CN216696184U - 夹具以及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具加工领域，提供了一种夹具，包括用于搁置并定位待检测棒料的载台以及用于将所述载台推送至检测端的驱动机构，所述载台上安设有定位块和搁置块，所述定位块和所述搁置块间隔布设，且所述定位块具有供棒料的其中一端插入的孔洞，所述搁置块具有用于搁置所述棒料的搁置位，所述定位块至所述搁置块的方向与所述驱动机构推动的方向一致。一种检测装置，包括上述的夹具以及检测仪。本实用新型通过载台来搁置并定位棒料，然后再通过驱动机构将载台送至检测端，一方面可以确保检测的稳定，另一方面降低了工作人员的劳动强度。

Description

夹具以及检测装置

技术领域

本实用新型涉及切削刀具加工领域，具体为一种夹具以及检测装置。

背景技术

现有棒料检测中，通常是人工采用固定夹将棒料夹紧，然后人工送至检测端进行检测，人工持有棒料容易晃动，不利于检测，而且当检测量大时，工作人员劳动强度过高，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具以及检测装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种夹具，包括用于搁置并定位待检测棒料的载台以及用于将所述载台推送至检测端的驱动机构，所述载台上安设有定位块和搁置块，所述定位块和所述搁置块间隔布设，且所述定位块具有供棒料的其中一端插入的孔洞，所述搁置块具有用于搁置所述棒料的搁置位，所述定位块至所述搁置块的方向与所述驱动机构推动的方向一致。

进一步，所述搁置位为V型槽，所述V型槽延伸的方向与所述驱动机构推动的方向一致，所述V型槽正对所述孔洞。

进一步，还包括用于支撑所述载台的支撑架，所述驱动机构推动所述载台与所述支撑架相对移动。

进一步，所述载台为一面开口且内有空腔的方形盒体，所述定位块和所述搁置块均设于所述方形盒体相对开口的面上；所述支撑架部分结构滑动设置于所述方形合体的空腔中。

进一步，所述支撑架包括滑块以及可安装在检测装置的基板上的安装板，所述方形盒体为长方体，所述滑块的宽度与长方体的所述方形盒体的空腔的宽度一致，且所述滑块的长度小于长方体的所述方形盒体的空腔的长度，所述滑块与所述方形盒体的内壁之间的间隔空间的间距为所述载台位移的距离。

进一步，所述滑块为T型结构，T型结构的水平段滑动设于所述方形盒体的空腔中，所述T型结构的竖直段与所述安装板连接。

进一步，所述安装板为L型结构，所述竖直段与所述L型结构的竖直段连接，所述L型结构的水平段设于所述基板上。

进一步，所述L型结构的水平段具有腰形孔，所述腰形孔沿所述驱动机构推动的方向延伸，所述支撑架通过所述L型结构的腰形孔在所述基板上移动。

进一步，所述驱动机构为电动推杆，所述电动推杆的驱动端与所述载台连接。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种检测装置，包括上述的夹具以及检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过载台来搁置并定位棒料，然后再通过驱动机构将载台送至检测端，一方面可以确保检测的稳定，另一方面降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种夹具的第一视角示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种夹具的第二视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种夹具的第三视角示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种夹具的第四视角示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种夹具的第五视角示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种检测装置的示意图；

附图标记中：1-夹具；10-载台；100-定位块；101-搁置块；102-孔洞；103-搁置位；104-内腔；11-驱动机构；110-电动推杆；12-支撑架；120-滑块；121-安装板；122-间隔空间；123-腰形孔；124-定位孔；125-T型结构；126-L型结构；2-检测装置；20-基板；21-检测仪；22-显示屏；23-检测空间；24-超声波检测器；25-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种夹具，包括用于搁置并定位待检测棒料的载台10以及用于将所述载台10推送至检测端的驱动机构11，所述载台10上安设有定位块100和搁置块101，所述定位块100和所述搁置块101间隔布设，且所述定位块100具有供棒料的其中一端插入的孔洞102，所述搁置块101具有用于搁置所述棒料的搁置位103，所述定位块100至所述搁置块101的方向与所述驱动机构11推动的方向一致。在本实施例中，通过载台10来搁置并定位棒料，然后再通过驱动机构11将载台10送至检测端，一方面可以确保检测的稳定，另一方面降低了工作人员的劳动强度。具体地，定位块100可以起到定位的作用，搁置块101可以起到搁置的作用，二者配合即可确保棒料的稳定，提高检测的精准度。优选的，该驱动机构11可以采用电动推杆110，根据需要来提供线性动力。当然除此以外，采用气缸、直线模组等也是可行的，本实施例对此不作限制。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述搁置位103为V型槽，所述V型槽延伸的方向与所述驱动机构11推动的方向一致，所述V型槽正对所述孔洞102。在本实施例中，搁置位103采用V型槽，该V型槽向下凹陷的部分可以正好将棒料搁置起来，而且V型槽为长条状，符合长条状的棒料的特征。从图3的视角可以看到，该孔洞102正对着V型槽，确保棒料的平直度。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，本夹具1还包括用于支撑所述载台10的支撑架12，所述驱动机构11推动所述载台10与所述支撑架12相对移动。优选的，所述载台10为一面开口且内有空腔的方形盒体，所述定位块100和所述搁置块101均设于所述方形盒体相对开口的面上；所述支撑架12部分结构滑动设置于所述方形合体的空腔中。所述支撑架12包括滑块120以及可安装在检测装置的基板20上的安装板121，所述方形盒体为长方体，所述滑块120的宽度与长方体的所述方形盒体的空腔的宽度一致，且所述滑块120的长度小于长方体的所述方形盒体的空腔的长度，所述滑块120与所述方形盒体的内壁之间的间隔空间122的间距为所述载台10位移的距离。所述滑块120为T型结构125，T型结构125的水平段滑动设于所述方形盒体的空腔中，所述T型结构125的竖直段与所述安装板121连接。所述安装板121为L型结构126，所述竖直段与所述L型结构126的竖直段连接，所述L型结构126的水平段设于所述基板20上。所述L型结构126的水平段具有腰形孔123，所述腰形孔123沿所述驱动机构11推动的方向延伸，所述支撑架12通过所述L型结构126的腰形孔123在所述基板20上移动。在本实施例中，细化出支撑架12，该支撑架12既可以作为载台10的支撑，又可以作为位移件。具体地，载台10可以细化为盒装结构，其内具有内腔104，可以供支撑架12的滑块120与其内滑动。整个驱动过程，分为两段驱动，一段是驱动机构11推动载台10，载台10相对滑块120移动，逐渐靠近检测端，此时如图4和图5所示，靠左的间隔空间122逐渐缩小至没有，而靠右的间隔空间122会越来越大，当左侧的间隔空间122缩小至没有时，此时第一段的驱动动作结束，而且此时驱动机构11的驱动端，即电动推杆110的端部伸入了定位孔124。当驱动机构11再继续推动载台10时，由于滑块120已经抵接了载台10的内壁，且配合定位孔124的阻挡，驱动机构11再施加推力时，会带着载台10以及载台10下方的支撑架12一起逐渐靠近检测端，此处的移动依靠的是支撑架12的腰形孔123，通过该腰形孔123来导向，使得载台10进一步靠近检测端。至于移动的距离可以根据实际的情况来设定，需要确保的是棒料能够伸入到检测空间中去。而将滑块120设定为T型结构125，将安装板121设计为L型结构126，可以合理地利用这两个结构的特征来晚上本夹具1的整体结构。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种检测装置，包括上述的夹具1和检测仪。在本实施例中，通过载台10来搁置并定位棒料，然后再通过驱动机构11将载台10送至检测端，一方面可以确保检测的稳定，另一方面降低了工作人员的劳动强度。其中，检测仪用于检测棒料是否合格。具体地，定位块100可以起到定位的作用，搁置块101可以起到搁置的作用，二者配合即可确保棒料的稳定，提高检测的精准度。优选的，该驱动机构11可以采用电动推杆110，根据需要来提供线性动力。当然除此以外，采用气缸、直线模组等也是可行的，本实施例对此不作限制。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述检测装置还包括基板20以及用于显示检测信息的显示屏22，所述检测仪21和所述显示屏22均安装在所述基板20上。在本实施例中，通过合理的结构布局，将检测装置2设在夹具一侧。优选的，所述检测装置2还包括电控箱25，所述电控箱25中设有连通所述检测仪21和所述显示屏22的电器元件；基板20内部有中空腔室，方便走线，便于检测仪21、电控箱25以及显示屏22连接。优选的，所述检测仪21通过信号传输线与所述显示屏22连通，可以通过传输线来进行信号传输。优选的，所述检测仪21通过无线信号与所述显示屏22进行信号传输，还可以通过无线的方式来进行信号传输，无线的方式包括WiFi、蓝牙等方式，这都是现有技术，此处就不再详述其具体的工作原理。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述检测仪21包括超声波检测器24，所述超声波检测器24具有供棒料伸入的检测空间23，所述超声波检测器24与所述显示屏22通信连接。在本实施例中，检测的方式采用的是超声波检测器24，超声波检测器24为现有技术，它包括发射端和接收端，发射端和接收端正对设置，它们的中间即为检测空间23，将棒料伸入该检测空间23即可检测棒料的焊缝，然后通过显示屏来进行显示。这是现有技术，此处就不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于：包括用于搁置并定位待检测棒料的载台以及用于将所述载台推送至检测端的驱动机构，所述载台上安设有定位块和搁置块，所述定位块和所述搁置块间隔布设，且所述定位块具有供棒料的其中一端插入的孔洞，所述搁置块具有用于搁置所述棒料的搁置位，所述定位块至所述搁置块的方向与所述驱动机构推动的方向一致。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述搁置位为V型槽，所述V型槽延伸的方向与所述驱动机构推动的方向一致，所述V型槽正对所述孔洞。

3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：还包括用于支撑所述载台的支撑架，所述驱动机构推动所述载台与所述支撑架相对移动。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述载台为一面开口且内有空腔的方形盒体，所述定位块和所述搁置块均设于所述方形盒体相对开口的面上；所述支撑架部分结构滑动设置于所述方形盒体的空腔中。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于：所述支撑架包括滑块以及可安装在检测装置的基板上的安装板，所述方形盒体为长方体，所述滑块的宽度与长方体的所述方形盒体的空腔的宽度一致，且所述滑块的长度小于长方体的所述方形盒体的空腔的长度，所述滑块与所述方形盒体的内壁之间的间隔空间的间距为所述载台位移的距离。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述滑块为T型结构，T型结构的水平段滑动设于所述方形盒体的空腔中，所述T型结构的竖直段与所述安装板连接。

7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于：所述安装板为L型结构，所述竖直段与所述L型结构的竖直段连接，所述L型结构的水平段设于所述基板上。

8.如权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述L型结构的水平段具有腰形孔，所述腰形孔沿所述驱动机构推动的方向延伸，所述支撑架通过所述L型结构的腰形孔在所述基板上移动。

9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆，所述电动推杆的驱动端与所述载台连接。

10.一种检测装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的夹具以及检测仪。

Images