CN216260784U - 一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 - Google Patents
一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216260784U CN216260784U CN202123081837.8U CN202123081837U CN216260784U CN 216260784 U CN216260784 U CN 216260784U CN 202123081837 U CN202123081837 U CN 202123081837U CN 216260784 U CN216260784 U CN 216260784U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- pipe
- kettle
- conductive paste
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体和输送泵机以及转动杆，所述釜体内腔中端的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有环形排液管，所述环形排液管的外表面设置有均分管，所述均分管的一端设置有单向阀，所述釜体内腔的上端固定连接有上隔板，所述釜体内腔的下端固定连接有下隔板，所述下隔板和上隔板四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴外表面的一端固定连接有推送叶片。本实用新型通过输送泵机、环形排液管、均分管、单向阀、转动杆、主动齿轮、搅拌杆、从动齿轮、转动轴和推送叶片的作用，解决了现有的反应釜反应液混合不均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜。
背景技术
锂电池由于优异的性能被广泛应用在各类电子产品中，而锂电池石墨烯导电浆料则是电池中离子传输的载体，是锂电池必不可少的重要组成部分，锂电池石墨烯导电浆料在生产加工过程中往往需要用到反应釜。但现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量，为此，我们提出一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，具备反应液混合均匀的优点，解决了现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体和输送泵机以及转动杆，所述釜体内腔中端的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有环形排液管，所述环形排液管的外表面设置有均分管，所述均分管的一端设置有单向阀，所述釜体内腔的上端固定连接有上隔板，所述釜体内腔的下端固定连接有下隔板，所述下隔板和上隔板四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴外表面的一端固定连接有推送叶片，所述转动轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述转动杆外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述转动杆外表面的上下两端均固定连接有主动齿轮。
优选的，所述釜体右侧的下端连通有排料管，且排料管的内表面设置有手动阀体。
优选的，所述釜体右侧的上端固定安装有输送泵机和支架，所述支架的顶部设置有添加液储罐，所述添加液储罐的下端设置有阀门，所述添加液储罐的底部连通有补液管。
优选的，所述输送泵机的进液端通过管道和补液管连通，所述输送泵机的出液端和环形排液管的右侧连通。
优选的，所述均分管的数量为多个，且相邻两个均分管之间的夹角相等。
优选的，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过阀门打开添加液储罐后，其内部的添加液会进入补液管内，进而输送泵机能够通过管道输送到环形排液管内，经均分管和单向阀的辅助，在釜体的内腔向上和向下以及均分管的内侧均匀喷出，此时，电机带动转动杆和主动齿轮以及搅拌杆转动，在主动齿轮转动时，能够在啮合连接的从动齿轮配合下，带动了转动轴和推送叶片转动，进而能够把釜体内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合均匀的目的，解决了现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型环形排液管俯视状态下剖视结构示意图；
图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的配合结构示意图。
图中：1、釜体；2、排料管；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、下隔板；6、转动轴；7、推送叶片；8、环形排液管；9、连接杆；10、转动杆；11、电机；12、上隔板；13、添加液储罐；14、支架；15、补液管；16、阀门；17、输送泵机；18、搅拌杆；19、单向阀；20、均分管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体1和输送泵机17以及转动杆10，釜体1内腔中端的四周均固定连接有连接杆9，连接杆9的内侧固定连接有环形排液管8，环形排液管8的外表面设置有均分管20，均分管20的一端设置有单向阀19，釜体1内腔的上端固定连接有上隔板12，釜体1内腔的下端固定连接有下隔板5，下隔板5和上隔板12四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴6，转动轴6外表面的一端固定连接有推送叶片7，转动轴6的一侧固定连接有从动齿轮3，转动杆10外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，转动杆10外表面的上下两端均固定连接有主动齿轮4，通过阀门16打开添加液储罐13后，其内部的添加液会进入补液管15内，进而输送泵机17能够通过管道输送到环形排液管8内，经均分管20和单向阀19的辅助，在釜体1的内腔向上和向下以及均分管20的内侧均匀喷出，此时，电机11带动转动杆10和主动齿轮4以及搅拌杆18转动，在主动齿轮4转动时，能够在啮合连接的从动齿轮3配合下，带动了转动轴6和推送叶片7转动，进而能够把釜体1内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体1内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆18配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合均匀的目的。
釜体1右侧的下端连通有排料管2，且排料管2的内表面设置有手动阀体。
釜体1右侧的上端固定安装有输送泵机17和支架14，支架14的顶部设置有添加液储罐13，添加液储罐13的下端设置有阀门16，添加液储罐13的底部连通有补液管15。
输送泵机17的进液端通过管道和补液管15连通，输送泵机17的出液端和环形排液管8的右侧连通。
均分管20的数量为多个，且相邻两个均分管20之间的夹角相等。
釜体1顶部的中端固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转动杆10。
使用时，通过阀门16打开添加液储罐13后，其内部的添加液会进入补液管15内，进而输送泵机17能够通过管道输送到环形排液管8内，经均分管20和单向阀19的辅助，在釜体1的内腔向上和向下以及均分管20的内侧均匀喷出，此时，电机11带动转动杆10和主动齿轮4以及搅拌杆18转动，在主动齿轮4转动时，能够在啮合连接的从动齿轮3配合下，带动了转动轴6和推送叶片7转动，进而能够把釜体1内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体1内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆18配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合均匀的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体（1）和输送泵机（17）以及转动杆（10），其特征在于：所述釜体（1）内腔中端的四周均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的内侧固定连接有环形排液管（8），所述环形排液管（8）的外表面设置有均分管（20），所述均分管（20）的一端设置有单向阀（19），所述釜体（1）内腔的上端固定连接有上隔板（12），所述釜体（1）内腔的下端固定连接有下隔板（5），所述下隔板（5）和上隔板（12）四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）外表面的一端固定连接有推送叶片（7），所述转动轴（6）的一侧固定连接有从动齿轮（3），所述转动杆（10）外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆（18），所述转动杆（10）外表面的上下两端均固定连接有主动齿轮（4）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）右侧的下端连通有排料管（2），且排料管（2）的内表面设置有手动阀体。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）右侧的上端固定安装有输送泵机（17）和支架（14），所述支架（14）的顶部设置有添加液储罐（13），所述添加液储罐（13）的下端设置有阀门（16），所述添加液储罐（13）的底部连通有补液管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，其特征在于：所述输送泵机（17）的进液端通过管道和补液管（15）连通，所述输送泵机（17）的出液端和环形排液管（8）的右侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，其特征在于：所述均分管（20）的数量为多个，且相邻两个均分管（20）之间的夹角相等。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部的中端固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有转动杆（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123081837.8U CN216260784U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123081837.8U CN216260784U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216260784U true CN216260784U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81056329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123081837.8U Active CN216260784U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216260784U (zh) |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202123081837.8U patent/CN216260784U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216630836U (zh) | 一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜 | |
| CN216260784U (zh) | 一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜 | |
| CN212092236U (zh) | 一种具有混合搅拌结构的反应釜 | |
| CN215782919U (zh) | 一种液体搅拌罐 | |
| CN112885989B (zh) | 一种辊压式和膏装置 | |
| CN212068588U (zh) | 一种工程施工配置装置 | |
| CN210794579U (zh) | 一种立式搅拌桶运输机构 | |
| CN210787205U (zh) | 一种导电材料生产用导电液配置装置 | |
| CN211886353U (zh) | 一种分散用消泡剂自动添加机构 | |
| CN208194270U (zh) | 一种化工机械用溶剂搅拌装置 | |
| CN220012450U (zh) | 一种污泥浓缩罐的药剂投放设备 | |
| CN211384626U (zh) | 一种锂电池制备原料搅拌装置 | |
| CN207342607U (zh) | 一种搅拌效率高的搅拌机 | |
| CN221365310U (zh) | 一种塑胶原料搅拌机 | |
| CN207421241U (zh) | 新能源锂电池制备用行星齿轮箱 | |
| CN210357117U (zh) | 一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜 | |
| CN216704195U (zh) | 一种酸型脱脂剂生产用原料混匀机构 | |
| CN217989315U (zh) | 便于二碳酸二叔丁酯反应速度加快的反应釜 | |
| CN206315703U (zh) | 一种能够控制最大生产量的化工生产搅拌设备 | |
| CN218189661U (zh) | 一种反应釜的高效搅拌组件 | |
| CN216778676U (zh) | 一种皂化槽自动搅拌装置 | |
| CN221471835U (zh) | 一种磷酸反应罐 | |
| CN214513952U (zh) | 一种化工搅拌罐 | |
| CN215403183U (zh) | 一种用于绿色环保建材生产的水资源再利用装置 | |
| CN221386022U (zh) | 一种地夸磷索钠滴眼液生产用配液罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231222 Address after: 154100 graphite Industrial Park, Luobei County, Hegang, Heilongjiang Patentee after: LUOBEI AOXING NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: 158100 Donghai town Donghai village, Jidong County, Jixi City, Heilongjiang Province Patentee before: Jixi Hongxing graphene Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |