CN217571455U - 一种焊接工作台精确对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接工作台精确对位装置。本实用新型提供的焊接工作台精确对位装置包括基座和固定在基座上的一对长条状的定位块；定位块间隔一段距离相对设置，从而在定位块之间形成容纳槽；在每一定位块的顶部设有一组沿长度方向排列的定位槽，每一定位槽的延伸方向都垂直于定位块的长度方向；不同定位块上的定位槽逐一对齐；在每一定位槽内都设有一对定位柱；每一定位槽内都嵌设有磁块。本实用新型提供的焊接工作台精确对位装置，结构简洁，成本经济，使用灵活，可以方便地对端部呈T的焊接进行准确对位，显著降低了焊件对位操作和取放操作的繁琐性，显著提高了焊接的准确性，并且可以进行批量操作。

Description

一种焊接工作台精确对位装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接工作台精确对位装置。

背景技术

焊接工作台应用广泛，成本不高，尤其是在焊接小型焊件时应用十分普遍。通常，焊接工作台表面设有阵列分布的固定孔，可以通过螺栓将各种形状的焊件固定在工作台台面上，也可以在台面上设置肘夹等夹具，从而将焊件固定在台面上，防止焊件在焊接时位置发生偏移，提高焊接的精度。但是，由于每次焊接前都要将焊件准确定位并固定，焊接后需要再次解除固定，操作比较繁琐，并且精度难以控制。以两个T形焊件头对头的焊接为例，如采用螺栓或肘夹进行固定，不仅稳定性不佳，而且彼此之间的相对位置关系难以确定，很容易引起误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种焊接工作台精确对位装置。主要用于T形焊件头对头的焊接作业，既要降低操作的繁琐程度，又要提高焊接的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种焊接工作台精确对位装置，包括基座和固定在基座上的一对长条状的定位块；定位块间隔一段距离相对设置，从而在定位块之间形成容纳槽；在每一定位块的顶部设有一组沿长度方向排列的定位槽，每一定位槽的延伸方向都垂直于定位块的长度方向；不同定位块上的定位槽逐一对齐；在每一定位槽内都设有一对定位柱；每一定位槽内都嵌设有磁块。

进一步地，任一定位槽内的一对定位柱，相对于该定位槽中线对称布置。

进一步地，磁块的上端面不高于定位槽的底面。

进一步地，磁块位于定位槽的中线上。

进一步地，定位块的两端都设有上下贯穿的安装孔，基座的两端都设有一对腰型孔，使用螺栓穿过安装孔和腰型孔，从而将定位块位置可调地固定在基座上；腰型孔的延伸方向平行于定位槽的延伸方向。

进一步地，在基座的上端面且位于两个定位块之间还设有沉槽，在沉槽内放置有衬板。

进一步地，衬板的宽度大于定位块之间的距离，衬板的两边位于定位块的下方。

进一步地，定位块相对的侧壁上具有内凹区域，内凹区域沿着定位块的下边缘设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的焊接工作台精确对位装置，结构简洁，成本经济，使用灵活，可以方便地对端部呈T的焊接进行准确对位，显著降低了焊件对位操作和取放操作的繁琐性，显著提高了焊接的准确性，并且可以进行批量操作。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为基座的俯视图。

图4为本实用新型所述装置与焊件的配合示意图。

在上述图中，基座1、定位块2、定位槽21、定位柱22、磁块23、安装孔24、腰型孔11、衬板3、内凹区域25。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种焊接工作台精确对位装置，如图1、2、3所示，包括截面呈倒U形的基座1和固定在基座1上的一对长条状的定位块2；定位块2间隔一段距离相对设置，从而在定位块2之间形成容纳槽；在每一定位块2的顶部设有一组沿长度方向排列的定位槽21，每一定位槽21的延伸方向都垂直于定位块2的长度方向；不同定位块2上的定位槽21逐一对齐；在每一定位槽21内都设有一对定位柱22；每一定位槽21内都嵌设有磁块23。

在焊接作业时，将需要焊接的一对焊件分别放置在相对的定位槽21内，焊件在磁块23的吸引作用下嵌在定位槽21内，将焊件向远离容纳槽的方向推动，使焊件的边缘抵靠在定位柱22上，如图4所示。这样能够保证两个焊件的相对位置准确，并且放置和取出都非常方便。焊接时，高温产生的焊屑落入定位块2之间的容纳槽内，便于后期清理。

为了便于焊件的取放，定位柱22的上端逐渐收窄，在焊件放入定位槽21时起到导向作用。此外，任一定位槽21内的一对定位柱22，相对于该定位槽21中线对称布置，便于T形焊件的两侧同时抵靠在定位柱22上。

为了保证焊件能够平稳地被吸附在定位槽21内，磁块23的上端面不高于定位槽21的底面，较佳的布置方式是磁块23的上端面齐平于或略低于定位槽21的底面。磁块23优选设于定位槽21的中线上。

为了方便定位块2的固定和拆卸，也为了便于调节定位块2之间的距离以适应不同尺寸的焊件，在定位块2的两端都设有上下贯穿的安装孔24，在基座1的两端都设有一对腰型孔11，使用螺栓穿过安装孔24和腰型孔11，腰型孔11的延伸方向平行于定位槽21的延伸方向，从而将定位块2位置可调地固定在基座1上。

作为进一步的改进方案，在基座1的上端面且位于两个定位块2之间还设有沉槽，在沉槽内放置有衬板3。焊接时，衬板3可以承接下落的高温焊屑，防止焊屑在不断地堆积在基座1表面形成结块后影响定位块2的活动。

衬板3的宽度大于定位块2之间的距离，衬板3的两边位于定位块2的下方。这样，衬板3可以较稳定地放置在沉槽内，并且在需要清理焊渣时可以将衬板3抽出，清理后再直接插回即可。

定位块2相对的侧壁上具有内凹区域25，内凹区域25沿着定位块2的下边缘设置。这样，焊渣下落时主要落在衬板3上，避免焊渣与定位块2粘连。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接工作台精确对位装置，其特征在于：包括基座（1）和固定在基座（1）上的一对长条状的定位块（2）；所述定位块（2）间隔一段距离相对设置，从而在定位块（2）之间形成容纳槽；在每一定位块（2）的顶部设有一组沿长度方向排列的定位槽（21），每一定位槽（21）的延伸方向都垂直于定位块（2）的长度方向；不同定位块（2）上的定位槽（21）逐一对齐；在每一定位槽（21）内都设有一对定位柱（22）；每一定位槽（21）内都嵌设有磁块（23）。

2.根据权利要求1所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：任一定位槽（21）内的一对定位柱（22），相对于该定位槽（21）中线对称布置。

3.根据权利要求1所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：所述磁块（23）的上端面不高于定位槽（21）的底面。

4.根据权利要求1所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：所述磁块（23）位于定位槽（21）的中线上。

5.根据权利要求1所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：所述定位块（2）的两端都设有上下贯穿的安装孔（24），所述基座（1）的两端都设有一对腰型孔（11），使用螺栓穿过安装孔（24）和腰型孔（11），从而将定位块（2）位置可调地固定在所述基座（1）上；所述腰型孔（11）的延伸方向平行于定位槽（21）的延伸方向。

6.根据权利要求1所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：在基座（1）的上端面且位于两个定位块（2）之间还设有沉槽，在所述沉槽内放置有衬板（3）。

7.根据权利要求6所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：所述衬板（3）的宽度大于定位块（2）之间的距离，衬板（3）的两边位于定位块（2）的下方。

8.根据权利要求7所述的焊接工作台精确对位装置，其特征在于：所述定位块（2）相对的侧壁上具有内凹区域（25），所述内凹区域（25）沿着定位块（2）的下边缘设置。

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