CN216705563U - 一种电梯部件的折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电梯部件的折弯结构，包括折弯加工台、长方形金属固定块、高强度螺纹杆以及折弯模具，折弯加工台上端面右侧设置有小型折弯设备，长方形金属固定块设置在折弯加工台上端面中间，且长方形金属固定块内部开设有长方形腔槽，折弯加工台下端面中间贯穿设置有高强度内螺纹金属管，且高强度内螺纹金属管内部贯穿设置有高强度螺纹杆，高强度螺纹杆上端贯穿位于长方形腔槽内部中间，该设计解决了原有电梯部件折弯设备不能根据电梯部件实际情况进行多种角度折弯，且使用便捷性差的问题，本实用新型结构合理，能根据电梯部件实际情况进行多种角度折弯，且使用便捷性好。

Description

一种电梯部件的折弯结构

技术领域

本实用新型是一种电梯部件的折弯结构，属于电梯部件折弯设备技术领域。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间；—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，现有的电梯需要使用多种电梯部件进行组合安装，而多种电梯部件则需要进行开孔、冲压等加工。

但是，现有的电梯部件折弯设备不能根据电梯部件实际情况进行多种角度折弯，且使用便捷性差，因此，现在急需一种电梯部件的折弯结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电梯部件的折弯结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能根据电梯部件实际情况进行多种角度折弯，且使用便捷性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电梯部件的折弯结构，包括折弯加工台、长方形金属固定块、高强度螺纹杆以及折弯模具，所述折弯加工台上端面右侧设置有小型折弯设备，所述长方形金属固定块设置在折弯加工台上端面中间，且长方形金属固定块内部开设有长方形腔槽，所述折弯加工台下端面中间贯穿设置有高强度内螺纹金属管，且高强度内螺纹金属管内部贯穿设置有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆上端贯穿位于长方形腔槽内部中间，所述高强度螺纹杆环形侧面设置有伸缩弹簧，所述高强度螺纹杆环形侧面上侧固定在高强度连接轴承内部，且高强度连接轴承上端固定有长方形高强度连接板，且长方形高强度连接板位于长方形腔槽内部上端，所述折弯模具下端面固定有活动式连接板，且折弯模具与活动式连接板均位于长方形腔槽内部，且折弯模具设置在长方形高强度连接板上端面。

进一步地，所述活动式连接板与长方形高强度连接板规格相同，且活动式连接板与长方形高强度连接板上端面前后两侧等规格贯穿开设有多个螺纹孔。

进一步地，所述高强度六角螺栓设置在多个螺纹孔内，且高强度六角螺母设置在多个高强度六角螺栓环形侧面上侧。

进一步地，所述环形金属片设置在伸缩弹簧下端面，且环形金属片下端固定在长方形腔槽内部下端，且伸缩弹簧上端固定在长方形高强度连接板下端面。

进一步地，把手设置在高强度螺纹杆下端面。

进一步地，所述金属折弯头设置在小型折弯设备左端，且金属折弯头位于折弯模具正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电梯部件的折弯结构，因本实用新型添加了长方形金属固定块、高强度内螺纹金属管、高强度螺纹杆、环形金属片、伸缩弹簧、高强度连接轴承、高强度六角螺栓、高强度六角螺母、长方形高强度连接板以及活动式连接板，从而使得折弯模具具备易拆卸功能，从而便于工作人员针对不同的电梯部件更换不同的折弯模具，也能够调节折弯模具在长方形腔槽内部的上下高度，从而使得折弯模具能对电梯部件进行不同角度的折弯使用，且设置的伸缩弹簧与环形金属片，能够防止工作人员过度移动高强度螺纹杆，避免了折弯模具在长方形腔槽向下移动过度，或者折弯模具从长方形腔槽内移出，便于工作人员的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电梯部件的折弯结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种电梯部件的折弯结构的剖面示意图；

图3为本实用新型一种电梯部件的折弯结构的局部放大示意图；

图中：1-折弯加工台、2-小型折弯设备、21-金属折弯头、3-长方形金属固定块、31-高强度内螺纹金属管、32-高强度螺纹杆、33-环形金属片、34-长方形腔槽、35-伸缩弹簧、36-高强度连接轴承、4-高强度六角螺栓、41-高强度六角螺母、5-长方形高强度连接板、51-活动式连接板、52-折弯模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯部件的折弯结构，包括折弯加工台1、长方形金属固定块3、高强度螺纹杆32以及折弯模具52，折弯加工台1上端面右侧设置有小型折弯设备2，长方形金属固定块3设置在折弯加工台1上端面中间，且长方形金属固定块3内部开设有长方形腔槽34，折弯加工台1下端面中间贯穿设置有高强度内螺纹金属管31，且高强度内螺纹金属管31内部贯穿设置有高强度螺纹杆32，高强度螺纹杆32上端贯穿位于长方形腔槽34内部中间，高强度螺纹杆32环形侧面设置有伸缩弹簧35，高强度螺纹杆32环形侧面上侧固定在高强度连接轴承36内部，且高强度连接轴承36上端固定有长方形高强度连接板5，且长方形高强度连接板5位于长方形腔槽34内部上端，折弯模具52下端面固定有活动式连接板51，且折弯模具52与活动式连接板51均位于长方形腔槽34内部，且折弯模具52设置在长方形高强度连接板5上端面，该设计解决了原有电梯部件折弯设备不能根据电梯部件实际情况进行多种角度折弯，且使用便捷性差的问题。

活动式连接板51与长方形高强度连接板5规格相同，且活动式连接板51与长方形高强度连接板5上端面前后两侧等规格贯穿开设有多个螺纹孔，通过开设的多个螺纹孔，便于工作人员使用外界扳手、高强度六角螺栓4以及高强度六角螺母41将活动式连接板51与长方形高强度连接板5固定在一起。

高强度六角螺栓4设置在多个螺纹孔内，且高强度六角螺母41设置在多个高强度六角螺栓4环形侧面上侧，通过设置的高强度六角螺栓4与高强度六角螺母41，使得活动式连接板51与长方形高强度连接板5之间可具备拆卸能力，从而便于工作人员采用不同尺寸的折弯模具52进行安装使用。

环形金属片33设置在伸缩弹簧35下端面，且环形金属片33下端固定在长方形腔槽34内部下端，且伸缩弹簧35上端固定在长方形高强度连接板5下端面，通过设置的伸缩弹簧35以及环形金属片33，能够防止工作人员过度移动高强度螺纹杆32，避免了折弯模具52在长方形腔槽34向下移动过度，或者折弯模具52从长方形腔槽34内移出，便于工作人员的使用。

把手设置在高强度螺纹杆32下端面，通过设置的把手，便于工作人员手动旋转高强度螺纹杆32。

金属折弯头21设置在小型折弯设备2左端，且金属折弯头21位于折弯模具52正上方，通过设置的折弯模具52，便于金属折弯头21将位于折弯模具52上方的电梯部件进行折弯作业。

作为本实用新型的一个实施例：当需要使用对电梯部件进行折弯时，将活动式连接板51放置在长方形高强度连接板5上端面，然后使用外界扳手、高强度六角螺栓4以及高强度六角螺母41将活动式连接板51与长方形高强度连接板5固定在一起，然后根据实际情况旋转高强度螺纹杆32(此过程中，伸缩弹簧35会进行拉伸或者压缩，活动式连接板51与长方形高强度连接板5会通过高强度连接轴承36在长方形腔槽34内部进行上下移动)，就会使得折弯模具52高度发生变换，然后启动小型折弯设备2，并将电梯部件折弯处放置在折弯模具52正上方，金属折弯头21即可被小型折弯设备2带动，向下移动进行折弯作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电梯部件的折弯结构，包括折弯加工台(1)、长方形金属固定块(3)、高强度螺纹杆(32)以及折弯模具(52)，其特征在于：所述折弯加工台(1)上端面右侧设置有小型折弯设备(2)，所述长方形金属固定块(3)设置在折弯加工台(1)上端面中间，且长方形金属固定块(3)内部开设有长方形腔槽(34)，所述折弯加工台(1)下端面中间贯穿设置有高强度内螺纹金属管(31)，且高强度内螺纹金属管(31)内部贯穿设置有高强度螺纹杆(32)，所述高强度螺纹杆(32)上端贯穿位于长方形腔槽(34)内部中间，所述高强度螺纹杆(32)环形侧面设置有伸缩弹簧(35)，所述高强度螺纹杆(32)环形侧面上侧固定在高强度连接轴承(36)内部，且高强度连接轴承(36)上端固定有长方形高强度连接板(5)，且长方形高强度连接板(5)位于长方形腔槽(34)内部上端，所述折弯模具(52)下端面固定有活动式连接板(51)，且折弯模具(52)与活动式连接板(51)均位于长方形腔槽(34)内部，且折弯模具(52)设置在长方形高强度连接板(5)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种电梯部件的折弯结构，其特征在于：所述活动式连接板(51)与长方形高强度连接板(5)规格相同，且活动式连接板(51)与长方形高强度连接板(5)上端面前后两侧等规格贯穿开设有多个螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种电梯部件的折弯结构，其特征在于：多个螺纹孔内均设置有高强度六角螺栓(4)，且多个高强度六角螺栓(4)环形侧面上侧均设置有高强度六角螺母(41)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯部件的折弯结构，其特征在于：所述伸缩弹簧(35)下端面设置有环形金属片(33)，且环形金属片(33)下端固定在长方形腔槽(34)内部下端，且伸缩弹簧(35)上端固定在长方形高强度连接板(5)下端面。

5.根据权利要求1所述的一种电梯部件的折弯结构，其特征在于：所述高强度螺纹杆(32)下端面设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种电梯部件的折弯结构，其特征在于：所述小型折弯设备(2)左端设置有金属折弯头(21)，且金属折弯头(21)位于折弯模具(52)正上方。

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