，对底部的竖杆进限位，使夹板在使用时更加的稳定。
2、本实用新型中，当装置开始夹取完毕后，打开第二电机的电源开关，当第二电机开始工作时，会带动齿轮开始转动，当齿轮开始转动的过程中，使齿板进行上下移动，而齿板与横板之间为固定连接，所以当齿轮开始转动时，同时会使空心块和夹取机构进行上下移动，以便于将铸件取出，且为了使齿板使用时更为稳定，在两侧同时设置了长板且通过连接块与长板外表面上的滑槽滑动连接，用来增加齿板的受力面积，提高齿板使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构的立体图；
图2为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构的仰视结构示意图。
图例说明：
1、空心块；2、夹取机构；201、双向螺纹杆；202、延伸板；203、短块；204、圆板；205、第一电机；206、竖杆；207、夹板；3、底块；4、长板；5、齿板；6、连接块；7、横板；8、第二电机；9、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，包括空心块1和底块3，空心块1的内壁设置有夹取机构2，夹取机构2包括固定安装在空心块1外表面上的延伸板202，空心块1的外表面固定安装有短块203，短块203共设置有四个，且每两个分为一组，每组短块203的外表面之间均固定安装有圆板204，圆板204的外表面之间转动安装了双向螺纹杆201，空心块1的外表面固定安装有延伸板202，延伸板202的顶部固定安装有第一电机205，双向螺纹杆201的外表面螺纹连接有两个竖杆206，两个竖杆206的外表面靠近底部边缘处均固定安装有夹板207，第一电机205的输出轴贯穿圆板204的外表面延伸至空心块1的内部，且延伸至空心块1内部的输出轴与双向螺纹杆201固定连接，两个竖杆206的外表面均开设有与双向螺纹杆201相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁双向螺纹杆201的外表面螺纹连接。
在本实施例中，当装置开始使用时，首先打开第一电机205的电源开关，然后通过第一电机205开始带动内部的双向螺纹杆201开始转动，而因为底部的两个竖杆206开始有和双向螺纹杆201相适配的螺纹孔，所以两个竖杆206会跟随双向螺纹杆201的转动而发生位置改变，同时当两个竖杆206开始移动时，底部的两个夹板207会与铸造物体的外表面相贴合，当两个夹板207与物体之间相贴合时，通过双向螺纹杆201的自锁性，对底部的竖杆206进限位，使夹板207在使用时更加的稳定。
实施例2
如图1-3所示，空心块1的外表面固定安装有横板7，底块3的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有长板4，长板4的外表面固定安装有连接块6，横板7的外表面固定安装有齿板5，齿板5的外表面开设有滑槽，且连接块6与滑槽的内壁滑动连接，底块3的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴套设有齿轮9，齿轮9与齿板5相啮合。
在本实施例中，当装置开始夹取完毕后，打开第二电机8的电源开关，当第二电机8开始工作时，会带动齿轮9开始转动，当齿轮9开始转动的过程中，使齿板5进行上下移动，而齿板5与横板7之间为固定连接，所以当齿轮9开始转动时，同时会使空心块1和夹取机构2进行上下移动，以便于将铸件取出，且为了使齿板5使用时更为稳定，在两侧同时设置了长板4且通过连接块6与长板4外表面上的滑槽滑动连接，用来增加齿板5的受力面积，提高齿板5使用时的稳定性。
工作原理：
如图1-3所示，当装置开始使用时，首先打开第一电机205的电源开关，然后通过第一电机205开始带动内部的双向螺纹杆201开始转动，而因为底部的两个竖杆206开始有和双向螺纹杆201相适配的螺纹孔，所以两个竖杆206会跟随双向螺纹杆201的转动而发生位置改变，同时当两个竖杆206开始移动时，底部的两个夹板207会与铸造物体的外表面相贴合，当两个夹板207与物体之间相贴合时，通过双向螺纹杆201的自锁性，对底部的竖杆206进限位，装置开始夹取完毕后，打开第二电机8的电源开关，当第二电机8开始工作时，会带动齿轮9开始转动，当齿轮9开始转动的过程中，使齿板5进行上下移动，而齿板5与横板7之间为固定连接，所以当齿轮9开始转动时，同时会使空心块1和夹取机构2进行上下移动，以便于将铸件取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，包括空心块(1)和底块(3)，其特征在于：所述空心块(1)的内壁设置有夹取机构(2)，所述夹取机构(2)包括固定安装在空心块(1)外表面上的延伸板(202)，所述空心块(1)的外表面固定安装有短块(203)，所述短块(203)共设置有四个，且每两个分为一组，每组所述短块(203)的外表面之间均固定安装有圆板(204)，所述圆板(204)的外表面之间转动安装了双向螺纹杆(201)，所述空心块(1)的外表面固定安装有延伸板(202)，所述延伸板(202)的顶部固定安装有第一电机(205)，所述双向螺纹杆(201)的外表面螺纹连接有两个竖杆(206)，两个所述竖杆(206)的外表面靠近底部边缘处均固定安装有夹板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，其特征在于：所述第一电机(205)的输出轴贯穿圆板(204)的外表面延伸至空心块(1)的内部，且延伸至空心块(1)内部的输出轴与双向螺纹杆(201)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，其特征在于：两个所述竖杆(206)的外表面均开设有与双向螺纹杆(201)相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内壁双向螺纹杆(201)的外表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，其特征在于：所述空心块(1)的外表面固定安装有横板(7)，所述底块(3)的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有长板(4)，所述长板(4)的外表面固定安装有连接块(6)，所述横板(7)的外表面固定安装有齿板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，其特征在于：所述齿板(5)的外表面开设有滑槽，且连接块(6)与滑槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构，其特征在于：所述底块(3)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿板(5)相啮合。
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| CN202122776915.XU CN216705917U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种精密铸造砂模制造用铸件取出机构 |
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| CN216705917U true CN216705917U (zh) | 2022-06-10 |
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ID=81880141
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122776915.XU patent/CN216705917U/zh active Active
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