CN216704195U - 一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料装置技术领域，尤其为一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，包括混料箱以及转动安装在所述混料箱内部的混料筒，所述混料筒在所述混料箱的内部沿轴向方向水平设置为多个，且相互连通，相邻的两个所述混料筒之间通过轴承连接转动；通过在混料箱的内部设置多个可独立转动的混料筒，且混料筒的内侧壁上具有向内侧凸出的混料翅片，相邻的混料筒可同向或反向转动，或以不同的转速转动，混料筒的内部中间位置处设有搅拌轴，在混料时，搅拌器也能转动对物料进行混合，起到加快物料混合速度的作用，因此，相对于现有的混合方式，本机构对物料混合速度更快，且混合量也更大，适合对大量物料快速混合。

Description

一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构。

背景技术

酸型脱脂剂是一种化学物质，工艺性能稳定，寿命长，酸型脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，从80年代开始，酸型脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。

目前酸型脱脂剂的原料混合通常在一个封闭的罐中进行，罐的内部具有搅拌器，由单一的搅拌器持续转动，将各种原料进行混合，有与搅拌器的搅拌范围有限，因此对于原料搅拌均匀的时间较长，且单次搅拌量有限，不适合大量快速的搅拌。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，包括混料箱以及转动安装在所述混料箱内部的混料筒，所述混料筒在所述混料箱的内部沿轴向方向水平设置为多个，且相互连通，相邻的两个所述混料筒之间通过轴承连接转动，每个所述混料筒的内侧壁上均固定设有混料翅片，相邻的两个所述混料筒上的混料翅片倾斜方向相反，所述混料筒的内部中间位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入至所述混料筒的内部，另一端贯穿所述混料筒和混料箱被外部的第一电机驱动转动，所述搅拌轴的外壁上固定设有多个搅拌器，所述混料箱的一侧固定设有进料管，远离所述进料管一侧的所述混料筒上固定设有排料口，所述排料口上固定安装有由外向内单向开启的单向阀，所述混料箱的侧壁底端靠近所述排料口的一侧开设有出料口，所述出料口内安装有用于下料的排料管。

优选的，所述混料箱的底部对应每个所述混料筒的下方均设有第二电机，所述混料筒的外侧壁上固定设有齿圈，所述第二电机的输出轴固定连接有与所述齿圈啮合配合的传动齿轮。

优选的，相邻两个所述混料筒的转向相反，所述混料箱的底部对应所述第二电机和传动齿轮的外侧固定设有传动箱。

优选的，所述混料箱的底部两端均设有支撑腿，所述支撑腿与所述混料箱固定连接。

优选的，所述混料箱的侧表壁上固定设有电机支架，所述第一电机固定安装在所述电机支架上，所述第一电机的输出轴通过传动带与所述搅拌轴传动连接。

优选的，所述混料箱的内侧壁上对应每个所述混料筒均设有一组辊轮，所述辊轮通过辊轮架固定在所述混料箱的内侧壁上，且所述辊轮与所述辊轮架转动连接，所述辊轮贴合滚动在所述混料筒的外壁上。

优选的，一组所述辊轮包括环部在所述混料筒周侧的4～6个所述辊轮，所述辊轮呈中心对称分布在所述混料筒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在混料箱的内部设置多个可独立转动的混料筒，且混料筒的内侧壁上具有向内侧凸出的混料翅片，相邻的混料筒可同向或反向转动，或以不同的转速转动，混料筒的内部中间位置处设有搅拌轴，在混料时，搅拌器也能转动对物料进行混合，起到加快物料混合速度的作用，因此，相对于现有的混合方式，本机构对物料混合速度更快，且混合量也更大，适合对大量物料快速混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1、混料箱；11、支撑腿；12、传动箱；13、电机支架；14、出料口；2、进料管；3、排料管；4、第一电机；41、传动带；5、混料筒；51、混料翅片；52、轴承；53、排料口；54、单向阀；55、齿圈；6、第二电机；61、传动齿轮；7、搅拌轴；71、搅拌器；8、辊轮；81、辊轮架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，包括混料箱1以及转动安装在混料箱1内部的混料筒5，混料筒5在混料箱1的内部沿轴向方向水平设置为多个，且相互连通，相邻的两个混料筒5之间通过轴承52连接转动，每个混料筒5的内侧壁上均固定设有混料翅片51，相邻的两个混料筒5上的混料翅片51倾斜方向相反，混料筒5的内部中间位置处设有搅拌轴7，搅拌轴7的一端伸入至混料筒5的内部，另一端贯穿混料筒5和混料箱1被外部的第一电机4驱动转动，搅拌轴7的外壁上固定设有多个搅拌器71，混料箱1的一侧固定设有进料管2，远离进料管2一侧的混料筒5上固定设有排料口53，排料口53上固定安装有由外向内单向开启的单向阀54，混料箱1的侧壁底端靠近排料口53的一侧开设有出料口14，出料口14内安装有用于下料的排料管3。

本实施例中，通过在混料箱1的内部设置多个可独立转动的混料筒5，且混料筒5的内侧壁上具有向内侧凸出的混料翅片51，相邻的混料筒5可同向或反向转动，或以不同的转速转动，如此，物料在经过多个混料筒5时，会在混料筒5的内部混合的更快速且均匀，并且混料筒5的内部中间位置处设有搅拌轴7，搅拌轴7的外壁上固定设有多个搅拌器71，在混料筒5转动的同时，搅拌器71也能转动对物料进行混合，起到加快物料混合速度的作用，因此，进入到混料筒5内部的物料能够快速的被混合，相对于现有的混合方式，本机构对物料混合速度更快，且混合量也更大，适合对大量物料快速混合。

具体的，混料箱1的底部对应每个混料筒5的下方均设有第二电机6，混料筒5的外侧壁上固定设有齿圈55，第二电机6的输出轴固定连接有与齿圈55啮合配合的传动齿轮61，相邻两个混料筒5的转向相反，混料箱1的底部对应第二电机6和传动齿轮61的外侧固定设有传动箱12，在使用时，由第二电机6通过传动齿轮61与齿圈55的啮合配合，带动混料筒5转动，由于每个混料筒5分别被独立的第二电机6控制，因此相邻的混料筒5可同向或反向转动，或以不同的转速转动，以达到较快的混合均料速度。

具体的，混料箱1的底部两端均设有支撑腿11，支撑腿11与混料箱1固定连接，支撑腿11共设置为四个，且与混料箱1采用焊接的方式固定，以增强混料箱1工作状态下的稳定性。

具体的，混料箱1的侧表壁上固定设有电机支架13，第一电机4固定安装在电机支架13上，第一电机4的输出轴通过传动带41与搅拌轴7传动连接，在使用时，由第一电机4通过输出轴带动传动带41动作，然后利用传动带41与搅拌轴7传动连接，从而带动搅拌轴7在混料筒5的内部转动，搅拌器71也能转动对物料进行混合，起到加快物料混合速度的作用。

具体的，混料箱1的内侧壁上对应每个混料筒5均设有一组辊轮8，辊轮8通过辊轮架81固定在混料箱1的内侧壁上，且辊轮8与辊轮架81转动连接，辊轮8贴合滚动在混料筒5的外壁上，一组辊轮8包括环部在混料筒5周侧的4～6个辊轮8，辊轮8呈中心对称分布在混料筒5的外侧，为了保证混料筒5在转动过程中的稳定性，辊轮8设置在混料箱1和混料筒5之间，且辊轮8通过辊轮架81固定在混料箱1的内侧壁上，能够对混料筒5运动状态下的位置进行限制，避免混料筒5出现晃动的情况，保持混料筒5的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由进料管2穿过混料箱1向混料筒5的内部添加原料，此时，第二电机6通过传动齿轮61与齿圈55的啮合配合，带动混料筒5转动，由于每个混料筒5分别被独立的第二电机6控制，因此相邻的混料筒5可同向或反向转动，或以不同的转速转动，以达到较快的混合均料速度，同时，第一电机4通过输出轴带动传动带41动作，然后利用传动带41与搅拌轴7传动连接，从而带动搅拌轴7在混料筒5的内部转动，搅拌器71也能转动对物料进行混合，起到加快物料混合速度的作用，当混合完毕后，由排料管3依次穿过出料口14和排料口53，将内部的物料吸出进行收集，以备后续处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：包括混料箱(1)以及转动安装在所述混料箱(1)内部的混料筒(5)，所述混料筒(5)在所述混料箱(1)的内部沿轴向方向水平设置为多个，且相互连通，相邻的两个所述混料筒(5)之间通过轴承(52)连接转动，每个所述混料筒(5)的内侧壁上均固定设有混料翅片(51)，相邻的两个所述混料筒(5)上的混料翅片(51)倾斜方向相反，所述混料筒(5)的内部中间位置处设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的一端伸入至所述混料筒(5)的内部，另一端贯穿所述混料筒(5)和混料箱(1)被外部的第一电机(4)驱动转动，所述搅拌轴(7)的外壁上固定设有多个搅拌器(71)，所述混料箱(1)的一侧固定设有进料管(2)，远离所述进料管(2)一侧的所述混料筒(5)上固定设有排料口(53)，所述排料口(53)上固定安装有由外向内单向开启的单向阀(54)，所述混料箱(1)的侧壁底端靠近所述排料口(53)的一侧开设有出料口(14)，所述出料口(14)内安装有用于下料的排料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：所述混料箱(1)的底部对应每个所述混料筒(5)的下方均设有第二电机(6)，所述混料筒(5)的外侧壁上固定设有齿圈(55)，所述第二电机(6)的输出轴固定连接有与所述齿圈(55)啮合配合的传动齿轮(61)。

3.根据权利要求2所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：相邻两个所述混料筒(5)的转向相反，所述混料箱(1)的底部对应所述第二电机(6)和传动齿轮(61)的外侧固定设有传动箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：所述混料箱(1)的底部两端均设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)与所述混料箱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：所述混料箱(1)的侧表壁上固定设有电机支架(13)，所述第一电机(4)固定安装在所述电机支架(13)上，所述第一电机(4)的输出轴通过传动带(41)与所述搅拌轴(7)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧壁上对应每个所述混料筒(5)均设有一组辊轮(8)，所述辊轮(8)通过辊轮架(81)固定在所述混料箱(1)的内侧壁上，且所述辊轮(8)与所述辊轮架(81)转动连接，所述辊轮(8)贴合滚动在所述混料筒(5)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构，其特征在于：一组所述辊轮(8)包括环部在所述混料筒(5)周侧的4～6个所述辊轮(8)，所述辊轮(8)呈中心对称分布在所述混料筒(5)的外侧。

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